【正文】 　　柯元樹的任務是組織實施方案所需的人員和物資。為預防建筑施工活動、產品、服務中的職業(yè)健康安全潛在事故以及在緊急事故發(fā)生時能進行迅速的響應，盡可能減少由于該類事故發(fā)生時帶來對人員的傷害和對項目、公司造成的損失，特制定應急預案。4）施工垃圾搭設封閉式臨時專用垃圾道或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋散，垃圾及時清運，經常灑水，減少揚塵。3）工人進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，振搗人員必須戴好眼鏡及絕緣手套以防觸電。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。定期檢查與隱患整改制：項目部定期組織對臨電、安全防護、機械設備、消防、環(huán)衛(wèi)等方面的檢查。B、突然停電條件下的處理措施：①首先應用人工將剛澆好的混凝土振搗密實，將混凝土表面抹平，保護已澆好的混凝土的質量；②臨時施工縫留成凹凸形狀；③重新澆搗混凝土時，將施工縫清理干凈，在建設、設計單位同意的條件下，增加一條遇水膨脹止水帶；C、商品混凝土供應不上條件下的處理措施：①及時與商品混凝土供應單位聯(lián)系（必要時派人到商品混凝土供應單位現(xiàn)場蹲點） ，要求加強供應；②調整混凝土的澆搗線路，降低澆搗強度（放慢澆筑速度） ，避免混凝土出現(xiàn)冷縫；（3）施工縫重新施工時的處理措施重新澆搗混凝土前，應將施工縫處松動的石子，浮漿等清理干凈，用水將垃圾沖掉并套漿，施工縫接頭應仔細振搗。，必須經權威檢測機構檢測合格的廠品，并報監(jiān)理、業(yè)主、設計工程師認可后方準使用。、測溫人員應設專人負責，且不少于 2 人。34 / 51；?e：修正系數(shù)iM修正系數(shù)1MM2 M3 M4 M5 6789M10積 各齡期砼收縮變形值如下表齡期 3 6 9 12 15 18 21)(ty?（10 5） 各齡期砼收縮當量溫差齡期 3 6 9 12 15 18 21)(tyT 各齡期時混凝土絕熱溫升 ?????meCWQT??1齡期 3 6 9 12 15 18 21?T 各齡期最大綜合溫差齡期 3 6 9 12 15 18 21T? 考慮徐變影響的松馳系數(shù)(查表 578)齡期 3 6 9 12 15 18 21)(?hS （3）外約束為二維時溫度（包括收縮）應力 ?外約束為二維時溫度應力（ 2/mN）齡期 3 6 9 12 15 18 21)(t? 35 / 51（4）驗算抗裂度是否滿足要求則砼最大降溫收縮應力為： )( ??tcf? 滿足要求。α：砼線膨脹系數(shù)取177。） （3） 各齡期砼最大綜合溫度差 qyj TT???177。177。 ξ （12）取 。31 / 51第六章 大體積砼熱功計算本工程基礎底板砼為 C30P8，取定 水泥含量為 218kg/m3。底板外圍采用帶模養(yǎng)護，內模拆后應及時掛草簾灑水養(yǎng)護。水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。4. 對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。以降低骨料的溫度。骨料含水率應經常測定。 50mm,內配 150150 的鋼筋網片，作為鋼筋保護層抗裂構造要求。，嚴格控制骨料的含泥量。2. 提供標有詳細尺寸的底板平面圖；砼配合比以及砼防抗裂措施；砼入模溫度。 ；入模溫度、大氣相對濕度的測量，每臺班不應少于 2 次。具有良好抗電磁干擾性能的數(shù)據(jù)傳輸電纜。4. 所有測溫孔必須編號，并繪制測溫孔布置圖（詳《底板、承臺測溫孔平面布置圖》 ）。具體監(jiān)測實施方案由相應的實施單位出具實施方案。 混凝土入模溫度≤30℃(指混凝土入模振搗后，在 50 毫米100 毫米深處的溫度). 混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于 30℃。地下室頂板可覆蓋 15cm 厚的砂層進行養(yǎng)護。外墻應帶模板養(yǎng)護不少于 5 天，然后對墻體模板進行松模拆除，隨后立即用土工布掛在墻體表面然后可采用噴霧、噴水、澆水等養(yǎng)護形式進行養(yǎng)護。3℃，相對濕度 90%以上，養(yǎng)護齡期 28 天。二次抹壓壓光后，應馬上進行保溫保濕養(yǎng)護。澆筑后,及時排除表面積水,約 2~3 小時后，進行一次抹面,防止早期收縮裂縫的出現(xiàn)。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后，中部布置三道振動器，主要通過混凝土的振動流淌達到均勻的鋪坍的要求。