數(shù)控機床第5章數(shù)控原理與系統(tǒng)-免費閱讀
【正文】 ? 3. T功能的實現(xiàn) ? T功能即刀具功能， T代碼后跟隨 25位數(shù)字表示刀具號和刀具補償號。圖 522是內(nèi)裝型 PLC的 CNC框圖。 ? 輸入 /輸出模塊式 PLC運行過程中與現(xiàn)場之間的橋梁，它一方面將現(xiàn)場信號轉(zhuǎn)換成標準的邏輯電平信號，另一方面將 PLC內(nèi)部邏輯信號電平轉(zhuǎn)換成外部執(zhí)行元件要求的信號。 ? C電源及保護電路 ? D— 開關信號和代碼信息連接電路 圖 517 機床 /數(shù)控接口分類 返回 上頁 下頁 圖 519 觸點輸入的接收電路 ? 輸入接口是接收機床操作面板的各開關，按鈕信號及機床的各種限位開關信號。 返回 上頁 下頁 ? 一、接口解決的問題 ? 從功能角度去分，接口電路解決的問題有兩類。 ? ? ? （三）數(shù)據(jù)采樣插補 ? 數(shù)據(jù)采樣插補用小段直線來逼近給定軌跡，插補輸出的是下一個插補周期內(nèi)各軸要運動的距離，不需要每走一步脈沖當量插補一次，從而達到很高的進給速度。一般采用液脈沖馬達或功率步進電機驅(qū)動完成。（如圖 54） ? 2 . 實時中斷處理 ?CNC裝置的多任務和實時性的要求決定了中斷處理為必不可少的組成部分。 ? 計算機數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，它的功能是接受載體送來的加工信息，經(jīng)計算和處理后去控制機床的具體動作。 返回 上頁 下頁 ? 計算機數(shù)控系統(tǒng)由軟件和硬件共同完成，它具有數(shù)控系統(tǒng)一般組成形式的各個部分，可以通過鍵盤方式輸入和編輯數(shù)控加工程序，通過通訊方式輸入其它計算機CAD/CAM系統(tǒng)或上位機所提供的數(shù)控加工程序 返回 上頁 下頁 ? 它采用集中控制，分時處理數(shù)控的每一個任務。 插補原理 返回 上頁 下頁 插補原理 ? 二、點位 /直線切削控制原理 ? 直線控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)（圖 57） ? 位置計算與比較的實現(xiàn)方法 ? （ 1）減法計算 ? 在位置計數(shù)器中預置給定的位移量，坐標移動時進行減法計算。 ? 插補器的功能是按給定的尺寸和加工速度用脈沖信號使機床進給走任意斜線和圓弧。 ? （ 1）刀補的建立 刀具接近工件，刀具中心軌跡的終點在法線方向上偏移一個刀具半徑的距離。 返回 上頁 下頁 數(shù)控系統(tǒng)的接口 ? 三、接口的實現(xiàn) ? CNC系統(tǒng)和機床之間的來往信號，要通過 I/O接口電路連接起來，該接口電路的主要任務是： ? （ 1）進行電平轉(zhuǎn)化和放大 ? （ 2）
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