【正文】 做到無質(zhì)保書拒收，規(guī)格數(shù)量不符拒收，質(zhì)量不合格或不符樣品的拒收。采用科學的方法和儀器等手段進行定量檢測，提供質(zhì)量數(shù)據(jù)，為改進生產(chǎn)過程的質(zhì)量，提供科學的依據(jù)，為竣工驗收提供可靠的數(shù)據(jù)。制定施工質(zhì)量的實施方案，組織、檢查、督促施工質(zhì)量的落實情況。十一、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量檢查組織機構(gòu)我公司的施工組織的指導思想是：“加強領(lǐng)導、加強管理、技術(shù)先行、嚴格管理、確保工期、優(yōu)質(zhì)安全、文明規(guī)范、爭創(chuàng)一流”。如塔吊的四限位兩保險；施工電梯的上下限位器、極限限位器、防冒頂限位器、門連鎖裝置、限速器、超載限制器；攪拌機的料斗掛鉤、手柄；平刨傳動部位的防護罩、護手裝置；圓盤鋸的傳動部位的防護罩、防護擋板；卷揚機的卷筒保險等。11）當發(fā)生電氣火災(zāi)時，必須首先切斷電源，用干砂或干粉滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。各級漏電開關(guān)的額定動作電流、額定動作時間必須符合規(guī)定要求。4）施工現(xiàn)場堆放材料、作業(yè)棚、生活設(shè)施、外腳手架、塔吊、開挖溝槽等和外電線路的安全距離及防護必須嚴格按規(guī)范要求進行。對施工中的危險部位，要設(shè)專人進行監(jiān)護?？偟膩碚f，本項目的測量施工不會存在著較多的安全問題，主要注意下列幾項：1）由于施工測量多在場內(nèi)運輸?shù)缆飞贤瓿汕覉鰞?nèi)車輛多，測量時，必須穿著醒目、鮮亮顏色的衣服；2）在陡坡上作業(yè)時，必須有足夠的安全措施，要有專人牽護、綁扎安全帶等。3）宿舍、辦公室內(nèi)煙頭不得亂丟，應(yīng)放置煙灰缸內(nèi)并熄滅。5）夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，要指定電工值班，非電工禁止亂接亂拉線路。堅持班前安全活動，并做好記錄。“施工生產(chǎn)安全否決權(quán)”，對于影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進抵制，專職安全員有權(quán)中止施工，并限期進行整改，在整改后經(jīng)專職安全員檢查同意方準繼續(xù)進行施工。1）井下施工中有人發(fā)生中毒時，井上人員絕對不要盲目下去救助，必須先用風泵向下送風，救助人員佩帶防毒面具等個人保護措施；進行現(xiàn)場救援，如救上來的中毒人員昏迷，可進行人工呼吸，口對口人工呼吸時應(yīng)以每分鐘16~18次。5）在雨季施工時，施工單位要及時排除積水，人行道上下坡應(yīng)挖步梯或鋪砂，腳手板、斜道板、跳板上要釘滑條。2）啟動緊急預案，馬上停止施工，疏散人員，封閉現(xiàn)場，截斷電力。、應(yīng)急措施及雨季施工工作安排根據(jù)場地的地質(zhì)資料，考慮土層條件的不均勻性，土體應(yīng)力狀態(tài)的不確定性及雨季施工的特點,應(yīng)做好以下幾方面的工作：最有效的安全保證措施是預防，土體開挖過程中，加強監(jiān)測工作、盡早發(fā)現(xiàn)和預報險情。按照設(shè)計和施工規(guī)范要求，實行嚴格的、全過程的質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量合格率達到合同要求，消滅質(zhì)量事故，堅決杜絕因質(zhì)量問題引起的誤工、返工造成的損失。在合理安排承包范圍內(nèi)的施工進度外，對合同內(nèi)與其他單位相互配合也排出控制工期，以保證整個工程施工的整體協(xié)調(diào)性。當出現(xiàn)達到預警指標情況時，應(yīng)采取以下措施：（1）停止施工，查明原因。坡頂水平位移和垂直位移、地表裂縫、坡頂建（構(gòu)）筑物變形、降雨、洪水與時間關(guān)系、錨桿拉力、支護結(jié)構(gòu)變形、支護結(jié)構(gòu)應(yīng)力、地下水、滲水與降雨關(guān)系。(min)Q1=5Q2=5荷墻面混凝土厚度采用鉆孔檢測，鉆孔每1OOm2。