【正文】 要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。（5）混凝土泵送1）泵送程序試泵→泵管內(nèi)輸送水以潤管→輸送砂漿潤管→打開閥→上料，開動混凝土泵→將混凝土泵入輸送管道→混凝土泵送到作業(yè)點→連續(xù)作業(yè)→泵送結(jié)束→停止喂料→停機→清洗。混凝土供貨車的工作要點如下：1）要檢查混凝土運輸車的行車路線，如架空管線高度、橋涵洞口的凈高和凈寬，選擇暢通的交通路線，以利混凝土運輸攪拌車的通行。10）混凝土入模坍落度控制在160mm以上。2）碎石粒徑（泵送混凝土）宜為5～，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%， 3）砂宜采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。 c、灌漿過程中，若發(fā)現(xiàn)有漿液從巖石錨桿附近流出應堵填，以免繼續(xù)流漿。 e、鉆孔結(jié)束對每一鉆孔的孔徑、孔向、孔深及孔底清潔度進行認真檢查記錄。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面光面；局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反并與可能滑動面的傾向。現(xiàn)場試驗錨桿在施工前，主要進行以下錨桿試驗工作： a、通過室內(nèi)試驗篩選2～3組滿足設(shè)計要求的砂漿配合比并編寫試驗大綱報批進行生產(chǎn)性試驗。監(jiān)測反饋程序如下圖監(jiān)理與業(yè)主工程施工監(jiān)測組監(jiān)測數(shù)據(jù)項目經(jīng)理施工監(jiān)測項目總工調(diào)整施工參數(shù) 監(jiān)測反饋程序框圖第二部分明挖段施工方案第七章　隧道段明挖施工溝槽開挖采用以機械開挖為主，人工開挖為輔。③回填注漿質(zhì)量檢查方法及標準：采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即認為合格，否則，按監(jiān)理工程師指示或批準的措施進行處理。（8）注漿注意事項：A、對施工縫、砼缺陷等可能漏漿的部位先進行嵌縫封堵處理。（3）注漿分兩序進行，兩序間隔時間不得少于72小時，注漿的漿液濃度和壓力，由小到大逐漸增加到設(shè)計值，預埋注漿孔的內(nèi)徑不得小于50cm?；炷撩撃姸缺仨氝_到5Mpa，拆模后按規(guī)范要求進行養(yǎng)護①提前配合砼拌和站做好材料試驗和混凝土的試驗配比工作。鋼筋綁扎完畢后經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，采用定制鋼模，按已抄測好的標高、中線以及隧洞襯砌內(nèi)輪廓線尺寸調(diào)整好支撐桿臂。在砼灌筑過程中安裝鋼筋骨架（網(wǎng)）時，不應妨礙灌筑工作正常進行，避免因此造成的施工接縫。5）鋼筋綁扎，受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋末端應做成彼此相對的彎鉤，受壓區(qū)光圓鋼筋末端可不做彎鉤，在鋼筋搭接部分的中心及兩端（共三處）使用鐵絲綁扎結(jié)實。拉桿中的鋼筋接頭，不論直徑大小，一律采用焊接。3).彎曲構(gòu)件鋼筋綁扎前，先做出大樣圖，根據(jù)大樣圖尺寸確定鋼筋配料。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格品。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。淺埋暗挖施工應以預防坍塌為主；出現(xiàn)坍塌，必須封閉掌子面，而后回填處理。3)在掌子面附近的初期支護的結(jié)構(gòu)頂部鑿孔，插入2～3根6O～80直徑的鋼導管(其中1根為導氣管)，導管一端接近坍塌區(qū)頂部，另一端固定在鋼拱架上。（八） 建立應急機制為確保暗挖施工的安全，應建立應急機制。另外在特殊段施工時可以縮短開挖步距，以減少暴露時間，達到早封閉的效果。根據(jù)成都地區(qū)的地質(zhì)特點，在降水后采取小導管注漿、錨桿加固地層等方法。