【正文】 此項(xiàng)目符合彝州經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，符合加快民族地區(qū)經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展進(jìn)步的方針和規(guī)劃。 ①其它項(xiàng)目：按目前公司生產(chǎn)成本及相應(yīng)裝置消耗進(jìn)行測算。 2。 設(shè)備制作訂貨期（包括考察期）計(jì)劃6個(gè)月。 動力車間：包括全廠供排水、鍋爐供熱、軟水脫鹽水等。 各類壓力容器的設(shè)計(jì)制造嚴(yán)格按照國家勞動總局壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程。盡量做到設(shè)備布置露天化，廠房敞開或半敞開，加強(qiáng)通風(fēng)排氣，使廠房內(nèi)空氣中有毒氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。 廢渣主要有造氣爐渣、鍋爐渣、硫泡沫等。合成氨循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，鍋爐造氣冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，已達(dá)到“兩水”閉路循環(huán)，生產(chǎn)系統(tǒng)已基本無廢水排放。另一路由某供電局西郊變電站供35KV高壓電，有8000KVA變壓器一臺。為保證合成循環(huán)水水質(zhì)，防止碳化水箱泄漏造成設(shè)備結(jié)垢腐蝕，新增一套 500 M3／h冷卻水系統(tǒng)單獨(dú)供碳化。 七、公用工程 生產(chǎn)用水供水條件較好，由附近龍川江取水，水溫低，水量豐富，常年平均流量為 ／S。 工藝流程說明由烴化氨冷器及合成氨冷器送來的氣氨先經(jīng)氨液分離器分離出氨油液滴后，(絕)進(jìn)人油分離器分離油后，進(jìn)人氨冷凝器，在此氣氨溫度被冷卻水冷卻到40℃以下，并冷凝成為液氨；送往液氨循環(huán)槽貯存。1000醇化塔，塔高 16000mm觸媒裝量V＝ 烴化塔 選用216。深度變換——甲烷化法流程復(fù)雜，熱利用率低，尤其蒸汽消耗高，造成運(yùn)行費(fèi)用高。⑧產(chǎn)品氣升壓過程在均壓升壓過程完成后，為了使吸附塔可以平穩(wěn)地切換至下一次吸附并保證產(chǎn)品純度在這一過程中不發(fā)生波動，需要通過升壓調(diào)節(jié)閥緩慢而平穩(wěn)地用排放氣將吸附塔壓力升至吸附壓力，為保證產(chǎn)品升壓過程的充分和減少對吸附壓力波動的影響。其中H2O、CO2等成份被吸附下來，未被吸附的有效氣體等從塔頂流出，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后進(jìn)入后工序。2200 H=23735 填料高度 飽和塔7M 熱水塔5M4． 熱交換器（折流桿高效換熱器） 216。2． 壓縮機(jī)生產(chǎn)能力核定當(dāng)?shù)卮髿鈮簽?1573Pa羅茨風(fēng)機(jī)壓升為49000Pa脫硫系統(tǒng)阻力降為13000Pa壓縮機(jī)進(jìn)口壓力為：81573+4900013000=117573Pa標(biāo)準(zhǔn)大氣壓為：101300Pa單臺壓縮機(jī)打氣量為：92*60*117573/101300*273/（273+35）=5678M3/h35℃時(shí)水蒸汽的飽和壓力為5620Pa水蒸汽所占體積為：5678*5620（1175735620）=285 M3/ h每臺壓縮機(jī)實(shí)際打干氣量為：5678285=5393 M3/ h 每臺壓縮機(jī)每小時(shí)產(chǎn)氨量為5393/3300=每臺壓縮機(jī)全年產(chǎn)氨量為(生產(chǎn)時(shí)間按330天計(jì))*24*330=12941NH3/a全年4臺MH12壓縮機(jī)可生產(chǎn)合成氨12491*4=51764t因此除全開新增四臺壓縮機(jī),原裝置有三臺H8型氫氮壓縮機(jī)(單臺打氣量為36M3/k吸入狀態(tài))需開二臺,另一臺可作為備用.