【正文】 管道通水試驗(yàn)2小時，各承插口、手糊口、連接法蘭滲水或泄漏，管道目測無變形。手糊鋪層接點(diǎn)強(qiáng)度至少應(yīng)和管子強(qiáng)度相同，并且保證和管子粘貼撐成為一個整體。：用丙酮檫洗斜口及所有打磨區(qū)域，以免有沉積雜物而影響粘接層，當(dāng)打磨區(qū)發(fā)潮時可用烤燈烘干水份。將橡膠圈用兩手握住，涂上油脂，從插口下面往里套，直到入槽為止，之后強(qiáng)行上拉，使圈的大部分入槽，再繼續(xù)往上拉，直到松開橡膠圈后，能彈入槽后，以免扭搓。，在基坑上鋪200mm的砂（顆?！?8mm，夯實(shí)度≥90%），然后進(jìn)行安裝。所有管材都需要用木楔加以固定，以防止在強(qiáng)風(fēng)中發(fā)生滾移。開挖過程中若基坑內(nèi)局部有明水，采取導(dǎo)流排水的方法，把水引致附近的基坑用泵排出。夾砂層: 樹脂采用金陵帝斯曼生產(chǎn)的S901 鄰苯型樹脂，樹脂含量 35%；增強(qiáng)材料采用山東泰山玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的無堿無捻玻璃絲紗，含量 65%。按照華能威海發(fā)電有限責(zé)任公司制定的質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃執(zhí)行。5mm。填料支撐梁共３２件，長度７．６９２米，單重０．７噸，防腐驗(yàn)收合格移交安裝，從脫硫煙道彎頭上部增加的人孔，采用５０ｔ汽車吊吊裝，吊掛在填料支撐梁上安裝到位并粘接牢固。主要工程量序號名稱單位數(shù)量備注1凈煙道內(nèi)支撐拆除安裝只302吸收塔入口煙道內(nèi)支撐拆除安裝只123煙道非金屬膨脹節(jié)安裝只34吸收塔內(nèi)支撐鋼梁制作安裝只32+25填料支撐格珊及填料安裝散裝填料1200 m3格柵136件6噴淋裝置、管道安裝 套分配集216。② 針孔測試：采用直流電火花檢測儀檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點(diǎn)，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報警為合格。 檢測在鱗片防腐施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)（中間檢驗(yàn)），合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。7. 局部玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)吸收塔、煙道防腐區(qū)域所有拐角區(qū)、導(dǎo)流板、非金屬膨脹節(jié)的法蘭及過渡區(qū)和其它設(shè)備、接管等的法蘭密封端面處，吸收塔防磨區(qū)，均應(yīng)在鱗片襯里固化后采用玻璃纖維布（氈）增強(qiáng)，增強(qiáng)區(qū)寬度應(yīng)為兩邊各不小于100mm。兩層膠泥涂抹完畢并固化完全后，要用電火花檢測儀進(jìn)行檢驗(yàn)。取適量的底漆，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌均勻后，用毛刷或輥刷涂兩遍，用量170200g/ m 2 。 由于噴砂時會產(chǎn)生大量的灰塵，因此必須設(shè)有通風(fēng)設(shè)備，噴砂后，應(yīng)立刻將基體上的灰塵清掃干凈。 。分層接縫嚴(yán)密，表面無裂縫，空鼓現(xiàn)象。頂棚灌漿采用注漿機(jī)或者漏斗法灌漿，漏斗灌漿時，將頂棚按照屋面梁將樓板分成倉格分別灌漿，將漏斗置于煙道口出，模板四周封閉嚴(yán)密，將漏斗下灌漿軟管深入模板底部，開始灌漿時一邊灌漿一邊抽動灌漿管同時用竹皮抽拉將內(nèi)側(cè)空氣排出。拆模時加強(qiáng)對模板的保護(hù)，不得硬撬，杜絕高空拋落，不得留有懸空模板,用麻繩逐塊運(yùn)至作業(yè)平臺，及時清理、修整以利再用，損壞后不能使用的及時更換，以免對砼造成永久缺陷。(3) 模板背面上5070木楞，間距200，用木螺釘連接。在墻面清理及鋼筋工程整理驗(yàn)收完畢后即可進(jìn)行模板的封閉及加固。 （二）施工范圍 5脫硫吸收塔墻體、頂板鋼筋整理、墻面沖洗、支設(shè)模板、灌漿、砂漿修復(fù)等。 ② 用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。 L2中間部位洞口的處理 該圓形洞口為后開洞口，直徑約為1m，洞口未加補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，未進(jìn)行構(gòu)造處理，火災(zāi)后周圍鋼筋翹起。 保護(hù)層厚度范圍內(nèi)無鋼筋、綁扎絲等。 ② 與露筋區(qū)域連接的表層脫落區(qū)域。 g．灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。由于灌漿量較大，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工，攪拌時間一般為1～2分鐘。 ② 鋼筋清理、整理、補(bǔ)配 原有鋼筋表面的混凝土顆粒、腐蝕產(chǎn)物都必須清理干凈（用鋼絲刷）；松動的鋼筋用綁扎絲重新綁扎；已經(jīng)脫落和變形的外側(cè)鋼筋拆除后用等直徑、等強(qiáng)度鋼筋替換。使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明、及關(guān)于配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。 （2）方案適用狀況 混凝土表面完整，無裂紋，混凝土回彈值在 40以上，面積在200mm200mm以上的混凝土表層區(qū)域。 對表層混凝土損傷的判斷，目測的同時，應(yīng)以錘擊和回彈的方法作為主要的判斷標(biāo)準(zhǔn)。 