地表水即河、湖、溝等中的水，部分地表水與地下水連通。(5)雨、污水管滲漏。在預加固后開挖過程中，圍巖土體會出現(xiàn)一個短暫的穩(wěn)定。成都地層由雜填土、素填土、粘土、含圓礫石粘土、風化頁巖，采取一般采取降水措施，但仍有殘留水；加之線路處于交通繁忙地段，車輛行駛過程中產(chǎn)生強烈振動，使隧道周邊土體更加松弛，開挖過程中極易坍塌。掌子面加固示意(單位：mm)對于電力隧道穿越成龍大道范圍內(nèi)地表監(jiān)測布點縱向間距5 m一道(共12道)，橫向布設(shè)5個，共60個監(jiān)測點。為此，在工作坑內(nèi)施作暗挖進洞超前小導管。隧道側(cè)壁縱向排水盲管為φ50mmPE雙壁單側(cè)打孔波紋管，橫向每隔10m設(shè)Φ50mm環(huán)向彈簧排水管，縱橫向排水管聯(lián)通并引至隧道內(nèi)的排水溝。仰拱施工工序流程見下圖。：檢查開挖斷面尺寸，清除雜物，松動巖體；埋設(shè)短節(jié)鋼筋，標志砼應噴厚度，噴射作業(yè)時分段、分片、分層，自下而上依次進行，噴射砼緊跟工作面。厚度可采用標樁法或針探法控制。當看到噴混凝土成團, 發(fā)亮, 表面呈現(xiàn)濕潤暗灰黑色光澤, 無干斑,不流淌, 表面平整且無異常回彈和粉塵, 說明加水量合適。調(diào)整水閥尋找合適的水灰比時或噴射中供料突然中斷時, 噴頭應對著巖壁底腳, 待水灰比正常后,方可把噴頭對準要噴射的地點。噴射混凝土的配合比根據(jù)試驗室配合比。降低回彈目標：拱部不超過30%，邊墻不超過20%。6)每榀鋼拱架按要求進行鎖腳錨桿的施工。2)進行中線、高程放樣，放樣中線要準確，掌子面要有明顯的中線標記，避免鋼拱架偏離中線造成嚴重的超欠挖現(xiàn)象。鋼拱架加工機械主要有冷彎機、電焊機、臺鉆、切割機。1） 加工準備。速凝劑摻量占水泥重量的3%左右。洞身開挖施工方法見下圖： 施工中若圍巖劃分與實際不符時，則根據(jù)圍巖監(jiān)控量測的結(jié)果，及時調(diào)整開挖方式和修正支護參數(shù)。洞身開挖采用分斷面開挖法施工。本電力隧洞開挖與支護遵循的原則是管超前、短進尺、強支護、勤量測、多循環(huán)的施工原則。b初選配合比后，用凝膠時間調(diào)節(jié)，測定固結(jié)體的強度，確定最佳配合比。 ,將水泥砂漿（水泥砂漿水灰比：W：C＝：1~1：1，~。洞口布設(shè)兩個高精度水準點。外插角度10176。2）施工中充分發(fā)揮機械施工能力，凡能用機械施工的地方都應用機械施工，以便提高工效，滿足工期，做到施工，現(xiàn)場交通組織兩不誤。2）抓好施工測量工作中平面、高程、寬度控制，建立自檢、自查、復核閉合制度，防止軸線、高程錯誤導致返工。
錨桿施工、灌注樁施工、冠梁、支撐梁施工都存在強度增長期，必須進行科學合理的工序組織，才能有效的縮短工期，否則將會造成停工等待期，影響工期。
現(xiàn)場地勢平坦無高低差，施工布置線路較長，便于分段施工和多工序交叉作業(yè)施工。D臺1日本索佳錨桿拉拔儀ML150B15t臺1浙江公路儀器廠水 準 儀DSZ2177。c)xxx變電站連接通道：分別有雨污水、電力、給水及通信管線橫穿溝槽。b)土的腐蝕性評價根據(jù)地勘勘察報告報告，場地土層對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性，腐蝕性評價見下表。巖體結(jié)構(gòu)不清晰，風化裂隙發(fā)育，隙間充填褐色鐵錳質(zhì)薄膜，沖擊鉆進較容易，地質(zhì)勘察時未揭穿。含植物根系及石塊等。⑻做到文明施工，搞好施工區(qū)與生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生。編制原則在項目組織構(gòu)建之上立足于專業(yè)化，選調(diào)具有施工經(jīng)驗并且有這方面專業(yè)技術(shù)特長的人員組成強有力的施工組織機構(gòu)，形成施工組織管理的核心層，全面負責施工管理和技術(shù)指導，質(zhì)量把關(guān)以及工程進度和施工安全等直接對業(yè)主和企業(yè)負責。10）、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB052072002）。