【正文】 八、施工現(xiàn)場必須做到道路暢通無障礙，排水暢通無積水，場地整潔。所有電工作業(yè)必須有專業(yè)電工負責接電，嚴禁非專業(yè)人員接電，電工必須持證上崗。下籠的最后工序，嚴格檢查固定籠的鋼絲繩和鎖桿是否牢固，確保萬無一失。起吊時起重臂下嚴禁站人，并且有專人指揮，安全員現(xiàn)場監(jiān)督協(xié)調。二、吊車班安全生產措施起吊司機必須持證上崗，必須熟悉吊車構造、機械性能及操作規(guī)程。未作業(yè)時必須將井口板蓋嚴，防止人員掉入孔內。二、保證原材料質量嚴格檢查原材料質量，不符合要求禁止使用，要有產品合格證，檢驗報告，并分批抽檢。項目管理人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)。技術部門應編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新技術，針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導書。 4．施上過程中應嚴格按要求和施工驗收規(guī)范對施工全過程進行質量控制，貫徹以自檢為基礎的三檢制，每道工序經檢查合格后，方可進行下道工序施工，對于特殊工序應編制作業(yè)指導書，并對施工過程進行連續(xù)監(jiān)控。大力采用先進的技術和工藝，靠科學和管理，組織合理的施工程序，確保該工程優(yōu)質高速低耗地完成。(4)確定做好技術交底工作，內容包括施工技術要求，質量要求特殊部位要求、質量通病的防治等。(4)樁要求編號，樁位用經緯儀定位，并埋設好樁尖。六、鋼筋籠驗收時應填寫鋼筋籠制品吊裝驗收表?；炷凉嘧⑦^程中，應有專人記錄灌注量、灌注時間、導管提出和孔內長度，出現(xiàn)異常也應如實填寫記錄。 ，保證在水下作業(yè)時管內不滲漏，膠皮墊的厚度3～5mm。導管灌注混凝土的優(yōu)點是:能向水深處迅速地灌注大量混凝土，不用排水，利用有利的地下條件對混凝土進行近乎標準的養(yǎng)護，作業(yè)設備和器具較為簡單，能適應多種施工條件。20mm鋼筋籠直徑：177。一、第一次清孔 為提高清孔效果，當鉆進接近設計孔深時，開始適當加入清水，加快泥漿凈化速度，達到設計孔深后，將鉆頭提離孔底10～20cm，清孔排渣。所有抄測應以水準點為后視。 根據甲方提供的坐標點和高程點形成四邊形進行控制。二、樁位、標高測量按照設計圖紙要求，對該工程的樁位放線測量，我們計劃采用極坐標法和平面直角坐標法交叉進行，精確地確定每一個基樁的位置，其精確度估計如下：PTSⅢ05型電子全站儀的測角精度為2秒，加上光學對準誤差、照準誤差以及二倍照準誤差(2c),其測角誤差不會大于10秒。土方開挖采用大開挖形式，采用反鏟挖掘機挖土配合自卸汽車，人工配合的方式進行，開挖土方運止廠區(qū)內150米。地基基礎設計等級為乙級，工程設計依據的依據的地質報告中國地震局地球物理勘探中心鄭州基礎工程勘探研究院提供的《中國鋁業(yè)股份有限公司河南分公司50萬噸/年鋁土礦選礦脫硅工程巖土工程勘察報告》（2007年8月）。生產火災危險性分類為戊類。樁體主筋8根Φ16二級鋼筋，樁體箍筋￠8間距200mm,加密區(qū)間距100mm，2m設一道￠16封閉焊環(huán)加筋箍。在樁基礎施工完畢后再進行土方開挖，開挖至樁頂標高。d、配合清坡清底的工人，不準在機械四轉半徑下工作。樁基施工由南向北依次并排進行，施工時，留出施工道路，以便混凝土澆筑和泥漿外排。儀器各項限差符合同級別儀器限差要求，鋼尺量距時對懸空和傾斜測量應在滿足限差要求 的情況下，考慮垂直及傾斜改正。第三節(jié)、清孔 鉆進達到設計孔深后，先根據鉆桿長度校對孔深。20mm垂直度：＜1%樁位：177。為使鋼筋籠安裝標高準確、定位穩(wěn)固，根據每個樁位的標高計算出鋼筋籠應下入的深度，由專人測量吊筋的長度，并用水準儀現(xiàn)場復核。 ，內徑光滑平整。灌注混凝土應連續(xù)不斷地進行，混凝土灌注間隔時間應盡量縮短，提升拆卸導管所耗時間應嚴格限制，一般不超過15分鐘。三、護筒埋設與鉆機就位，填寫護筒埋設、鉆機就位表。第二節(jié)、部署施工一、組織施工 (1)選公司具有豐富的打樁施工經驗，有工作效率的人員進行施工。二、技術準備(1)組織工程負責人熟悉圖紙，會審紀要，認真部署施工組織設計所排的各項技術準備工作，對于施工過程中的難點和重點部位及關鍵技術做詳細、周密的施工方案。四、其他準備　(1)密切與材料員，構件加工部門，生產單位聯(lián)系保證供應。三、質量保證措施 1．貫徹執(zhí)行各級技術崗位責任制，在施工過程中密切與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位和質監(jiān)站的配合檢查，共同抓好現(xiàn)場工程質量技術管理工作。并嚴格履行崗位責任制，用嚴格的約束機制和獎優(yōu)罰劣的競爭機制來完善和強化質量管理工作。 過程三檢制度： 實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。三、孔深控制應采取的措施:首先確定測量基點，根據孔底標高確定孔深；施工中確定統(tǒng)一標高，用鋼尺測量鉆具和機上余尺，認真填寫報表；成孔后，用測繩校對孔深，復測并記錄，經監(jiān)理確認后方可轉入下道工序。
每次鉆機開孔前，應對鉆機及其配套設備進行全面檢查，特別應注意卷揚機剎車是否可靠、鋼絲繩有否斷絲、扭斷現(xiàn)象、電器設備是否完好正常，各潤滑部分應加油保養(yǎng)。拆卸機械密封件應將密封箱體和密封零件沖洗干凈。 一切準備就緒后，空載運行，查看各閥門開關、操作系統(tǒng)是否靈活可靠，特別是起重剎車。所有機械要有專人負責，持證上崗；使用切割機、彎曲機時，首先檢查起動、停止的靈活性、可靠性，并保證潤滑部分不缺油。要經常檢查各種電線卡子是否松動，保證接觸良好，不打火。五、加強工作人員的環(huán)保意識，施工中采取可行措施，減小噪音，處理好鄰里關系。生產火災危險性分類為戊類。三、現(xiàn)場施工人員衣帽整齊，否則不準進入施工現(xiàn)場。經常檢查電線、電纜及配電箱，嚴禁損壞傷人。三、鋼筋班安全生產措施使用調直機時，首先檢查機器各部件是否松動，各部位是否靈活，鋼筋進出口必須加設安全裝置，以防鋼筋頭搖擺傷人。支腳后必須把車身調到水平位置方能起吊。鉆機運轉時間為50小時應進行維修保養(yǎng)。所有人員必須持證上崗。第二節(jié)、成孔質量管理一、為保證成孔垂直度不超標，采取如下措施:鉆機就位要水平、垂直、穩(wěn)固，鉆孔垂直度＜1%不用偏軸鉆頭和彎曲鉆桿；鉆不同地層時，合理應用鉆進技術；二、確保樁徑符合設計要求，采用以下措施:使用直徑符合設計要求的鉆頭。 樣板引路制度： 施工操作注重工序、工藝的改進和工序的標準化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經驗，提高工序的操作水平，確保操作質量。 6．為了保證砼的施工質量，避免早期砼表面裂縫和溫度貫穿裂縫，根據氣溫及施工需要保證砼坍落度，流動性，初凝時間等技術參數(shù)，由試驗室驗得出砼配合比，并派專人負責監(jiān)督配合比的執(zhí)行情況。 2．項目經理對整個的施工質量進行控制與管理，專職質量員進行日常事務的處理，建立質量副經理——質量管理職能部門——施工專業(yè)隊的質檢員——班組兼職質檢員組成的四級質量管理網絡，負責對工程施工的質量進行檢查、監(jiān)督與管理。三、物資、設備準備(1)搭設臨時設施，并配合建設單位做好“三通一平”（水通、路通、電通、場地平整）。(6)建立健全單位各項管理制度，工程質量與驗收制度，建筑材料，檢