【正文】 （1）拆架前、全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，先擬訂作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)。（4）接地，避雷措施應(yīng)由專業(yè)電工按JG146—88有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。連墻拉筋用1φ10鋼筋拉到剪力墻上,頂撐用φ48 鋼管。σ=106/（237103）=160N/mm2＜f=215N/mm2，安全。其彎曲強(qiáng)度按下式計算：σ= Mx/ Wn≤? Fσ—大橫桿的彎曲應(yīng)力；Mx—大橫桿計算的最大彎矩；Wn—大橫桿的凈截面抵抗矩；? —鋼管的抗彎、抗壓強(qiáng)度值?=205N/mm2 1500 1500 1500小橫桿傳來荷載產(chǎn)生的彎矩M1=KMFL =(+)=大橫桿的自重產(chǎn)生的彎矩 qM2=KMqL2 q= 103= M2== 1500 1500 1500σ=(580+8)1000/1000=116N/ mm2≤?=205N/mm2撓度計算：ω=≤[ω]ω—大橫桿的撓度；q—大橫桿上的均布荷載；l—大橫桿的跨度；E—102 kn/mm2；I—104mm4；ω=15004/1001021041000=≤[ω]= l /150=10mm符合要求。 ② 作用于外架的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值： ω = 其中，ω0——基本風(fēng)壓值，β2——風(fēng)振系數(shù)。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里鍘和外側(cè)。 ⑶懸挑架立桿間距分別為：縱向間距見架空層懸挑外架布置圖，橫向間距1050mm，橫桿步距1500mm。：消防安全訓(xùn)練樓工程從第7層開始采用懸挑外架，懸挑外架采用工字鋼、鋼管、扣件、安全網(wǎng)、鋼絲繩等材料進(jìn)行搭設(shè)。使用的扣件必須有有生產(chǎn)單位出廠合格證明，否則不準(zhǔn)使用。桿件1—2年都要進(jìn)行一次除銹和防腐處理。搭設(shè)要求：1)、結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，地上4層，采用落地腳手架搭設(shè)。c、采用AC建筑膠灌在孔內(nèi)，要求灌滿孔內(nèi)2/3，把鋼筋插入孔內(nèi)并輕輕轉(zhuǎn)動幾下，然后把鋼筋固定不動，AC建筑膠要在2小時內(nèi)全部用完。磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，墻體與構(gòu)造柱連接砌成先退后進(jìn)的馬牙槎，每一馬牙槎高度不超過300mm，且沿高每500mm設(shè)置2φ6（轉(zhuǎn)角處設(shè)3根）水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1000mm，遇門窗洞口處伸至洞口邊，臨時間斷處（除轉(zhuǎn)角外）可留陽槎，但需設(shè)置2φ6500拉結(jié)筋。泵車料斗內(nèi)的混凝土要保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成尾管甩傷人現(xiàn)象。鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固，各專職質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊移位、漏放。，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻，應(yīng)避免2次振搗。砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右。4)檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。通道處的剪刀撐，以免碰撞松動；凡在4米以上高處支模時，必須搭臨時跳板。剛度驗(yàn)算I=60903247。B木楞驗(yàn)算鋼管支撐間距為60cm，a計算簡圖 q 600 600 b強(qiáng)度驗(yàn)算荷載驗(yàn)算 q==。σ=[f]=50 N/mm2。 其容許撓度為2mm，故剛度滿足要求。 其容許撓度為2mm，故剛度滿足要求。a計算簡圖b強(qiáng)度驗(yàn)算荷載計算新澆砼對模板的側(cè)壓力 F1=246√—= kN/m2。鋼筋自重 = KN/m2。振搗時產(chǎn)生的荷載 2= KN/m2。強(qiáng)度驗(yàn)算 σ=N/A=10470/489= N/mm2[f] =215 N/mm2。 σ=M2/W= /=4691KN/m2=[f] 故強(qiáng)度滿足要求。B板模木楞驗(yàn)算 木楞截面尺寸為60mm90mm，木楞的支撐鋼管間距為90cm。 故強(qiáng)度滿足要求。，則：q1==。D模板結(jié)構(gòu)計算荷載組合a各類荷載的編號見下表：荷載類別與編號荷載名稱荷載類別荷載編號模板結(jié)構(gòu)自重恒載①新澆砼自重恒載②鋼筋自重恒載③施工人員及設(shè)備自重活載④振搗砼時產(chǎn)生的荷載活載⑤新澆砼對模板的側(cè)壓力恒載⑥傾倒砼時產(chǎn)生的荷載活載⑦ b模板結(jié)構(gòu)的荷載組合見下表：模板結(jié)構(gòu)的荷載組合項(xiàng)次模板結(jié)構(gòu)項(xiàng)目荷 載 組 合計算荷載能力剛度驗(yàn)算1水平模板及支架①+②+③+④①+②+③2梁底板及支架①+②+③+⑤①+②+③3梁的側(cè)面模板⑤+⑥⑥4柱、墻的側(cè)面模板⑥+⑦⑥注：計算承載力時，荷載組合中各項(xiàng)荷載均采用荷載設(shè)計值，即荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以相應(yīng)的分項(xiàng)系數(shù)和調(diào)整系數(shù)。 