每級加荷量與觀測時間見下表: 加載增量80（Afptk ）%初始荷載———10———第一循環(huán)10——30——10第二循環(huán)10203040302010第三循環(huán)10204050403010第四循環(huán)10205060503010第五循環(huán)10205070603010第六循環(huán)10206080503010觀測時間（min）55510555上表中，A—錨桿桿體截面積；安裝腰梁與錨索張拉同時進行。，若發(fā)現(xiàn)有明顯預應(yīng)力損失時，應(yīng)進行補償張拉。張拉設(shè)備采用OVM錨固體系。為了使砂漿能在灌漿管中流通，并使砂漿的強度達到25Mpa，采用灰砂比1：1，水泥采用425普通硅水泥，砂選用中砂。錨索長度是從腰梁位置算起，因此，鋼絞線下料長度為錨索設(shè)計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和，全長無接頭?？拙嗨椒较蛟试S偏差為177。為提高鉆孔效率和保證鉆孔質(zhì)量，采用YGL100型錨索鉆機成孔，跟管進鉆進。塑料套管材料：采用PVC套管。當有空鼓、脫殼時，應(yīng)及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。（1）噴射混凝土原材料應(yīng)先檢驗合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。因此在開機后應(yīng)注意觀察風壓，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。，并要按暴露土層的自立能力、浸水情況進行調(diào)整，如有必要時須進行分段跳挖，采用在周邊開挖集水水井等措施限制水土涌出，在重要的限制位移變形的地段盡量減少切深，嚴禁超挖，并盡快噴射砼。2. 錘擊中,以免偏擊。首先在設(shè)計打鋼板樁放線上打鋼板樁，然后在鋼板樁內(nèi)側(cè)處開挖約3米深至所需標高，開挖完成后，再用鋼筋混凝土進行擋墻澆筑。溝槽內(nèi)地下水的排除：如遇地下水情況下，溝槽底部設(shè)置30cm*30cm排水溝，每30~50m設(shè)置一個集水井，采用泥漿泵抽水至廠區(qū)排水管道的降、排水措施。城區(qū)白天不能進行渣土外運，請業(yè)主方指定渣土堆放位置，晚上再進行渣土二次裝車外運。管槽開挖時視土質(zhì)情況采取邊坡支護措施（人工配合機械打U型拉森鋼板樁或圓木樁支護），保證施工安全。溝槽開挖深度大于4m，采用兩級放坡，上級邊坡暫按1：1，下級邊坡暫按1:。施工期較長,挖方深度大于2m以上時,應(yīng)作成直立壁加支撐。土方開挖至腰梁設(shè)計底標高時預留200mm厚的土層再采用人工進行清理。:～→～5. 00米→～→～→～。③鋼筋綁扎完要有充分的時間做隱蔽驗收，現(xiàn)場辦理簽證手續(xù)后；再進行下道工序。同時經(jīng)有效檢測單位檢驗合格才能用于工程之中，鋼筋焊接必須取樣送檢，合格后方可使用。：位置尺寸準確、牢固、穩(wěn)定，防止出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象；具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡單，便于裝拆，方便鋼筋施工和砼澆灌。《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042015）規(guī)定留置砼試塊，養(yǎng)護28天后送試驗室進行檢測強度，工程完成后對砼試塊進行評定。10mm，鋼筋籠長度允許偏差177。樁身砼要按規(guī)范和設(shè)計要求進行超灌，確保截除樁頭后樁身砼質(zhì)量，超灌長度根據(jù)泥漿比重、樁長、試樁數(shù)據(jù)確定。水下混凝土灌注前進行二次清孔。導管使用前進行試拼接，導管接拼后，兩端頭安裝配套的鋼制法蘭盤，管內(nèi)注水，再增加氣壓（），檢測導管的密封性，要確保導管不漏水，連接螺栓強度滿足要求，導管測試合格后，按自上而下順序編號和標尺尺度。103主鋼筋間距177。