墻體砼的澆筑從每倉墻體一端向另一端均勻推進澆筑，澆筑點不能過于集中，當墻體有洞口時，洞口兩段混凝土澆筑高度要保持一致，墻體砼分層澆筑，每次澆筑高度為 500MM。所有模板安裝前，均應涂刷脫模劑。12200200 的鋼筋網片并綁扎 20 目的鋼絲網（靠先澆筑混凝土的底板側）與底板的上下層受力鋼筋焊接在一起（具體做法詳設計圖紙）留置施工縫。（2） 砼的泵送程序A）潤管：砼在泵送以前，應先泵水，然后泵送水泥漿或水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。 工地要有良好的排水系統(tǒng)，備足水泵、薄膜，草包等材料，以防氣候突然變化?，F(xiàn)場應準備足夠的防雨應急材料（如油布、塑料薄膜） ，在振搗密實的同時鋪設覆蓋材料（如油布、塑料薄膜） ，盡量避免砼遭受雨水沖刷，以保證砼質量。底板標高的控制：在墻、柱插筋上用紅油漆標注+ 線，拉線控制，刮扛找平標高，找平過程中隨時用水平儀進行復測，嚴格控制板面標高。供應中：現(xiàn)場試驗員應對到達施工現(xiàn)場的混凝土坍落度、和易性、進行實測檢驗，并把實測結果報站內帶班試驗員，以便站內帶班試驗員根據(jù)運送過程中混凝土坍落度損失情況合理確定出廠混凝土坍落度值。（四） 、供應過程質量控制及保證 混凝土生產前的準備工作拌合樓必須做好生產前的各項準備工作，以保證隨時開機生產。碎石全部經比選后由定點廠家生產的優(yōu)質連續(xù)粒級碎石。11 / 51底 板 頂 面 標高 蔡 嶺 路．混凝土運輸車輛配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛數(shù)： Q1 L N= ( +T1) V S 其中 N：混凝土罐車臺數(shù)（臺）Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m 3/h） ；S：混凝土攪拌運輸車平均行駛速度（Km/h） ；L：混凝土攪拌運輸車往返距離（Km） ；T1：每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（h） ；V: 混凝土罐車容量（m 3） ； 所以 N＝（31/6）*( 13*2/30 +25/60)＝≈7 臺 7*4=28 共計需 28 臺砼罐車 12 / 51現(xiàn)場勞動力組織將勞動力分白班和夜班兩大班，每班 12 小時進行換班，每班勞動力安排見下表： 序號 工 種 人數(shù) 備 注1 混凝土工 20 包括下料、平倉、振搗2 架子工 6 安拆泵管和拆架子3 抹灰工 6 混凝土表面搓光4 木工 2 看模5 鋼筋工 2 混凝土澆筑時看筋6 測量工 2 控制標高和核對尺寸7 養(yǎng)護 2 養(yǎng)護、測量等8 指揮 2 指揮車輛9 下灰 4 混凝土泵處下灰10 后勤 411 其他 2 做混凝土試塊等合計 52材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注商品砼 C30 –P8 M3 80000商品砼 C40–P8 M3 20220商品砼 C30P6 M3 15000商品砼 C30 M3 20220塑料薄膜 M2 90000麻袋 片 3000土工布 300g/m2 M2 30000噴霧養(yǎng)護系統(tǒng) 套 6布料機 BLG18(40) 臺 10振動棒 φ50 臺 50平板振動器 臺 8確切數(shù)量按實際13 / 51第三章 大體積混凝土澆筑一、混凝土供應與保證 (一)、調度管理調度中心根據(jù)生產計劃，提前與工地聯(lián)系，做好混凝土配合比優(yōu)化設計及試配工作，確定開盤時間，做好生產開盤的控制，盡可能的引導用戶，合理安排生產任務。為確保大體積承臺的施工質量，預防天氣變化對混凝土內外溫差的影響，因此對兩座塔樓承臺采取覆蓋法保溫保濕的同時，進行混凝土內部溫度監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)溫度異常時及時采取措施。跳倉與封倉間隔施工時間 7~10 天。最小倉塊為 (最厚處)。水泥的水化熱大部集中在前七天釋放，在自然環(huán)境下，由于存在發(fā)熱和散熱兩種因素，混凝土的內部溫度一般在 24 天達到最高，然后逐步降溫，這樣就會產生冷縮，溫度每下降 10℃時，產生冷縮值約 ε 0y1*104，相應地就會產生較大的收縮拉應力，另一方面，大體積的散熱較慢，這樣內外就會出現(xiàn)很大的溫差，從而在內部產生溫差應力，這就是大體積混凝土開裂的主要原因。 混凝土抗?jié)B實驗。 為控制混凝土的入模溫度，使其澆筑溫度不超過 28℃(指混凝土入模振搗后，在 50毫米100 毫米深處的溫度)，要求混凝土攪拌站采用低溫水拌制混凝土，骨料放置在遮陽避雨篷中，避免陽光直曬，以降低原材料的入機溫度。