【正文】 熱導(dǎo)率不到鋼的 1/4，熱膨脹系數(shù)大。 樹脂不同而差異很大。 （ 4）聚四氟乙烯（ PTFE）塑料 耐強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)腐蝕。 缺點(diǎn) 大多數(shù)材料耐熱性不高，對(duì)溫度波動(dòng)比較敏感，與金屬相比強(qiáng)度較低 (除玻璃鋼外 )。 鉛合金的自潤性、磨合性和減振性好，噪音小，是良好的軸承合金。 耐蝕性好，且密度小，廣泛用來鑄造形狀復(fù)雜的耐蝕零件，如管件、泵、閥門、汽缸、活塞等。 工業(yè)純鋁，耐硫腐蝕、防污染而不要求強(qiáng)度的設(shè)備，例如：反應(yīng)器、熱交換器、深冷設(shè)備、塔器等。 （ 2）白銅 鎳含量低于 50%的銅鎳合金稱為簡(jiǎn)單（普通）白銅， 再加入錳、鐵、鋅或鋁等元素的白銅稱為復(fù)雜（特殊）白銅。 （ 1）黃銅 銅與鋅的合金稱黃銅。 、 有色金屬和非金屬 一、有色金屬 使用狀態(tài) 在退火狀態(tài)下的強(qiáng)度比較穩(wěn)定，一般都在退火狀態(tài)下使用 選用時(shí)應(yīng)注意選擇同類有色金屬中的合適牌號(hào) 壓力容器常用有色金屬： 銅及其合金 鋁及其合金 鎳和鎳合金 鈦和鈦合金 在沒有氧存在的情況下，銅在許多 非氧化性酸 中都是比較耐腐蝕的。 但長期在水及蒸汽中工作時(shí)， 0Cr18Ni9有 晶間腐蝕傾向，并且在氯化物溶液中易發(fā)生 應(yīng)力腐蝕 開裂。 壓力容器用鋼 碳素結(jié)構(gòu)鋼 壓力容器專用鋼板 Q235系列鋼板； 20鋼鋼管； 35鋼鍛件 。 一般認(rèn)為 ， Ceq 小于 %時(shí) ， 可焊性優(yōu)良； Ceq 大于 %時(shí) ， 可焊性差 。 夏比 V型缺口沖擊吸收功 Akv對(duì)溫度很敏感 ， 能較好地反映材料的韌性，與斷裂韌性有較好的數(shù)值聯(lián)系，世界各國壓力容器規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)都對(duì) Akv提出了要求。 過程設(shè)備設(shè)計(jì) 二、力學(xué)性能 材料的力學(xué)行為 — 由于載荷（如載荷種類、作用方式等）和應(yīng)力狀態(tài)的不同，以及鋼材在受力狀態(tài)下 它所處的工作環(huán)境的不同，鋼材受力后所表現(xiàn)出的不同行為，稱為材料的力學(xué)行為 。 碳 壓力容器用鋼的含碳量一般不應(yīng)大于 % 碳含量 強(qiáng)度增加 可焊性變差 焊接時(shí)易在熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋 在鋼中加入釩、鈦、鈮等元素，可提高鋼的強(qiáng)度和韌性。 鎳基耐熱合金是目前在 700℃ ～ 900℃ 范圍內(nèi)使用得最廣泛的一種高溫合金。 V、 Nb、 Ti形成強(qiáng)碳化物提高高溫強(qiáng)度。 防止晶間腐蝕的方法： 1） 降低含碳量 %時(shí)不易產(chǎn)生 ，%時(shí)可靠地克服 ， 超低碳不銹鋼 ， 如 00Cr19Nil0 2） 穩(wěn)定碳原子 ， 加入 Ti， Nb， V， Mo穩(wěn)定劑 ， 廣泛用 ， 0Cr18Nil0Ti 、 0Cr18NillNb 3） 形成雙相組織 ， 加入鐵素體促成元素 Ti， Al， Si， Mo， 鐵素體含鉻高 、補(bǔ)充快 ， 5%以內(nèi) ， 阻斷腐蝕通路 。 對(duì)晶間腐蝕比較敏感；鉻含量高時(shí)，脆性轉(zhuǎn)變溫度高，可焊性較差。 質(zhì)地均勻、雜質(zhì)含量低，能滿足某些力學(xué)性能的特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目要求。鉬能抗氫腐蝕。 鎳基合金具有更高的熱強(qiáng)性能。如 36Mn2Si。 用 QT、抗拉強(qiáng)度值、延伸率表示，如QT40018，其中 400表示 sb＝400MPa， 18表示 d=18%。 鑄鐵可分為灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和特殊性能鑄鐵等。 （ 3）型鋼 有圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼（等邊與不等邊）、工字鋼和槽鋼。 它的表示方法是在優(yōu)質(zhì)鋼號(hào)后面加一個(gè)A字，如 20A。 （ 2）優(yōu)質(zhì)碳素鋼 S＜ %～ % ； P＜ % 0 1 2 3 4 50、 …80 等。尤其是對(duì)疲勞強(qiáng)度、沖擊韌性等有嚴(yán)重影響。有益的元素。 使冷加工及焊接性變壞， 高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼： P＜ %； 優(yōu)質(zhì)鋼： P＜ %； 普通鋼： P＜ %。 