【正文】 培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)與工程進(jìn)度一致。經(jīng) 供方 確認(rèn)和簽證的工序如因 供方 技術(shù) 服 務(wù)人員指導(dǎo)錯誤而發(fā)生問題， 供方 負(fù)全部責(zé)任。在投標(biāo)階段應(yīng)提供包括服務(wù)人月數(shù)的現(xiàn)場服務(wù) 計(jì)劃 表（格式）。 . 當(dāng)分項(xiàng)價(jià)之和與總價(jià)不符時，以分項(xiàng)價(jià)為準(zhǔn)。 . 性能驗(yàn)收試驗(yàn)所需的測點(diǎn)、一次元件和就地儀表的裝設(shè)應(yīng)由 供方 提供，參加方配合。 . 性能驗(yàn)收試驗(yàn)由 需方 主持， 供方 參加。 . 工廠檢驗(yàn)的所有費(fèi)用包括在 合同 總價(jià)之中。有關(guān)標(biāo)投應(yīng)符合 協(xié)議 規(guī)定。 . 供方 應(yīng)提供備品、配件總清單和易損零件圖。 . 安裝、調(diào)試和兩年運(yùn)行所需備品備件清單； . 易損零件圖。 . 鍋爐控制、調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖保護(hù)等方面的詳細(xì)說明 42 . 鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)定值匯總表 . 風(fēng)門擋板的控制方式及控制要求 . 汽包上管接頭接管位置圖（包括熱工測點(diǎn)布置） . 汽包水位測量平衡容器基本結(jié)構(gòu)圖 . 隨爐供應(yīng)的風(fēng)門及閥門執(zhí)行器說明書、原理及安裝接線圖 . 鍋爐煙風(fēng)擋板特性曲線 . 鍋爐供貨范圍內(nèi)的電動機(jī)清單（包括品牌、功率、型號、電壓等級、冷卻介質(zhì)等） . 鍋爐輔機(jī)選型計(jì)算及計(jì)算方法。 . 供方 提供的技術(shù)資料一般可分為投標(biāo)階段，配合工程設(shè)計(jì)階段，設(shè)備監(jiān)造 /檢驗(yàn)，施工調(diào)試試運(yùn)、性能驗(yàn)收試驗(yàn)和運(yùn)行維護(hù)等四個方面。 其它 第 3章 技術(shù)資料和交付進(jìn)度 一般要求 . 供方 提供的資料應(yīng)使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。 由 供方 開列詳細(xì)清單。風(fēng)管從 風(fēng)室進(jìn)口風(fēng)門起； （ 2） 二次風(fēng)：空預(yù)器及其附件至空預(yù)器進(jìn)出口法蘭 (含法蘭 )止。 本次招標(biāo)供貨包括但不限于下列系統(tǒng)及設(shè)備，投標(biāo)人可根據(jù)自身工藝特點(diǎn)對個別設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，但不能影響本次招標(biāo)范圍和界限內(nèi)整體設(shè)備技術(shù)性能和設(shè)備的完整性、連續(xù)性。 供方 保證提供設(shè)備為全新的、先進(jìn)的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能符合 本協(xié)議 的要求。標(biāo)明部件號、編號、名 稱、數(shù)量等，便于認(rèn)明并與裝箱單一致。 . 汽水系統(tǒng) ： 鍋爐給水操縱平臺入口第一個閥門至過熱蒸汽集汽集箱出口閥門 止， 上至排空閥消音器下至 鍋爐本體排污閥止 的所 有工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)及設(shè)備選型； . 風(fēng)煙系統(tǒng) ：從一、二次風(fēng)機(jī)入口至鍋爐尾部煙道 出口膨脹節(jié)止 （喊膨脹節(jié)） ； 提供一二次風(fēng)機(jī)選型技術(shù)條件 ，向煙氣處理廠家提供設(shè)計(jì)技術(shù)條件。 ? 供方 應(yīng)在投標(biāo)階段提交 焚燒線 設(shè)計(jì)、制造、 施工、 安裝、調(diào)試 指導(dǎo) 、試驗(yàn)及檢查、試運(yùn)行、考核、最終交付中采用的所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的清單。 