環(huán)氧膠泥粘耐酸磚施工方案-免費閱讀
【正文】 施工現(xiàn)場設(shè)置通風排氣設(shè)備，現(xiàn)場的有害氣體、粉塵不得超過最高允許濃度。定期組織施工人員進行消防學(xué)習、培訓(xùn)。制定有效的安全教育培訓(xùn)制度、安全檢查制度，并嚴格落實執(zhí)行，做好安全生產(chǎn)宣傳工作。質(zhì)量保證技術(shù)標準： 基層含水率基層含水率不應(yīng)大于6％，當基層處理面積在150平方米以下時，應(yīng)抽查三處，當在150平方米以上時，每增加50平方米抽查一處，不足50平方米，按50平方米計。(5)勾縫時，宜分次進行，縫應(yīng)填滿密實，表面應(yīng)平整光滑。對于空氣溫度和相對濕度的測量，要在現(xiàn)場進行。施工方法： 底料刷涂在基層表面，應(yīng)均勻地刷涂打底料，不得有漏刷流掛等缺陷，自身養(yǎng)護不少于12小時，待第一次打底料初凝后將基層表面凹陷不表處用環(huán)氧膩子填平，隨即進行第二次打底料，二次打底的用料，要求及養(yǎng)護與每一次打底相同，二者的養(yǎng)護時間不少于24小時。配制前應(yīng)采用適當?shù)娜萜鲗⒏鞣N原料稱量好，一次加入，攪拌好而未使用的粘結(jié)料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完。質(zhì)量保證組織措施施工方法 施工內(nèi)容概述基層處理要求及處理辦法第四章、質(zhì)量保證措施材料配制：（1）環(huán)氧樹脂打底料、膠泥、配制：環(huán)氧樹脂打底料、膠泥配制時，可以把樹脂、稀釋劑、填料在攪拌機內(nèi)攪拌均勻，然后分到小的施工容器內(nèi)，再加入固化劑，攪拌均勻使用。在防腐層施工前，要用鋼絲刷清除基層表面的浮灰塵土，使表面粗粗平整，以增強基層與防腐層間的物理粘結(jié)力。、板材時，每鋪一塊，在待鋪的另一行用塊材擋住，以防滑動；立面鋪砌時，應(yīng)防止砌體受壓變形，每連續(xù)砌筑二層高度后應(yīng)稍停（約40分鐘），待樹脂膠泥初凝結(jié)牢后，再繼續(xù)往上砌筑，使鋪砌高度與膠泥的硬化時間相適應(yīng)。③ 當鋪砌塊材時，應(yīng)在膠泥或砂漿初凝前，將縫填滿壓實，灰縫的表面應(yīng)平整光滑。增強全員的質(zhì)量意識，質(zhì)量檢查員負責各施工班組的質(zhì)量意識教育和短期技術(shù)培訓(xùn)，并配合業(yè)主，監(jiān)理和有關(guān)部門質(zhì)量檢查人員監(jiān)督檢查各班組按照施工規(guī)范和設(shè)計要求施工，做到一級抓一級，一級管一級，層層承包，分級負責。：耐酸磚錯縫及表面平整度：同層中縱縫（或橫縫）應(yīng)錯開板寬的1/2，最小不得少于1/3；。 施工現(xiàn)場人員必須穿戴好防護用品，并按規(guī)定佩戴防毒面具。施工現(xiàn)場
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