四、碳鋼 碳鋼中的元素除 鐵 外還含有 碳、錳、硅、硫、磷、氧、氮、氫 等， 碳的含量與存在形式對(duì)碳鋼的性能具有重要影響 ，其他雜質(zhì)元素對(duì)鋼材性能也有重要影響。 ? 調(diào)質(zhì)處理：淬火后的高溫回火。 回火可以降低或消除零件淬火后的內(nèi)應(yīng)力，提高韌性。 ? 正火與退火 不同之處 ，在于正火是將加熱后的工件從爐中取出置于空氣中冷卻。 ? PSK(A1)線為 “ 共析線 ” ，在 723℃ 的恒溫下，奧氏體將全部轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體和滲碳體的共析組織 珠光體。 具有較高的硬度，是一種較粗而硬的金相組織，存在于白口鑄鐵、高碳鋼中。 ? 鐵碳合金含碳量小于 2％時(shí)，其組織是在鐵素體中散布著滲碳體，是碳素鋼。 低碳鋼是含鐵素體的鋼，具有軟而韌的性能。 aFe加熱可變?yōu)?gFe，反之高溫下的 gFe冷卻可變?yōu)?aFe。 ? 化學(xué)性能：耐腐蝕性 金屬和合金對(duì)周圍介質(zhì)侵蝕的抵抗能力；抗氧化性 高溫氧化，降低表面硬度和抗疲勞強(qiáng)度，選耐熱材料。 ? 化學(xué)工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，各種化學(xué)生產(chǎn)工藝的要求各不盡相同，如：壓力從真空到高壓甚至超高壓、溫度從低溫到高溫 以及腐蝕性、易燃、易爆物料等，使得設(shè)備處在極其復(fù)雜的操作條件下運(yùn)行。由于不同的生產(chǎn)條件對(duì)設(shè)備材料有不同的要求，因此，合理的選用材料是設(shè)計(jì)化工設(shè)備的主要環(huán)節(jié)。 ? 加工工藝性能：可鑄性－收縮與偏析；可鍛性；焊接性；可切削加工性。 在固態(tài)下晶體構(gòu)造隨溫度發(fā)生變化的現(xiàn)象，稱“同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變”。 室溫時(shí)，鋼的組織中只有鐵素體，沒有奧氏體。 ? 含碳量大于 2％時(shí)，部分碳以石墨形式存在，稱鑄鐵。 （ 6）馬氏體 鋼和鐵從高溫急冷下來的組織，是碳原子在 aFe中過飽和的固溶體。 鋼在加熱時(shí)形成單一的奧氏體組織。鑄、鍛件切削加工前一般進(jìn)行退火或正火。 ? 在 150℃ ～ 250℃ 范圍內(nèi)的回火稱“低溫回火”。目的獲得較高的綜合機(jī)械性能。 （ 1）硫 有害元素。 （ 3）錳 脫氧劑。 硅與 FeO能結(jié)成密度較小的硅酸鹽爐渣而被除去。 （ 6）氮 長時(shí)間放置或在 200～ 300℃ 加熱氮以氮化物形式的析出，硬度、強(qiáng)度提高，塑性下降，發(fā)生時(shí)效。平均含碳量的萬分之幾。 碳鋼的品種及規(guī)格 品種：鋼板、鋼管、型鋼、鑄鋼和鍛鋼 （ 1）鋼板（壓力容器用熱扎厚鋼板） 4mm～ 6mm厚度間隔為 6mm～ 30mm厚度間隔為 lmm 30mm～ 60mm厚度間隔為 2mm 一般碳素鋼板材有 Q235A、 Q235A 圓鋼與方鋼主要用來制造各類軸件； 扁鋼常用作各種槳葉； 角鋼、工字鋼及槽鋼可做各種設(shè)備的支架、塔盤支承及各種加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。 灰鑄鐵 %～ %，片狀石墨形式，斷面暗灰色。 高硅鑄鐵 有高的耐蝕性能，含硅量增加耐蝕性增加。 二、合金元素對(duì)鋼的影響 目前常用的合金元素有：鉻 (Cr)，錳(Mn)，鎳 (Ni)，硅 (Si)，硼 (B)，鎢 (W)，鉬 (Mo)，釩 (V)，鈦 (Ti)和稀土元素 (Re)等。 鎳被廣泛應(yīng)用于不銹耐酸鋼和耐熱鋼中。 釩 于固溶體中提高高溫強(qiáng)度，細(xì)化晶粒，提高淬透性。 四、特殊性能鋼 不銹鋼、耐熱鋼和高溫合金及低溫用鋼 不銹鋼 不銹鋼和耐酸鋼的統(tǒng)稱，也稱不銹耐酸鋼。 lCr1 2Cr1受沖擊載荷較大的零件。 防止晶間腐蝕的方法： 4） 控制熱規(guī)范 ， 快速加熱和冷卻 ， 或非常緩慢 。 C和 N擴(kuò)大和穩(wěn)定奧氏體提高高溫強(qiáng)度 B和 Re均為耐熱鋼中添加的微量元素，可以顯著提高鋼材的抗氧化性，并改善其熱塑性。這類合金的鎳含量通常在 50%以上。 釩、鈦、鈮等 S、 P是鋼中最主要的有害元素 硫 —— 能促進(jìn)非金屬夾雜物的形成，使塑性和韌性降低。 鋼材的力學(xué)行為，不僅與鋼材的 化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu) 有關(guān)，而且與材料所處的 應(yīng)力狀態(tài) 和 環(huán)境 有密切的關(guān)系。 Akv 三、制造工藝性能 制造過程中進(jìn)行冷卷、冷沖壓加工的零部件要求鋼材有良好的冷加工成型性能和塑性，其延伸率 δ5應(yīng)在 15～ 20%以上。 中國目前對(duì)壓力容器用鋼尚未規(guī)定碳當(dāng)量要求 ， 但上述計(jì)算碳當(dāng)量的公式對(duì)分析焊接裂縫的敏感性具有一定的參考價(jià)值 。