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天然基礎(chǔ)工程施工設(shè)計方案-免費閱讀

2025-06-03 01:43 上一頁面

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【正文】 什么是奮斗?奮斗就是每天很難,可一年一年卻越來越容易。6. 其他安全技術(shù)措施按照《施工組織設(shè)計》內(nèi)的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。3. 土方開挖時必須派專人指揮,確保車輛、機械使用安全。焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。3. 架空拉設(shè)的電線嚴禁直接掛在腳手架上,橡皮線通過走道等位置時,必須加設(shè)膠套管,以防壓裂漏電。6. 其他質(zhì)量保證措施按照《施工組織設(shè)計》內(nèi)的相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。模板表面清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。7. 為保證主筋垂直、不移位,柱、梁主筋1500左右四角放設(shè)水泥砂漿墊塊,并在柱模板上口設(shè)定位箍,在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核,保證其垂直度。3. 鋼筋綁扎保證措施:綁扎鋼筋前認真看圖及有關(guān)修改資料,校對料單,按編號取料綁扎。樓梯澆混凝土,不得將混凝土泵輸送管混凝土直接噴射模板。要加強柱四角和根部混凝土震搗,防止漏搗造成根部結(jié)合不良,接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。混凝土澆筑前模板需要澆水濕潤,在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作??蚣苁┕ぶ凶⒁獍匆?guī)定預(yù)留墻柱錨結(jié)筋。5基礎(chǔ)177。板和墻的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移;雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。當采用焊接接頭符合下列規(guī)定:(1) 縱向鋼筋的接頭,對一級抗震等級,采用焊接接頭,其余采用綁扎連接。2. 鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。5mm。5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。4. 做好技術(shù)交底工作,嚴禁挖土機鏟斗撞傷樁頭。注:本施工計劃以業(yè)主方能提供施工場地為前提,如業(yè)主方未能在施工前提供相關(guān)施工場地,工期相應(yīng)順延。(按現(xiàn)場實際情況填寫)第三節(jié) 主要施工方法及技術(shù)措施一、 土方開挖(一) 天然基礎(chǔ)及地梁開挖方法1. 開挖程序:測量放線→分段分層開挖→降排水→平整基底→驗收(夯實后澆筑墊層)。5. 當遇到超挖時,應(yīng)回填石屑,分層夯實,經(jīng)驗收后才能進入下道工序。10柱、墻、梁+5層高垂直全高≤5m6全高>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)52. 模板與砼的接觸面滿涂隔離劑,澆筑砼前清除模板內(nèi)雜物,用水濕潤木模板,但不得積水。5. 鋼筋彎曲成形:彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行,彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象,彎曲點不得有裂紋。3. 焊接成型時,焊接處無水銹、油漬等。(2) 框架底層柱縱向鋼筋的接頭,對一、二級抗震等級,采用焊接接頭,其余采用綁扎連接。5. 柱、梁扎筋時,要注意防止豎筋的大幅度偏移,箍筋綁扎要牢固,防止?jié)仓炷習(xí)r引起鋼筋的散亂。10鋼尺檢查梁、柱177。2. 梁板鋼筋待砼柱混凝土澆筑完畢后,必須清理干凈樓面,方能綁扎樓面的梁板鋼筋,墊好混凝土墊塊,保證樓面鋼筋保護層厚度及鋼筋位置準確。2. 鋼筋檢查:主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確,是否沾有油污等進行檢查,并填寫隱蔽工程驗收單,要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。3. 澆筑混凝土連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢,間歇的最長時間應(yīng)按所選用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件決定,一般不超過2小時。新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求,嚴格控制混凝土的震搗時間,不得震動鋼筋及模板,以保證混凝土質(zhì)量。5. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保持鋼筋位置準確和混凝土保護層控制,特別要注意負筋的位置,發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負責(zé)及時校正。鋼筋間距用尺量好間距后綁扎,偏差控制在驗收范圍要求內(nèi)。(二) 模板質(zhì)量保證措施1. 模板安裝好后要仔細檢查各構(gòu)件是否牢固,在澆灌砼過程中派專人經(jīng)常檢查。(三) 混凝土質(zhì)量保證措施1. 砼應(yīng)有符合要求的配合比,由試驗室先進行試配,經(jīng)試驗合格后方能正式生產(chǎn);并嚴格按配合比進行
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