投標(biāo)時提供設(shè)備廠家產(chǎn)品技術(shù)資料，工藝流程圖 、詳細(xì)的設(shè)備清單 。 （ 7） 隨工藝設(shè)備配套的各自動控制調(diào)節(jié)閥需為進(jìn)口、或國外合資企業(yè)產(chǎn)品。并盡可能應(yīng)根據(jù) 需方 設(shè)備要求統(tǒng)一。 c. 涂裝完后要求達(dá)到 。布置位置由 供方 在鍋爐本體設(shè) 24 計(jì)時一并考慮；要求可納入 需方 全廠監(jiān)控系統(tǒng)內(nèi)。具體以高溫過熱器強(qiáng)迫停爐周期作保證。 c. 所有承壓受熱面管排及組件，在出廠前必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。 e. 投標(biāo)時提供設(shè)備廠家產(chǎn)品技術(shù)資料。 燃燒器又分主燃燒器和輔助燃燒器兩種。 易于清灰裝置的操作。過熱器減溫水調(diào)節(jié)范圍應(yīng)控制在減溫水設(shè)計(jì)額定值的 50～ 150%以內(nèi)。 f. 鍋爐設(shè)計(jì)應(yīng)考慮消除蒸汽側(cè)及煙氣側(cè)的熱力偏差。 h. 合 理設(shè)計(jì)布置 爐內(nèi)脫硝合 裝置 。 b. 安全閥應(yīng)加裝消音裝置。 e. 汽包內(nèi)部采用先進(jìn)成熟的鍋內(nèi)分離裝置，確保汽水品質(zhì)合格。 d. 鍋爐平臺、扶梯、欄桿等設(shè)計(jì)應(yīng)符合《電力安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）》 2020 版，平臺扶梯的設(shè)置須防止阻礙鍋爐本體水系統(tǒng)管道、煙風(fēng)道的布置。 i. 鍋爐在運(yùn)行時，爐墻、汽水管道、預(yù)熱器及風(fēng)道等不允許有異 常振動。 d. 為防止錯用鋼材，對所用的合金鋼材應(yīng)有明顯標(biāo)志。受壓元件的有效工作壽命至少為 202000 小時。 （ 2） 排污率不應(yīng)超過下列規(guī)定 不大于 1%。蒸汽空氣預(yù)熱出口溫度在 20~200℃范圍可調(diào)節(jié)；具體溫度由 供方 明確； （ 8） 各風(fēng)室應(yīng)獨(dú)立分開，風(fēng)室 調(diào)節(jié) 風(fēng)門開度與風(fēng)量應(yīng)線性一致； （ 9） 爐墻密封風(fēng)機(jī)（如果有）或給料器密封風(fēng)機(jī)（如果有）應(yīng)與鍋爐看火口清掃風(fēng)一并考慮； 12 . 液壓控制 系統(tǒng) 液壓控制 系統(tǒng) 由液壓油供應(yīng) 系統(tǒng)、液壓控制 系統(tǒng)、液壓驅(qū) 動裝置三 部分組成。合適的通風(fēng)截面，以適應(yīng)垃圾焚燒的要求。 （ 5） 排渣機(jī)應(yīng)采用水浴形式的，利用廢水熄滅爐渣，且排渣機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足節(jié)水要求。爐排在液壓驅(qū)動裝置的作用下往復(fù)運(yùn)動 ，垃圾在爐排上翻滾前進(jìn)，并與空氣混合燃燒。收集后的滲濾液用管道輸送到滲濾液液收集池進(jìn)行集中處理 。在垃圾儲坑儲存發(fā)酵后的生活 垃圾 由抓斗投入垃圾料斗，經(jīng)給料裝置送入 焚燒 爐排，與空氣混合燃燒后排入出渣裝置排入爐渣儲坑。 上網(wǎng)電壓等級： 110kV 廠用電電壓等級： \380V\220VAC， 50HZ 220VDC . 壓縮空氣供應(yīng) 壓力 ～ MPa 壓力露點(diǎn)（工藝用氣） 2 ℃ 壓力露點(diǎn)（儀表用氣） 比環(huán)境溫度下限值至少低 10℃ 最大殘油量 mg/m3 最大粉塵 μ m . 一、二次風(fēng)預(yù) 熱用蒸汽 本項(xiàng)目可提供的蒸汽汽源有 汽輪機(jī)抽汽 、 鍋爐汽包飽和蒸汽或鍋爐出口過熱蒸汽。 工程建設(shè)條件 . 氣象特征與環(huán)境條件 福建省三明市屬中亞熱帶季風(fēng)氣候，區(qū)內(nèi)多年平均氣溫 ℃，極端最高氣溫 ℃，最低氣溫 ℃。 . 供方 須執(zhí)行本規(guī)范書所列標(biāo)準(zhǔn)。