(六)變換工段本工段采用中低低變換工藝，中變觸媒分兩段裝填，低變觸媒分兩段裝填，單飽和熱水塔。原裝置氧化再生槽216。主要設(shè)備選型選用一臺羅茨鼓風(fēng)機(jī)，型號為L84WD，電機(jī)功率280KW，打氣量為247 M3/min。6020101700０(6)鍋爐 產(chǎn)量25t/h、溫度450℃(7)蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)①～②發(fā)電機(jī)QF152 一臺(三)氣柜氣柜的作用是貯存一定數(shù)量的煤氣,使之混合均勻,并起除塵冷卻作用，保證原料氣凈化及壓縮、合成等工段的連續(xù)生產(chǎn),對均衡系統(tǒng)負(fù)荷能起一定緩沖作用.本方案按新上一臺 V=5000 M3(四)脫硫工段現(xiàn)裝置采用氨水催化脫硫工藝,此工藝自用氨消耗高,對環(huán)境污染大,這次改造采用碳酸鈉堿液脫硫工藝,KCA催化劑.工藝流程說明來自氣柜的35℃、1034MPa（絕）半水煤氣首先進(jìn)入高壓靜電除焦油器底部,從下向上通過電除焦油器內(nèi)部的多層環(huán)隙空間。（2） 熱管型上下行顯熱回收器三臺216。余熱鍋爐生產(chǎn)的中壓（ ）、中溫（435℃）蒸汽先通過汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，然后背壓的低壓蒸汽（）供造氣、甲醛生產(chǎn)用，少量中溫中壓蒸汽經(jīng)減溫減壓供變換等工段使用。（4） 二次上吹基本上同一次上吹，但不加入空氣，二次上吹在下吹后進(jìn)行，目的在于置換爐下部及管道中殘留的半水煤氣。（二） 造氣工段1． 半水煤氣制造本工藝以粘結(jié)煤球?yàn)樵?，采用機(jī)械排渣固定床煤氣發(fā)生爐，間歇性制氣生產(chǎn)半水煤氣供合成氨生產(chǎn)用。甲醇采用聯(lián)醇工藝，原料氣精制為醇烴化工藝。2． 產(chǎn)品方案某公司現(xiàn)產(chǎn)品僅為單一的碳銨產(chǎn)品，此產(chǎn)品肥效低不易保管，逐步被高濃度化肥替代，市場份額逐漸下降，造成企業(yè)在市場有大的變化時(shí)難以適應(yīng)，經(jīng)濟(jì)效益不理想。二、 現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)有主要生產(chǎn)設(shè)備表造氣爐216。 其他條件 公司經(jīng)過近40年的建設(shè)，各項(xiàng)公用工程、公共設(shè)施及生活設(shè)施均具有一定基礎(chǔ)，可供本建設(shè)項(xiàng)目使用。每年 14月為枯水期，最枯水的 2月份平均流量 1立方米／秒；5－10月為豐水期，最大瞬時(shí)流量為 600立方米／秒。該變電站與云南省大電網(wǎng)相連接，為 110KV變電站，可變?yōu)?5KV，總變電能力8萬KVA，目前僅使用6萬KVA，富余2萬KVA。公司現(xiàn)有 2萬噸／年合成氨、8萬噸／年碳酸氫銨、7000噸／年甲醇、1萬噸／年甲醛裝置及相應(yīng)的供水、供電等配套工程及生產(chǎn)設(shè)施。 某州主要煤礦資源情況表 項(xiàng)目礦區(qū)名稱勘探程度煤類原地儲量（萬噸）全硫（St,d）探明保有＜223＞3某市九街～二街煤礦勘查WY某市三街舊村煤礦勘查WY某市三街花西郎煤礦勘查WY某市三街煤礦勘查WY某市大迤能煤礦普查WY南華縣一街野豬塘煤礦勘查WY南華縣咪拉山煤礦勘查WY祿豐縣一平浪南井田精查FM祿豐縣一平浪北井田精查FM 祿豐縣一平浪西屯煤礦勘查FM祿豐縣一平浪福德山煤礦普查FM，1/3JM祿豐縣大九度煤礦普查BN祿豐阿百嶺煤礦普查PM某市呂合煤礦樣查HM2本項(xiàng)目使用的無煙煤主產(chǎn)于某市三街及南華縣一街地區(qū)，為優(yōu)質(zhì)低硫無煙煤，現(xiàn)年開采量約12萬噸，產(chǎn)量質(zhì)量均能滿足本項(xiàng)目需要。