鋼筋制作過程中要預留好鋼筋接頭位置，鋼筋接頭采用單面或雙面搭接，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。③控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心垂直插入，嚴禁觸及孔壁。（2）護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m。，先報告監(jiān)理工程師，沒有監(jiān)理工程師的同意，不采用任何替代材料。施工用電根據(jù)業(yè)主提供的容量大小合理利用。制定雨季、冬季等天氣的施工措施，及時與氣象部門取得聯(lián)系，掌握最新氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，盡量作到不因季節(jié)因素影響而耽誤工期。c、周邊建筑物基礎(chǔ)對錨索施工的影響。7）挖土過程中嚴禁機械、車輛碰撞工程樁、錨頭、腰梁等結(jié)構(gòu)物，靠近支擋結(jié)構(gòu)物處薄層土體應(yīng)人工開挖。并應(yīng)及時采取有效的臨時防護和排水措施防止坡面沖刷。滲透性差異大，含水量弱，局部可能隔水。5）粉砂③2（Q3al）：黃褐、褐灰色，濕，稍密狀，以石英質(zhì)砂為主，含云母，泥質(zhì)充填，局部夾粉土及粉質(zhì)黏土，僅見于ZK101。2）素填土①2（Q4ml）：褐紅色，稍濕～濕，松散～稍密狀，以泥質(zhì)粉砂巖殘積成因的粉質(zhì)黏土為主，偶見植物殘枝，填筑時間大于10年，屬次固結(jié)；同時該土質(zhì)遇水極易變軟，場地局部分布，～，～，～。55十三、項目組織及項目部管理機構(gòu)7五、施工準備12八、基坑監(jiān)測與邊坡維護方案回收水池與一標段中間水池有一分段部位，開挖時兩單位應(yīng)協(xié)調(diào)同步開挖。成分為石英質(zhì)，呈亞圓形，級配一般，含云母片，混礫石，砂及泥質(zhì)充填，局部含礫砂及粉砂，偶見薄層粉質(zhì)黏土，場地內(nèi)局部分布，～，～，～。根據(jù)勘察報告顯示：地下水類型分為填土及第四系土層中的上層滯水和下伏基巖中的基巖裂隙水。根據(jù)勘察報告場地環(huán)境類型屬Ⅱ類，場地內(nèi)地下水水質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。5）基坑開挖時嚴禁大鍋底開挖，應(yīng)進行基坑驗收，并改用人工開挖至基底，及時封底，盡量減少對基底土的擾動。樁周邊的少量土方采用人工進行清理。：在工程開工前，項目技術(shù)負責人負責組織參加施工的人員逐級進行技術(shù)交底，闡明具體關(guān)鍵工序和施工難點的質(zhì)量要求、操作要點及注意事項，做到人人對工程整體心中有數(shù)，掌握對本崗位的工藝方法、質(zhì)量要求和技術(shù)要點。：水泥、鋼筋、鋼絞線、槽鋼等。勞動力計劃見下表：按工程施工階段投入勞動力情況 單位：人序號工種基坑支護、土方開挖備注1測量人員2負責孔樁、噴錨測量工作2挖孔工34負責挖孔樁工作3鋼筋工8鋼筋制作、鋼筋籠、護壁、壓頂梁及噴錨網(wǎng)鋼筋制作安裝4砼工10噴錨砼及壓頂梁砼的施工5土方40土方開挖、運輸、場地清潔6噴錨工10錨索施工7模板工6孔樁護壁、壓頂梁的模板安裝8電工3施工臨設(shè)用電910合計113具體施工過程中根據(jù)施工情況增減人員。開孔的位置要準確，使成孔壁直、圓順、堅實。（1）鋼筋的性能必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋籠安裝就位后，在鋼筋籠定設(shè)2根φ16鋼筋吊環(huán)，并與鋼護筒頂部連接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架不發(fā)生掉籠或浮籠。209骨架頂端高程177。澆筑首盤混凝土時，～。當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大，灌注過程中隨時測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，要始終保持導管埋深在2～3m范圍，防止泥漿沖入管內(nèi)。主筋焊接搭接長度不小于10d，同一截面接頭面積不大于50%，且相鄰接頭錯開35d（d為主筋直徑），主筋保護層厚度不小于50mm，主筋間距允許偏差177。