北京某高層辦公樓工程鋼筋施工方案-免費(fèi)閱讀
【正文】 10鋼尺檢查柱、梁177。板與梁交叉處，板的鋼筋在上，主梁鋼筋在下。 (六) 清水混凝土的鋼筋保證措施為達(dá)到清水飾面效果，對(duì)鋼筋的保護(hù)層除采用常規(guī)做法外，需從翻樣、制作、綁扎三個(gè)環(huán)節(jié)層層控制。（4） 為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋（1） 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。為防止污染，澆筑混凝土?xí)r在柱筋上套上塑料（PVC）套。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒四周用4根附加筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。水平梯子筋的縱向筋一般使用Φ12鋼筋制作，長度控制為墻長且不大于3000mm，梯檔橫筋用Φ10圓鋼，長度為墻厚減30mm，距離同墻體立筋間距?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護(hù)層墊塊，數(shù)量要足夠。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時(shí)用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈，見下圖。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：① 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。3）電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（5）安放引弧用的鐵絲球。M26332～35≥928177。直螺紋鋼筋連接示意圖4)直螺紋接頭試驗(yàn)① 同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。6)連接鋼筋注意事項(xiàng)：① 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。二、鋼筋的原材料控制鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，首先要嚴(yán)把材質(zhì)、加工、連接、安裝的質(zhì)量關(guān)，施工過程中要跟蹤檢查，確保鋼筋工程的質(zhì)量。符號(hào)鋼 筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）φ（Ⅰ級(jí)鋼）HPB235210（Ⅱ級(jí)鋼）HPB335300（Ⅲ級(jí)鋼）HRB400360直徑≥20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑＜20mm采用直螺紋套筒連接、焊接或綁扎連接。(二)鋼筋的質(zhì)量控制鋼筋質(zhì)量控制圖三、鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋錨固搭接依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商并綜合考慮各種節(jié)點(diǎn)的施工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。3)鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。3) 檢查鋼筋連接質(zhì)量：① 檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。④ 絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)20177。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過程電渣過程電弧過程t1電渣過程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~300155（4）安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。（7）施焊操作要點(diǎn)：1）閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時(shí)修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時(shí)間（3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電
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