F=F=γCHF—新澆砼對模板的最大側(cè)壓力（KN/m2）；γc—砼的重力密度（KN/m2）,取24KN/m3；to—新澆砼的初凝時間（h）；β1—外加劑影響修整系數(shù)，；β2—砼坍落度影響修整系數(shù)，本工程砼坍落度為180177。樓梯模板樓梯底模采用組合鋼模板配制，安裝時應(yīng)先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，外幫側(cè)模三角模按實(shí)樣制作好，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好側(cè)板后再釘固定踏步位置的檔木側(cè)板。調(diào)節(jié)四個調(diào)平螺桿使平面至水平狀態(tài)，即完成一層樓的施工程序。水，方木背肋按大龍骨間距600～1200mm，小龍骨間距400～600mm排設(shè)，鋪板底模時應(yīng)從四周向中心鋪設(shè)，在中間收口板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)清掃干凈，檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋（具做法見下圖）。具體支設(shè)方案如下：在柱子上彈出軸線和梁位置線及水平標(biāo)高線，然后釘柱頭模板。d)先拉墻模板上口控制線，在墻下口釘海棉條，然后安塑料套管和穿墻螺栓。柱上下各加一道柱箍臨時固定并校正好模板垂直度，然后加設(shè)柱箍擰緊對拉螺栓。柱模的安裝柱模的安裝工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安裝柱箍→安拉桿或斜撐→自檢沿柱模外四邊，在砼樓面插φ18以上的短鋼筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。地上部分的對拉螺栓在模板拆除后抽出重復(fù)使用，并在套管中填實(shí)砂漿。嚴(yán)禁使用彎曲、腐朽的木枋。所有型式的焊件在用于工程前，應(yīng)試焊后送檢測部門進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，用于工程的焊件還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢測。D搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；b焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。F如有一個試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個實(shí)驗(yàn)結(jié)果不合格，則此驗(yàn)收批判為不合格。用自動記錄儀記錄試驗(yàn)過程中的應(yīng)力應(yīng)變曲線。B在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼管規(guī)格應(yīng)與 連接套規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈完好無損。絲頭質(zhì)量控制；A外觀及外形質(zhì)量鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，在規(guī)定的有效螺紋扣長內(nèi)，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過三個螺紋周長。G所有電線不得亂拉或掛在鋼筋上。注意梁端箍筋加密彎鉤疊合處應(yīng)交錯綁扎，梁的底層主筋下面應(yīng)墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。②綁扎板筋時，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余可交錯綁扎。必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范之規(guī)定。而且必須在回填土方邊緣處做好有組織排水。挖土過程中，如遇見地下管道及其他障礙物時，應(yīng)及時報告監(jiān)理、業(yè)主處理。在上部各樓層施工中支模板的同時，在內(nèi)部控制點(diǎn)相對應(yīng)的位置處，預(yù)留觀測孔，孔徑為150150mm。 建筑物的基礎(chǔ)放線 樁基礎(chǔ)及樁承臺測量放線前，先檢測各軸線的控制樁和定位樁，無誤后，根據(jù)軸線控制樁用經(jīng)緯儀投測建筑物的四大角，四周輪廓軸線和主軸線，經(jīng)閉合校核后，再詳細(xì)放出細(xì)部線。，施工中要本著：認(rèn)真負(fù)責(zé)、精益求精的原則；嚴(yán)格按照：建筑紅線——主控點(diǎn)——主控線——主軸線——細(xì)部尺寸線的施測程序。擬 投 入 主 要 施 工 機(jī) 械 設(shè) 備 表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量自有或租賃額定功率(KW)生產(chǎn)能力合計功率（KW）1塔式起重機(jī)QTZ401自有完好QTZ401自有完好2混凝土攪拌機(jī)JCZ3502自有完好113高壓水泵100m1自有4完好84鋼筋加工機(jī)械鋼筋彎曲機(jī)2自有3完好6鋼筋切割機(jī)2自有3完好6鋼筋調(diào)直機(jī)2自有3完好6鋼筋套絲機(jī)2自有3完好65木工加工機(jī)械園盤鋸2自有3完好6壓刨鋸床1自有7完好76電渣壓力焊機(jī)500A4租賃14完好567焊接設(shè)備300A4自有15完好608砼振搗棒4自有完好6該工程體量大，且工期緊，因此要合理劃分施工段，安排好各工序，組織好勞務(wù)隊(duì)伍，并合理地安排工期，制定切實(shí)可行的進(jìn)度計劃及完善的工期保證措施，同時合理地安排好物資材料及設(shè)備的進(jìn)場，確保工程有條不紊地按計劃進(jìn)行，如期 完成各階段工期目標(biāo)，從而最終實(shí)現(xiàn)合同目標(biāo)。 