保護(hù)層厚度范圍內(nèi)無鋼筋、綁扎絲等。 ② 與露筋區(qū)域連接的表層脫落區(qū)域。 g. 灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。由于灌漿量較大， 應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工，攪拌時間一般為 1～2 分鐘。 ② 鋼筋清理、整理、補(bǔ)配原有鋼筋表面的混凝土顆粒、腐蝕產(chǎn)物都必須清理干凈（用鋼絲刷）；松動的鋼筋用綁扎絲重新綁扎；已經(jīng)脫落和變形的水平鋼筋拆除后用等直徑、等強(qiáng)度鋼筋替換。 修補(bǔ)砂漿宜按照規(guī)定留置強(qiáng)度試塊； 立方米不少于一組試塊，且每個工作班不少于一組試塊。 修補(bǔ)砂漿處理 ⑴ 施工要點(diǎn)基層處理要求：修補(bǔ)前必須進(jìn)行鑿除處理，鑿除至露出混凝土原色、 保證基層無松動脆弱顆粒、無塵、無臟物。 對表層混凝土損傷的判斷，不能僅靠目測，還應(yīng)采用錘擊和回彈的方法。二、吸收塔修復(fù)加固（一）修復(fù)加固方案5爐脫硫吸收塔原設(shè)計(jì)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，塔身砼采用強(qiáng)度等級為C40，抗?jié)B等級為S6，抗凍等級為F150，鋼筋為HPB235，HR335,鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。 噴淋裝置安裝：噴淋管由Φ1４００分配集箱２件、Φ３１５噴淋管３８件和噴頭組成，噴淋管道必須固定牢固，噴嘴安裝后時要注意保證內(nèi)部清潔，不能有堵塞現(xiàn)象，其安裝方向及霧化角度符合設(shè)計(jì)要求。2）吸收塔普通防腐區(qū)：采用標(biāo)準(zhǔn)底涂 + 1層玻璃布 + 1層玻璃氈 + 標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片2mm + 標(biāo)準(zhǔn)面涂工藝。替換鋼筋與原鋼筋采用搭接連接。，不得有開裂空鼓；面層無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。、凈煙道、吸收塔入口原煙道防腐?；炷帘砻娴姆栏瘜?、油污、蠟污及浮灰必須徹底清除。灌漿前 1h，應(yīng)吸干積水。 、煙道防腐 吸收塔防腐總面積約3250m2，按工作條件分為3個區(qū)域：吸收塔入口高溫區(qū)，普通防腐區(qū)，塔內(nèi)防磨區(qū)。：地下管道采用雙“0”膠圈承插口連接，個別地方采用粘接，地上管道采用粘接。塔壁厚度方向不得同時使用高強(qiáng)灌漿料和修補(bǔ)砂兩種材料處理。⑴ 施工要點(diǎn)用鋼絲刷、混凝土打磨片或噴砂等方法對原混凝土表面清理，剔除混凝土表面殘留物，保證混凝土表面無塵、無臟物。 ④ 混凝土表層脫落區(qū)域與未脫落區(qū)域的交界區(qū)域，處理成直角后處理。灌漿前 24h， 混凝土表面應(yīng)充分濕潤。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求。 d. 灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。 b. 養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行，無要求時應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。高強(qiáng)灌漿料宜按照規(guī)定留置強(qiáng)度試塊；且同時滿足每 2 立方米不少于一組試塊；每個工作班不少于一組試塊。但業(yè)主擬在屋頂反梁上加設(shè)彩鋼斜屋面，可不考慮屋面積水荷載，加固后頂板滿足使用要求。加固前，原結(jié)構(gòu)已存在一個初始應(yīng)力、應(yīng)變，頂撐拆除后，原結(jié)構(gòu)的部分應(yīng)力可施加到新增結(jié)構(gòu)上，故應(yīng)盡可能采用卸荷加固。 ③ 混凝土表層有脫落，未出現(xiàn)露筋的區(qū)域。水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求。 d．灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。 b．養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行，無要求時應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。 高強(qiáng)灌漿料宜按照規(guī)定留置強(qiáng)度試塊；且同時滿足每 2 立方米不少于一組試塊；每個工作班不少于一組試塊。 L2混凝土空洞處理 在頂板 1 軸側(cè)，靠近 B 軸的頂板反梁 L2，出現(xiàn)了較大的混凝土空洞，空洞周圍區(qū)域的回彈值為20~30。 ③ 混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。 （4）粘貼碳纖維片材 ① 按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布； ② 應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位； ③ 用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，糾正增補(bǔ)，更換鋼筋必須嚴(yán)格按照研究所出具的加固方案的具體要求實(shí)施。： 為了控制好模板間拼縫的平整嚴(yán)密，每塊模板的周邊要用平刨機(jī)床刨平，拼裝時要安齊、安牢，板縫要拼嚴(yán)，梁模板拼縫間要求全部采用加設(shè)海綿條擠緊