，并作出標志、釘穩(wěn)撐牢。：拆除的模板，應(yīng)及時將模板表面的殘渣清除，整理破損處，刷脫模劑。 ：35mm； ：①鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的型號、直徑、尺寸和數(shù)量，并準備必要數(shù)量的鐵絲和水泥墊塊。：1）清理施工現(xiàn)場，做好地表排水工作，為施工定位放線和機械開挖創(chuàng)造條件。同時,場地內(nèi)設(shè)置降水井以便及時排水。施工過程中如發(fā)現(xiàn)文物、古墓、古井等有考古價值的物品時應(yīng)停止開挖，及時通知業(yè)主，報告相關(guān)部門，并在現(xiàn)場采取有效的保護措施，等待處理。(4)土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進行,隨時作成一定的坡勢,以利泄水,避免先挖坡腳,造成坡體失穩(wěn) (5)開挖過程中加強復測,嚴格定位,在坡頂邊腳設(shè)置標志和邊線,并設(shè)專人檢查。需在一標段正在運行塔吊拆除完成，未進行清水池池體回填前敷設(shè)至DN2000三通處（此段管道長度約為37m），開始挖DN2000管槽并破除一標段施工主要砼道路，下穿八水廠源水管等（此段管道長度約為98m）。兩條管線的管槽分別根據(jù)標高同時開挖，遇到連通管支線管時先挖支線管槽，將支線管敷設(shè)至主線位置處，再將主線配件對接，與現(xiàn)狀管道連接處待停水時接通。管道安裝回填未完成前，不得拆除支撐。已完工的管道不能長時間暴露。板樁軸線偏差樁頂標高板樁垂直度9．下樁,校準樁的垂直度或傾斜度及樁的平面位置,拔起,校準到位,同時控制好樁的垂直度或傾斜度,栽樁到位,誤差控制在誤差范圍內(nèi)沉樁. 做好沉樁記錄。錨噴混凝土強度等級為C20，噴射砼平均厚度為80㎜,坡面設(shè)置L=，呈梅花形布置，仰角5度。一次噴混凝土的厚度應(yīng)以噴混凝土不滑移、墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴射混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)進行養(yǎng)護。噴射機應(yīng)布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風壓。水泥漿體材料：，細骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細砂。，基本試驗錨桿數(shù)量不少于3根，以檢驗設(shè)計參數(shù)及施工工藝，試驗錨桿由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位現(xiàn)場確定。安放錨索，進行第一次注漿后，再拔出套管。本工程采用f|hptk|i=1860Ｎ/㎜|12|m鋼絞線作錨索體，錨索由鋼絞線、擴張環(huán)、導向帽、塑料管等組成。下錨索的同時將二根灌漿管隨錨索同時送至孔底。待水泥砂漿初凝后2~4小時內(nèi)，進行第二次高壓灌注水泥凈漿，壓力控制在2～3Mpa，注滿后保持5~8分鐘。，應(yīng)采用符合技術(shù)要求的錨具。2）外露部分表面刷船底漆，外包C30砼。（2）方法1）當錨固體強度大于15MPa時，可以進行錨索的基本試驗工作，一般在錨索注漿七天后進行。并要按規(guī)范編寫、提交基本試驗報告、對試驗結(jié)果進行分析，得出試驗結(jié)論。 定通過監(jiān)測取得數(shù)據(jù)，指導基坑工程施工安全。當有事故征兆時，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測，以確保安全。為確保工程能夠按照合同工期保質(zhì)保量的完成，我們制定工期的技術(shù)保證措施和組織措施，對各階段施工制定工期目標，將總工期目標分解到各個環(huán)節(jié)中，保證總工期的實現(xiàn)。本工程嚴格按照ISO9001：2000質(zhì)量保證體系的要求，建立以總工程師為核心，有工程技術(shù)部、質(zhì)管部和試驗室、測量隊等工程師和技術(shù)骨干組成技