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。其中一期工程為 1 臺爐型為爐排爐 600 噸 /日的焚燒生產(chǎn)線，配置一臺 12MW 凝汽式汽輪機(jī)組?？拐鹪O(shè)防烈度為 7 度區(qū)。 招標(biāo)未明確垃圾焚燒爐設(shè)計(jì)熱值點(diǎn)，由 供方 根據(jù) 需方 提供的 垃圾檢測報(bào)告和技術(shù)規(guī)范要求，結(jié)合本公司設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)在投標(biāo)時提供 下列數(shù)據(jù) 。給 料器根據(jù)余熱鍋爐負(fù)荷和垃圾性質(zhì)調(diào)節(jié)給料速度。 （ 7） 推料器的控制應(yīng)納入自動燃燒控制系統(tǒng)。 （ 2） 爐排元件應(yīng)緊密結(jié)合，在滿足一次風(fēng)的穿透率的基礎(chǔ)上減少漏渣。 二次風(fēng) 由二次風(fēng)機(jī)抽取大氣中的空氣，經(jīng)空氣加熱器加熱進(jìn)入余熱鍋爐爐膛出口上部，對煙氣進(jìn)行擾動，保證垃圾在焚燒爐內(nèi) 保證垃圾燃燒更徹底 。由 供方 在投標(biāo)時予以說明。由 需方確認(rèn)； . ACC 自控系統(tǒng) （ 1） ACC 控制系統(tǒng)應(yīng)能保證按爐膛溫度控制、按蒸發(fā)量控制 等自動控制燃燒功能。 （ 8） 制造廠應(yīng)根據(jù)供需雙方商定的運(yùn)行方式，提供鍋爐各主要承壓部件壽命消耗的分配數(shù)據(jù)或允許的各種啟、停及變負(fù)荷次數(shù)。汽包縱向、環(huán)向焊縫應(yīng)打磨平整。對摩擦焊接應(yīng)確保質(zhì)量，對聯(lián)箱角焊縫和管子對接焊口應(yīng)采用氬弧焊打底。 及 任何工作平臺應(yīng)能承載相應(yīng)設(shè)備大修時人員、工具和設(shè)備的重量。 管材應(yīng)符合鍋爐和壓力容器規(guī)范或相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 i. 汽包上應(yīng)有供酸洗、熱工測量、水壓試驗(yàn)、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、自用蒸汽、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥等的管座和相應(yīng)的閥門。 e. 鍋爐燃燒室的承 壓能力，在燃燒室突然滅火或通風(fēng)機(jī)全部跳閘、引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)瞬間最大抽力時， 爐膛煙道、風(fēng)道及有關(guān)設(shè)備等的任何支撐部件，均不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。 d. 過熱器入口煙氣最高溫度不高于 600℃， 過熱器管壁 最高 溫度不高于 450℃，過熱器應(yīng)將蒸汽溫度加熱到 400℃。 i. 過熱器出口應(yīng)設(shè)有排放空氣及水壓試驗(yàn)后放水的管座管道和閥門。 （ 7） 省煤器： a. 省煤器入口處的給水溫度應(yīng)是 按 130℃ 設(shè)計(jì) 。存儲 21 在油箱內(nèi)的燃油經(jīng)燃油泵加壓，通過燃油穩(wěn)壓裝置調(diào)節(jié)后以穩(wěn)定壓力向燃燒器供應(yīng)燃油。 b. 點(diǎn)火和穩(wěn)燃用的油噴嘴應(yīng)保證燃油霧化良好，避免油滴落入爐底或帶入尾部煙道。如有漏流，漏流量一般不應(yīng)超過額定通流量的 5%。 g. 制造廠應(yīng)向 需方 提供鍋爐和輔機(jī)在制造廠內(nèi)進(jìn)行監(jiān)造和檢驗(yàn)的項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法的清單，所安排的日程應(yīng)提前一個月通知 需方 的駐廠代表。由 需方 確認(rèn)。 油漆的顏色按照需方 日后提供的要求進(jìn)行。產(chǎn)品符合國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)采用國際通用標(biāo)準(zhǔn)。 