隨著石油資源的緊缺和燃料油供應(yīng)的緊張，以及以甲醇為原料化工產(chǎn)品的需求，甲醇已被省列為重點(diǎn)發(fā)展化工產(chǎn)業(yè)。2001年達(dá)206．5萬噸，2002年達(dá) ，2003年達(dá) ，2004年達(dá) 440萬噸，2005年預(yù)計(jì)達(dá)500萬噸。 按照云南省經(jīng)委2006年2月出臺的規(guī)劃，我省合成氨2005年為177萬噸，2007年為220萬噸，2010年為240萬噸，2020年為300萬噸。從世界合成氨產(chǎn)量分布情況可看出，合成氨工業(yè)主要分布在中國、北美、南亞、西歐、前蘇聯(lián)、中東等地區(qū)，近年來，中東、中美等有廉價(jià)天然氣資源的地區(qū)合成氨能力增長較快，天然氣價(jià)格較高的北美、西歐等地區(qū)生產(chǎn)能力有所萎縮。并于2005年8月恢復(fù)生產(chǎn)，繼續(xù)為彝州及省內(nèi)一部分地區(qū)提供市場需求的碳銨化肥。由于規(guī)模小、產(chǎn)量低，勞動力成本在生產(chǎn)成本中所占比例大。作為化工企業(yè)，仍然具有較大的發(fā)展?jié)摿突A(chǔ)，肩負(fù)著振興彝州經(jīng)濟(jì)的重大責(zé)任和任務(wù)。 二O0六年二月五日出臺的《云南省高載能產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》中指出；“由于石油不斷漲價(jià)，將導(dǎo)致石化產(chǎn)品原料路線的多元化。七十年代兩次全球性石油危機(jī)，曾引起多方經(jīng)濟(jì)和社會的動蕩，為此成立的國際能源總署（IEA）規(guī)定，各成員國有義務(wù)存有相當(dāng)于90天凈進(jìn)口量的石油儲備。因此，本項(xiàng)目的建設(shè)，有著地區(qū)用肥歷史的市場基礎(chǔ)和農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。《中華人民共和國國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要》》中指出：發(fā)展現(xiàn)代農(nóng)業(yè)，堅(jiān)持把農(nóng)業(yè)生產(chǎn)力作為建設(shè)社會主義新農(nóng)村的首要任務(wù)，提高農(nóng)業(yè)綜合生產(chǎn)能力和增值能力，鞏固和加強(qiáng)農(nóng)業(yè)基礎(chǔ)地位。二00五年十二月三十一日頒布的《中共中央國務(wù)院關(guān)于推進(jìn)社會主義新農(nóng)村建設(shè)的若干意見》中強(qiáng)調(diào)指出：穩(wěn)定發(fā)展糧食生產(chǎn)，確保國家糧食安全是保持國民經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)較快增長和社會穩(wěn)定的重要基礎(chǔ)。 發(fā)展甲醇是解決能源緊張的一大途徑 能源問題是21世紀(jì)人類面臨的主題。在實(shí)際執(zhí)行過程中，各成員國新建立的石油儲備遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于IEA規(guī)定的最低限。以甲醇為原料替代石油裂解生產(chǎn)“石化產(chǎn)品”的技術(shù)和市場都具有較好的發(fā)展前景”。 