【正文】 避免重疊施工，如不可避免，則要在上層工作區(qū)域下布置防護(hù)擋板。 安全危險處所設(shè)置醒目標(biāo)志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現(xiàn)場有安全員，并佩帶袖標(biāo)；現(xiàn)場有安全警示牌，工地要有看護(hù)人員。 草包、草簾等保溫材料不得露天放置，以免受潮失去保溫效果。 電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置，加鎖保護(hù)，防止亂拉電線，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。如遇氣溫突降等情況及時反饋項目技術(shù)質(zhì)量部或項目值班人員，以便及時采取有效措施。砼溫度通過溫度計來測定；工長根據(jù)試驗結(jié)果填寫砼拆模申請，報項目總工程師和相關(guān)人員批準(zhǔn)，重點部位或有特殊要求的結(jié)構(gòu)拆模要特加批準(zhǔn)。可采用塑料薄膜加蓋保溫草簾養(yǎng)護(hù)，防止受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。 砼的澆筑 （1） 入模溫度驗算 在砼澆注前要對入模溫度進(jìn)行演算。生產(chǎn)期間，派專職負(fù)責(zé)骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。 冬期施工攪拌砼和砂漿使用的外加劑配置和摻加應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好記錄。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。 如遇雨雪天氣，需將模板內(nèi)（上）的冰雪打掃干凈，模板內(nèi)（上）難于清理的雨雪及其它雜物，可采用暖風(fēng)機(jī)、吸塵器及汽油噴燈清理。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊。 （5）環(huán)境溫度達(dá)到5℃時，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴(yán)禁焊接過程直接接觸到冰雪。 （2）負(fù)溫閃光對焊。用作預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。冬季施工的起止日期一般規(guī)定為：當(dāng)冬天到來時，如連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5d的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以上，則此5d的最后一天為冬季施工的終日（日平均氣溫是1d內(nèi)14和20時等4次室外氣溫觀測結(jié)果的平均值，并遠(yuǎn)離熱源的地方測得的）。試驗人員要嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進(jìn)行抽樣檢查。教育培訓(xùn)制度進(jìn)場后，分期實施技術(shù)培訓(xùn)。四、組織保證措施以項目經(jīng)理為組長的工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 明確施工責(zé)任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小時作業(yè)。 采用先進(jìn)的施工方法和施工工藝，確保工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。 承臺施工階段施工人員配備（見承臺施工階段施工人員配備表） 單個承臺施工階段施工人員配備表管理人員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人1名模板工10名測量人員2名鋼筋工8名試驗人員2名混凝土工5名質(zhì)檢人員1名電 工1名合 計6名合 計24名全部人員共計30名⑦ 加強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)。 選用有經(jīng)驗的工人進(jìn)行砼振搗，既防止欠振影響砼強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產(chǎn)生的砼離析現(xiàn)象。 確保砼工程結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的措施 合理選擇砼配合比，確保砼顏色色澤均勻、一致，同一種結(jié)構(gòu)使用同一種水泥。砼面有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。局部不足時采用商品砼進(jìn)行補(bǔ)充。 模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施?；炷镣庥^要求應(yīng)達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機(jī)械加工彎制成半成品使用。 鋼筋在下料時，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋梁錨固長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 基坑開挖完成后，對基坑進(jìn)行夯實，在表面鋪設(shè)10cm厚C15砼作為墩臺底模，同時對樁頂松散砼進(jìn)行剝除。拆除側(cè)模板并轉(zhuǎn)移機(jī)具1二、施工方案 承臺施工工藝 施工工藝流程 承臺施工工序流程：測量放線→基坑開挖→坑底高程測量、放樣→承臺平面位置精確放樣→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)。 其次嚴(yán)格作業(yè)值班制度，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主要施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場管理和技術(shù)指導(dǎo)工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業(yè)，不搞疲勞戰(zhàn)術(shù)。一、施工準(zhǔn)備為保證承臺施工質(zhì)量，在施工前要求對人、機(jī)、料進(jìn)行周密的安排布置，嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料質(zhì)量，提高現(xiàn)場施工技術(shù)人員特別是一線操作工人的技術(shù)水平。 技術(shù)準(zhǔn)備 由項目總工程師組織工程技術(shù)人員，各職能部門人員認(rèn)真查看復(fù)核施工方案、施工設(shè)計圖及工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 材料組織 根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運(yùn)送至現(xiàn)場，所有進(jìn)場材料均應(yīng)經(jīng)過試驗室檢驗，并滿足招投標(biāo)文件對原材料各項指標(biāo)的要求。 承臺施工工藝流程及時間(見附表) 合 計15鋼筋制作未單獨考慮時間經(jīng)質(zhì)檢工程師復(fù)核基底標(biāo)高、平面位置和基坑輪廓線尺寸后，填寫自檢表報監(jiān)理工程師審核，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一工序施工。 成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。保證彎曲角度和平直部分長度。模板設(shè)計及加工應(yīng)滿足：接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡單，支裝方便、在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌。 為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。 對拉螺栓的分布間距均應(yīng)根據(jù)承臺寬度高度經(jīng)計算確定。 砼的拌制 嚴(yán)格按砼配合比拌制砼，砼攪拌完畢后，應(yīng)檢測砼拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴(yán)格控制砼的坍落度及和易性。 當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。嚴(yán)格控制砼的配制計量工作，嚴(yán)格控制砼的坍落度、和易性及攪拌時間?？刂祈耪駬v時間，防止漏振和過振而產(chǎn)生砼表面翻砂現(xiàn)象，適時控制砼脫模時間，防止過早脫模砼表面被拉毛。 對砼施工的一般要求① 為確保大體積砼施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對砼各個環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場人員必須對砼拌和運(yùn)輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)整個過程實施有效監(jiān)控。三、工程工期保證措施工期保證實施原則 堅持“優(yōu)質(zhì)、按期、安全、高效”的施工管理方針。 遵循“緊前松后”計劃原則，在確保工程質(zhì)量的前提下，進(jìn)度安排留余地。 充分利用有利季節(jié)進(jìn)行施工生產(chǎn)，減少工程施工受雨季的影響。項目部設(shè)安質(zhì)部、專職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)質(zhì)檢員，對工程全過程實施質(zhì)量控制。首先對工程技術(shù)人員和管理人員進(jìn)行培訓(xùn)，然后由工程技術(shù)人員利用工程間歇開辦職工學(xué)習(xí)會，以提高職工質(zhì)量素質(zhì)，作好宣傳教育工作，提高參建職工對質(zhì)量