26 （ 4） 供方 應(yīng)提供詳細(xì)的資料說明鍋爐 ACC 控制系統(tǒng)測點(diǎn)布置及控制策略 ； （ 5） 說明 對鍋爐 其他設(shè)備 的控制要求，控制方式及聯(lián)鎖保護(hù)等方面技術(shù)條件和數(shù)據(jù) 。 供方 優(yōu)先通過爐膛焚燒控制來滿足給定的 NO排放要求。 ? 與安全、環(huán)保、 工業(yè)衛(wèi)生 、消防等相關(guān)的事項(xiàng)必須執(zhí)行 國家及地方有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn) 。 供方 應(yīng)對其供貨和服務(wù)范圍的整體性能保證承擔(dān)責(zé)任，如有不滿足的部分應(yīng)根據(jù)招標(biāo)書商務(wù)部分及合同 的要求進(jìn)行改造及賠償。以保證在發(fā)運(yùn)和保管過程中，不至因多次裝卸、 搬運(yùn)和存放造成損傷變形、腐蝕和散失。 . 設(shè)備到達(dá)安裝現(xiàn)場后，應(yīng)按《電力工業(yè)未安裝設(shè)備維護(hù)保管規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行存放和維護(hù)保管。 . 提供隨機(jī)備品備件和 2 年運(yùn)行所需 ]的備品備件，并在投標(biāo)書中給出具體清單。 （ 3） 過熱器出口蒸汽集箱出口一個 隔斷閥 。 37 . 需方 建議采用燃?xì)饧げㄇ寤曳绞交蛞云錇橹?、混用其它清灰方式，不?供方 投標(biāo)時采用何種清灰裝置，均需單獨(dú)報(bào)價(jià)。 由 供方 開列詳細(xì)清單 . SNCR 系統(tǒng) 全套設(shè)備及隨機(jī)備件。資料內(nèi)容主要正確、準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程要求。 . 需方 提供的技術(shù)資料為每臺設(shè)備 10 套 ，電子文本一套 。 . 質(zhì)量驗(yàn)收簽證文件。 . 安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修所需的詳盡圖紙和技術(shù)文件，包括設(shè)備總圖、部件、總圖、分圖和必要的零件圖、計(jì)算資料等。 44 . 詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗(yàn)、焊接、熱處理，加工質(zhì)量，外形尺寸、水壓試驗(yàn)和性能檢驗(yàn)等的證明。部件的加工、組裝、試驗(yàn)至出廠試驗(yàn)。 . 監(jiān)造內(nèi)容 序號 需要監(jiān)造的項(xiàng)目名稱 監(jiān)造時間 采用的標(biāo)準(zhǔn) 監(jiān)造地點(diǎn) 邀請監(jiān)造人數(shù) 備注 1 鍋筒 合同生效后4～ 5 個月 1 (1) 材料確認(rèn) 圖紙 (2) 焊縫外觀 JB/T1613 (3) 焊縫無損探傷 GB3323 JB1152 JB3965 (4) 焊后熱處理 熱處理工藝 (5) 試板試驗(yàn) 鍋爐規(guī)程 (6) 水壓試驗(yàn) 工藝 (7) 文件審核 46 序號 需要監(jiān)造的項(xiàng)目名稱 監(jiān)造時間 采用的標(biāo)準(zhǔn) 監(jiān)造地點(diǎn) 邀請監(jiān)造人數(shù) 備注 2 水冷壁 合同生效后4～ 6 個月 1 (1) 材料確認(rèn) 圖紙 (2) 焊縫外觀 JB/T1613 (3) 焊縫無損探傷 GB3323 JB1152 JB3965 (4) 焊后熱處理（集箱） 熱處理工藝 (5) 水壓試驗(yàn) 工藝 (6) 最終尺寸 圖紙 (7) 文件審核 3 省煤器、過熱器、蒸發(fā) 器、減溫器 合同生效后4～ 6 個月 1 (1) 材料確認(rèn) 圖紙 (2) 焊縫外觀 JB/T1613 (3) 焊縫無損探傷 GB3323 JB1152 JB3965 (4) 焊后熱處理（集箱） 熱處理工藝 (5) 試板試驗(yàn)（合金鋼） 鍋爐規(guī)程 (6) 水壓試驗(yàn) 工藝 (7) 最終尺寸 圖紙 (8) 文件審核 4 爐排 (1) 材料確認(rèn) 圖紙 (2) 焊縫外觀 (3) 最終尺寸 圖紙 (4) 文件審核 (5) 冷態(tài)試車 性能驗(yàn)收試驗(yàn) . 性能驗(yàn)收試驗(yàn)的目