臨電系統(tǒng)布置施工用電采用三相五線制從施工現(xiàn)場變壓器引出至施工總配電箱，然后根據(jù)現(xiàn)場臨時用電情況再分路引至各用電區(qū)域。根據(jù)工程的施工進(jìn)度和施工圖預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃?，F(xiàn)場臨時辦公室、食堂、工人宿舍、倉庫為彩板房，廁所采用磚墻砌筑。 安全目標(biāo)嚴(yán)格施工組織設(shè)計的安全設(shè)計和措施，嚴(yán)格控制施工人員、施工手段、施工對象和施工環(huán)境的安全，實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，確保人的行為安全、物的狀態(tài)安全，斷絕環(huán)境危險源，達(dá)到整個施工期間無死亡及重傷事故，‰(千分之零點(diǎn)五)的安全生產(chǎn)目標(biāo)。結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)工期要求：14個月第二章 施工部署由于本工程工期較緊，施工工作量較大，為此為便于管理，減輕業(yè)主的多方協(xié)調(diào)工作壓力，保證工程按期、保質(zhì)、保量地完成，我公司將在施工組織中制定切實(shí)有效的管理措施，以對該工程實(shí)施嚴(yán)格、科學(xué)、有效地施工總承包管理，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗地把本工程建成。4做好測量基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線的交底、復(fù)測交底及驗(yàn)收工作。針對雨季施工特點(diǎn)，在施工組織設(shè)計中制定切實(shí)可行的雨季施工措施，屆時要及時掌握施工期間氣象資料，以便綜合組織施工。3）中小型機(jī)械的布置要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。對所有的機(jī)械設(shè)備，在進(jìn)場安裝使用前均進(jìn)行集中維修和保養(yǎng)，以保證機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài)。材料檢驗(yàn)需嚴(yán)格按材料檢驗(yàn)手冊進(jìn)行。177。20mm 高程軸線控制1控制點(diǎn)的確定當(dāng)主體結(jié)構(gòu)施工到底層地面時，通過建筑物定位測量的軸線控制樁,在底層平面上精確的測設(shè)6點(diǎn)，成兩個直角三角形，兩條直角邊分別平行于建筑物的縱橫軸線，控制點(diǎn)距離建筑物外框軸線內(nèi)適當(dāng)距離1m。土方挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時驗(yàn)槽，符合設(shè)計要求后馬上做砼墊層。橡膠排水管線500米。進(jìn)場后按規(guī)定做鋼筋原材復(fù)試。柱、梁箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置。鋼筋綁扎時，應(yīng)先算出箍筋間距，每段柱所用的箍筋數(shù)量，在柱子的主筋上做好標(biāo)記后按檔綁扎，在柱子主筋搭接長度內(nèi)，鋼筋綁扎不得少于3道，綁扎扣應(yīng)向內(nèi)，柱筋混凝土的保護(hù)層采用水泥墊塊控制,另外為保證柱筋截面尺寸及鋼筋間距在澆筑砼時不發(fā)生變化,板頂上部柱留筋處應(yīng)綁扎3—4排箍筋，且應(yīng)位置準(zhǔn)確，綁扎牢固。地下室頂板是雙向鋼筋鋼筋馬凳沿縱向間距900mm設(shè)一道，馬凳與板的鋼筋焊接固定。綁扎結(jié)束后，鋼筋四角應(yīng)設(shè)法固定。下料后的鋼筋端頭平面與鋼筋軸線應(yīng)垂直，不得有馬蹄形或扭曲、彎曲等。C自檢合格的絲頭應(yīng)有質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班加工的絲頭為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%。在對鋼筋接頭檢驗(yàn)前，應(yīng)對鋼筋母材進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB149998標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。C同一施工條件下采用同一批材料的同等級同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個的也做為一個驗(yàn)收批。B搭接焊用于I—III級鋼筋，焊接時宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。D電渣壓力焊的工藝過程應(yīng)符合下列要求：a焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；b引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；c引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后加快鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。剪力墻、柱模板采用散拼大模板（2440122018mm、183091518mm）。穿墻、梁的螺桿采用φ12的螺桿，塑料套管。③、為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當(dāng)用鐵釘連接豎楞和模板時，會因?yàn)橛赏庀騼?nèi)用力而使搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢。當(dāng)梁邊到