2）、中國建筑西南勘察設(shè)計研究院《xxx路電力隧道巖土工程勘報告》。 7）、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ12099）。17）、本工程的水文、地質(zhì)情況和施工觀場的交通組織環(huán)境條件。 ⑸實施項目法管理，通過對勞力、設(shè)備、材料、資金、技術(shù)、方案和信息的優(yōu)化，實現(xiàn)造價、工期、質(zhì)量目標效果，嚴格成本核算管理制，降低成本。成都地區(qū)所處地殼為一穩(wěn)定核塊，區(qū)域內(nèi)斷裂構(gòu)造和地震活動微弱，歷史上未發(fā)生過強烈地震，地殼穩(wěn)定。③ 粘土（Q1+2fgl）：灰褐、灰黃、褐黃色，可塑～硬塑，稍濕，含氧化鐵、鐵錳質(zhì)，裂隙發(fā)育，隙間充填灰白~灰綠色薄膜狀軟塑高嶺土，局部地段含少量鈣質(zhì)結(jié)核，該層在場地內(nèi)分布較廣，～。a)水的腐蝕性分析評價根據(jù)地勘勘察報告，本場地地下水屬HCO31Ga2+型水。25+32處有10萬伏高壓線走廊。 針對該電力隧道的技術(shù)特點、難點，選調(diào)公司具備該類工程豐富施工經(jīng)驗的隊伍組織施工，選調(diào)一名項目副經(jīng)理主抓生產(chǎn)，抽調(diào)測量、試驗、質(zhì)檢、安全等精干人員作好質(zhì)量、安全的全過程的控制工作。
基坑支護設(shè)計規(guī)范、錨桿設(shè)計標高統(tǒng)一。
溝槽部分部位有小三線管線，使機械開挖和機械運輸受一定的影響，需大量的人工配合，降低施工速度，對工期有一定的影響。施工中遵守合同內(nèi)容，參照業(yè)主的總體安排和招標文件有關(guān)精神結(jié)合現(xiàn)場情況，精心準備、精心施工、嚴格按照業(yè)主要求的工期完成工作任務。2）在技術(shù)人員的指導下，預制構(gòu)件等半成品必須超前布置，安排生產(chǎn)加工。第二部分：暗挖部分施工方案第五章　隧道暗挖施工方案電力隧道輸電等級110 KV，暗挖段為馬蹄形斷面，凈空尺寸BXH=；電力隧道初期開挖支護采用超前小導管、工字鋼支撐掛鋼筋網(wǎng)并噴射200厚C25混凝土，抗?jié)B等級為S8，初襯鋼筋保護層厚30mm；二次襯砌縱向、環(huán)向鋼筋等級均采用HRB335，采用300厚C30模筑混凝土，混凝土抗?jié)B等級S10,二襯鋼筋保護層為30mm,拱部沿縱向每2米注漿管，進行二襯背后填注漿。隧洞工程，測量工作十分關(guān)鍵。按照設(shè)計圖標明尺寸，在四個施工段的每個洞口前埋設(shè)好隧道中心軸線控制樁及軸線方向點，并將高程點引測到洞口旁邊，隧道開挖前采用鋼尺作走線測量測算好隧道的坡度，用全站儀將洞軸線控制點測至洞臉，然后采用水平儀將控制的高程點測至洞臉或洞口。③.掌子面封閉：小導管安裝完成后，對掌子面采用持鋼筋網(wǎng)片并噴射早強C20混凝土10cm進行封閉（必要時采用鋼拱架并掛鋼筋網(wǎng)進行封閉），確保注漿時掌子面安全。e漿液必須在規(guī)定的時間內(nèi)用完。下部開挖結(jié)束后及時進行支護,盡早成環(huán),并隨時進行觀察、測量,發(fā)現(xiàn)異常立即進行抑拱封閉。下半斷面土方中部周邊部分仍采用人工并鋪以風鎬開挖，以減少對周邊的擾動，并嚴格控制開挖邊線，嚴禁超挖欠挖。；砂子用粒徑不大于3mm的中粗砂，用前應過篩；水泥砂漿配合比一般控制水灰比：W：C＝：1~1：1，~。錨桿施工控制措施：鉆孔深度嚴格控制，采用頂進鉆機打入，孔徑φ50，保證錨桿外露100mm以便安設(shè)墊板，采用高壓風清孔；然后注漿。檢查其尺寸、焊接質(zhì)量、平整度等，符合要求后再批量加工。5)鋼拱架連接完并檢查后，焊接縱向連接筋，其用材與環(huán)向間距要符合要求。鋼拱架質(zhì)量評定標準參考公路隧道鋼拱架支護質(zhì)量評定標準，其具體施工要求見表1。噴射混凝土選用的石子級配為5~20mm。此外,噴射手還要檢查水眼是否安裝合適, 若安得不正, 部分水流不經(jīng)由水眼而直接進入噴嘴同拌合料混合, 會出現(xiàn)沿巖壁淌漿的現(xiàn)象, 也影響混凝土質(zhì)量。