水泥用量約為 220~245KG/m3。 粉煤灰等摻合量的總量不大于混凝土中膠凝材料用量的 40%，具體摻量為100~120KG/m3。本項目先期施工其地下室三層，地上裙房 5 層。地下三層，地上裙樓五層（塔樓 48 層后期施工） ，地下建筑面積 平方米，裙樓建筑面積 平方米。 3.《地下工程防水技術規(guī)范》 （GB 501082022） 4.《地下防水工程質量驗收規(guī)范》 （GB 502082022） 5.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB502042022）6.《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 GB50300－2022 7. 設計圖紙； “跳倉”法工藝相關文獻。設計人員根據(jù)“跳倉法”工法要求，將地下室劃分為 34 個分倉，具體詳見《跳倉法分倉示意圖》四、混凝土配合比設計要求及原材料選擇 本工程采用跳倉法施工，C30PC30PC40P8 配合比設計采用混凝土 60 天強度作為混凝土配合比強度設計指標。如溫度過高時，可在攪拌用水中加入適量的冰屑以降低混凝土拌合物的溫度。 粉煤灰：Ⅰ級； 砂采用中粗河砂，模數(shù)為 ~，含泥量≤％，泥塊含量≤% 。根據(jù)規(guī)范要求制作混凝土收縮試件，并按規(guī)范要求的恒溫恒濕條件進行觀察試驗，試驗觀察期限為 6 個月。，待各項指標均符合要求后，方可用于工程中。本工程地下室底板尺寸為 ，底板、墻體、梁板（含地下室頂板）屬于大體積超長混凝土。承臺東、南、北均為施工縫，詳見《塔樓基礎承臺平面布置》圖。北區(qū)：1 北、7 北、13 北、19 北、26 北、25 北、25 西、27 西、28 西（北區(qū)共 9 倉塊） ；北 區(qū) 剪 力 墻 施 工 段工序 一區(qū) 三區(qū) 五區(qū)備注跳倉 7 1 13 25 28封倉1 外 19 2627以各分區(qū)為流水單元，形成分區(qū)分塊跳倉。澆筑方法選擇：采用分層澆筑，分層厚度為每層 ，共分九層，一、二、三層混凝土量：*＝ m3，使用四臺砼泵，每層混凝土澆筑時間：247。因天氣變化，砂石含水率不穩(wěn)定時，要先將砂石存放在砂石進料口外面，不能直接上料到攪拌樓儲料倉。（2） 、針對大體積底板泵送采用拖式泵 4 臺，并備用一臺做為故障應急處理。充分發(fā)揮 GPS 系統(tǒng)作用，確保供應速度的連續(xù)性調度中心應根據(jù)現(xiàn)場施工進度，通過 GPS 車輛衛(wèi)星定位車輛調度指揮系統(tǒng)，隨時掌握車輛運輸情況及現(xiàn)場澆注速度，再根據(jù)工程實際情況，及時調整供應速度，做到不壓車、不斷車，確保混凝土供應的連續(xù)性。二、砼澆筑前的準備工作（1）墻、柱插筋位置和底板標高的控制墻、柱插筋位置的控制：為了保證墻、柱插筋位置絕對準確，要把墻、柱邊線用紅油漆標注在底板的鋼筋上，柱根部必須有一道定位箍筋、墻根部必須有一道定位水平筋和底板鋼筋焊接牢固。（6）在砼澆筑前，事先與供電局取得聯(lián)系，若有供電不穩(wěn)定，現(xiàn)場準備足夠容量、功率的發(fā)電機以備停電時應急，保證砼施工的連續(xù)性。如需澆筑，采用搭設遮陽降溫棚、灑水、拌冰屑等降低砼原材料溫度，砼的入模溫度控制在 30℃以下， 砼澆筑后，及時進行保濕、保溫養(yǎng)護。B）水、電供應到位。 混凝土結構施工順序：底板→柱、墻→梁、板→柱、墻→頂板（后澆帶）要求。 外 墻 施 工 縫 底 板 施 工 縫鋼 板 止 水 片鋼 板 止 水 片地 下 負 二 層地 下 負 三 層室 內室 外說明:底板止水鋼板安裝時，凹面應居中朝上。 混凝土澆筑前應對混凝土振搗工進行培訓，使其了解混凝土的施工要求和掌握本工程混凝土的澆筑、振搗（混凝土“好好打” ）施工工藝和操作技能。振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在 20~30s 之間，宜在砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，砼不再下沉為止。當采用外加劑調整混凝土拌合物質量，攪拌運輸車應進行快速攪拌，攪拌時間不應小于120s，符合要求后，方可出料澆筑。澆筑面可以用圓盤磨光機先進行收面收光處理。夏季高溫天氣時，混凝土表面進行二次抹壓后，直接覆蓋一層土工布（厚度按計算鋪設） ，然后再進行連續(xù)噴霧養(yǎng)護；冬季低溫天氣時，混凝土表面進行二次抹壓后，先覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋土工布（厚度按