二、項(xiàng)目建設(shè)企業(yè)概況 某化工有限公司，前身為某州氮肥廠，曾改為某化工有限責(zé)任公司，始建于1966年，是長期生產(chǎn)碳酸氫銨的小型合成氨企業(yè)，建廠時(shí)合成氨生產(chǎn)能力只有3000噸，后改造為500O噸，1982年改造為 7000噸，1993年改造為 2萬噸。噸氨綜合能耗均在1600萬大卡以上。經(jīng)公司認(rèn)真分析，企業(yè)要走出困境，在改制成功的基礎(chǔ)上，必須對現(xiàn)有生產(chǎn)線及工藝進(jìn)行必要的技術(shù)改造，以發(fā)揮最大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。世界合成氨90%用來生產(chǎn)氮肥， 10％做工業(yè)用。我省現(xiàn)正在建設(shè)的2套50萬噸／年大型煤制合成氨裝置投產(chǎn)后，可增加 100萬噸的產(chǎn)能，基本能滿足上述規(guī)劃的產(chǎn)量，但仍有一定缺口；因?yàn)樵颇先‖F(xiàn)在的合成氨生產(chǎn)能力約177萬噸，加上新建的兩套共100萬噸能力，合計(jì)產(chǎn)能約277萬噸。我國甲醇消費(fèi)量為：，2005年達(dá)600萬噸。據(jù)悉，云南內(nèi)燃機(jī)動力集團(tuán)正在研究開發(fā)甲醇發(fā)動機(jī)，而且小試已經(jīng)成功。 鍋爐燃料主要是呂合煤礦褐煤中的混合煤，煤礦儲量豐富，經(jīng)過近50年的開采，現(xiàn)有儲量約8000萬噸，僅存在開采范圍的可采儲量 3597萬噸，煤礦現(xiàn)生產(chǎn)能力為 45萬噸／年，可開采 80年，供應(yīng)本項(xiàng)目鍋爐用煤沒問題。 此廠址可使用土地面積大、交通運(yùn)輸方便，供電、供水條件具備，已有的公用設(shè)施可以利用，可大大減少項(xiàng)目建設(shè)投資。西郊變電站35KV輸電線直到某公司，并在公司建立了變電站，變壓器為35KV變6KV，一臺供電能力8000KVA變壓器。9月份平均流量為 ／秒；10－12月為平水期，／秒。有些公用工程只需稍作拆建，即能滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)需要，因此具備較好的配套工程條件。22604臺216。為了提高企業(yè)對市場的應(yīng)變能力及提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，產(chǎn)品方案為年產(chǎn)氨醇6萬噸，其中商品液氨3萬噸/年，碳銨4萬噸/年，甲醛1萬噸/年。采用ZF4C型造氣爐況尋優(yōu)及油壓自動系統(tǒng)控制進(jìn)行操作，工藝上采用過熱蒸汽制氣，氫氮比自調(diào)、上吹加氮、入爐蒸汽遞減等方法，這樣可以穩(wěn)定爐況，提高單爐發(fā)氣量，顯熱回收采用集中回收減少熱損失，潛熱利用吹風(fēng)氣回收裝置進(jìn)行回收，減少造氣系統(tǒng)所用的外供蒸汽。（5） 吹凈流程同上吹，但不用蒸汽而改用空氣，以回收系統(tǒng)中的半水煤氣。3． 主要設(shè)備選型（1） 煤氣發(fā)生爐選用216。2400造氣系統(tǒng)未回收熱量，增一臺F=580 M2回收器，四臺216。在此過程中，懸浮于半水煤氣中的灰塵和焦油粒子在高壓電場作用下向沉淀極運(yùn)動，最終沉積于電極而被除去，離開電除焦油器的氣體去冷卻清洗塔。 生產(chǎn)需用氣量約為640 M3/min，除保留原裝置兩臺L64*100WD1，247 M3/min，新增一臺L84WD羅茨風(fēng)機(jī)可滿足生產(chǎn)要求。5000/216。變換氣中H2S采用堿液催化脫硫，脫硫液為噴射氧化再生。1200 H=8453 F=710 M25． 變脫塔 216。②順放1吸附過程結(jié)束后，繼續(xù)順著吸附方向減壓，以回收部分合格凈化氣。 經(jīng)過這一過程后吸附塔完成一個(gè)完整的“吸附——再生”過程。