⑥連續(xù)上料, 保持機筒內(nèi)料滿。噴射第二行時, 依順序由第一行終點上方開始, 行間搭接2~3m。噴射完畢, 閉緊水閥門, 噴頭出口朝低處放置, 以免水閥漏水倒流入輸料管內(nèi)。仰拱采用分段整體澆筑，為解決仰拱施工與掘進出碴之間相互干擾的矛盾，并保證仰拱砼強度不受影響，仰拱采用移動式棧橋進行施工。仰拱填充在仰拱砼終凝后澆筑，插入式振搗器搗固。無釘孔法鋪設(shè)防水板施工示意圖電力隧道暗挖段結(jié)構(gòu)上方各種市政管線尤其是上水管、雨水管及污水管等管線絕大多數(shù)存在滲漏現(xiàn)象，滲漏管線周邊土體長期被水浸泡軟化，而且由于翻修道路、管線施工等不同程度地造成土體擾動，形成空洞、松散、富水等地質(zhì)異常區(qū)，上述地質(zhì)異常區(qū)對地下結(jié)構(gòu)施工安全造成很大威脅，施工風險極大。據(jù)探測結(jié)果從地表挖孔進行處理，一般在夜間施工處理，白天用2 cm厚鋼板覆蓋處理，保證路面正常交通。3) Φ50 mm的鋼管比路面低40～50 mm，管內(nèi)鋼筋比鋼管低20一30 mm。對成都以松散地層，開挖的過程更主要的是支護的過程，地層加固是開挖成敗的關(guān)鍵。土層隧道施工最為關(guān)鍵的是地下水。（二）采取各種手段調(diào)查隧道周邊狀況城市地下工程施工難度大，不可預見因素多，嚴重的會造成建筑物不均勻沉降、開裂、甚至倒塌造成人員傷亡；也會使附近隧道造成變形過大嚴重事故、即使對于管徑不大的地下管線，也可能因變形過大造成煤氣泄漏、爆炸，水管爆裂形成水患，電纜斷裂造成停電或通訊中斷等事故。鋼管制作同注漿用花管，隨工作面的前進依次打人導管。開挖面的及時封閉就是盡可能減少開挖面的暴露時間。通過施工監(jiān)測掌握地質(zhì)、圍巖地層、支護結(jié)構(gòu)、地表環(huán)境等變化情況，及時采用對應措施，保證施工安全。為此，掌子面附近應準備方木、鋼網(wǎng)片、加氣磚等必備材料。6)待填充物固結(jié)后，重新施作超前支護，破除上述坍塌處理措施的作用機理為：充分利用噴混凝土結(jié)構(gòu)支護，注入填充物填充坍塌空間，同時使注入的填充物形成穩(wěn)定的膠結(jié)體，達到改善圍巖的效果。二次襯砌施作的合理時間根據(jù)施工監(jiān)測數(shù)據(jù)確定，充分發(fā)揮初期支護的承載能力。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。墻筋采用水平定位筋、梯子筋、塑料卡及鋼管臨時支架控制位置間距為2000 mm；頂板鋼筋采用花崗巖墊塊及定型馬凳控制。20毫米；鋼筋彎起位置，偏差不大于177。單面搭接長度為雙面的2倍。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于10ｄ。4砼澆筑完畢后模板拆除時間不能少于10小時?；炷练謱舆B續(xù)對稱一次灌注至拱頂，為防止拱圈混凝土收縮開裂，施工中做好封口工作。（1）二襯襯背注漿在隧洞二砌完后，并待混凝土的強度達到70%以上時進行。推移的具體做法：將最低端的第一個孔做為進漿孔，臨近的孔為排水、排氣用，待其排出最稠一級別漿液后立即將它堵塞，再改換進漿孔，直至全序孔灌到結(jié)束標準結(jié)束。E、注漿因故中斷時，應及早恢復注漿，中斷時間超過30min，應掃孔至原孔深后恢復灌漿，此時若注漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行補注?？刂浦禃r間（t）0位移（應力） 位移時態(tài)曲線圖在取得足夠的數(shù)據(jù)后，還應根據(jù)散點圖的數(shù)據(jù)分布狀況，選擇合適的函數(shù)，對監(jiān)測結(jié)果進行回歸分析，以預測該測點可能出現(xiàn)的最大位移值或應力值，預測結(jié)構(gòu)和建筑物的安全狀況，采用的回歸函數(shù)有：U=Alg（1+t）+B；U=t/（A+Bt）；U=AeB/tU=A（eBteBt0）；U=Alg〔（B+t）/（B+t0）〕式中：U—變形值（或應力值）；A、B—回歸系數(shù)；t、t0—測點的觀測時間（day）為確保監(jiān)測結(jié)果的質(zhì)量，全部