數(shù)控維修技術(shù)講座ppt課件-免費閱讀
【正文】 二、常用故障診斷方法 隔離法 隔離法是將某些控制回路斷開，從而達到 縮小查找故障區(qū)域的目的。 二、常用故障診斷方法 除 CRT軟報警外，還有許多 “ 硬件 ” 報警指 示燈，分布在電源、主軸驅(qū)動、伺服驅(qū)動、 I/O裝置上，由此可判斷故障的原因。 復位后，故障不能消失，可從以下幾方面 進行調(diào)查： 機床故障時的運行方式 CRT顯示的內(nèi)容（報警信號和報警號） 驅(qū)動裝置、變頻器等顯示的報警指示 故障時軸的定位誤差 刀具軌跡是否正常 輔助機能的運行狀態(tài) 是否為新編制的加工程序 刀具補償指令及補償量是否正確 故障是否與換刀有關 故障是否與進給速度有關 操作者的情況（新手） 輸入電壓的波動，電壓值是否在正常范圍 附近有否使用大電流的裝置 CNC周圍的溫度狀況 控制柜熱交換器、軸流風扇工作情況 系統(tǒng)周圍的振動情況 附近有否高頻干擾源 熔絲是否已熔斷 故障前是否修理過機床或設置過參數(shù) 機床是否已調(diào)整好 在運行過程中是否改變過工作方式 機床是否正處于急停、鎖住狀態(tài) 速度倍率開關是否設為零 進給保持按鈕是否被按下 間隙補償量是否合適 機床各信號電纜有否破損 信號線和電源線是否分開走線 屏蔽線接地是否正確 四 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷方法 一、診斷步驟和要求 故障檢測（確定有否故障） 故障判斷（確定故障性質(zhì)） 故障定位（確定故障部位） ： 故障檢測方法簡便有效 使用的診斷儀器少而實用 故障診斷的所需的時間盡可能短 二、常用故障診斷方法 （望聞問切） 問 — 機床的故障現(xiàn)象、加工狀況等 看 — CRT報警信息、報警指示燈、熔絲斷否、元器件煙熏燒焦、電容器膨脹變形、開裂、保護器脫扣、觸點火花等 聽 — 異常聲響（鐵芯、欠壓、振動等） 聞 — 電氣元件焦糊味及其它異味 摸 — 發(fā)熱、振動、接觸不良等 開機自診斷 — 系統(tǒng)內(nèi)部自診斷程序通電后動執(zhí)行對 CPU、存儲器、總線和 I/O等模塊及功能板、 CRT、軟盤等外圍設備進行功能測試，確定主要硬件能正常工作。 ?工件坐標系 ?坐標軸與機床坐標系相應坐標軸平行，方向一致； ?工件坐標系的建立應遵循一定的規(guī)則； 機床零點 工作零點 y0 x0 x2 y2 x y 第三章 數(shù)控機床安裝及驗收 第四章 數(shù)控機床的檢修方法 一、診斷常用的儀器儀表及工具 萬用表 — 可測電阻、交、直流電壓、電流 指針式：有測量過程 數(shù)字式：直接讀數(shù) 相序表 — 可檢查直流驅(qū)動裝置輸入電流的相序 示波器 — 檢查信號波形 鉗形電流表 — 不斷線檢測電流 2. 工具 “ +”、 “ 一 ” 螺絲刀、鉗子、鑷子、烙鐵等 二、診斷用技術(shù)資料 數(shù)控機床生產(chǎn)廠家必須向用戶提供安裝、使用、 維修有關的技術(shù)資料，主要有： ?數(shù)控機床電氣使用說明書 ?數(shù)控機床電氣原理圖 ?數(shù)控機床電氣連接圖 ?數(shù)控機床結(jié)構(gòu)簡圖 ?數(shù)控機床參數(shù)表 ?數(shù)控機床 PLC控制程序 ?數(shù)控系統(tǒng)操作手冊 ?數(shù)控系統(tǒng)編程手冊 ?數(shù)控系統(tǒng)安裝與維修手冊 ?伺服驅(qū)動系統(tǒng)使用說明書 數(shù)控機床的技術(shù)資料對故障分析與診斷非常重要，必須認真仔細地閱讀，并對照機床實物，做到心中有數(shù)。完成插補運算的裝置稱為 插補器?，F(xiàn)代的數(shù)控機床基本上都是裝備的這種數(shù)控系統(tǒng)。 位置控制調(diào)節(jié)器 速度控制 調(diào)節(jié)與驅(qū)動 檢測與反饋單元 位置控制單元 速度控制單元 + + 電機 機械執(zhí)行部件 CNC插補 指令 實際位置反饋 實際速度反饋 四、數(shù)控機床的分類 按工藝用途分類 ? 切削加工類： 數(shù)控鏜銑床 、 數(shù)控車床 、數(shù)控磨床、 加工中心 、數(shù)控齒輪加工機床、 FMC等。 三、伺服驅(qū)動基礎 伺服系統(tǒng) 執(zhí)行機構(gòu)（主軸電動機） 主軸電動機結(jié)構(gòu) 交流主軸電動機采用三相交流異步電動機 。 角位移與輸入脈沖個數(shù)成正比 。 機床的進給伺服屬于位置控制伺服系統(tǒng)。 如主軸的正、反轉(zhuǎn)，起動和停止，刀具交換，工件夾緊、松開，工作臺交換以及切削液的開、關和潤滑系統(tǒng)的啟動等進行順序控制。 ? 數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機床的組成 ? 通訊 現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)除采用輸入輸出設備進行信息交換外，一般都具有用通訊方式進行信息交換的能力。 世界上比較 著名的數(shù)控系統(tǒng) 有 : 現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的趨勢 : 統(tǒng)一、簡捷、可讀性強 日本 FANUC 系列數(shù)控系統(tǒng) 德國 SIEMENS 系列數(shù)控系統(tǒng) HEIDENHAIN 系列數(shù)控系統(tǒng) 中國 華中數(shù)控等
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