【正文】 小橫桿的自重標準值 P 1==腳手板的荷載標準值 P 2= 活荷載標準值 Q= 荷載的計算值 P=(++)/2= 大橫桿計算簡圖最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的彎矩和均布荷載最大彎矩計算公式如下:36 / 67 集中荷載最大彎矩計算公式如下: M=()+=σ=10 6/=大橫桿的計算強度小于 ,滿足要求!最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與荷載的計算值最不利分配的撓度和均布荷載最大撓度計算公式如下: 集中荷載最大撓度計算公式如下: 大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度V1=(100105)=集中荷載標準值 P = (++)/2 = 集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度V1=(100105)=最大撓度和V=V1+V2=大橫桿的最大撓度小于 ,滿足要求!三、扣件抗滑力的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范 ): R ≤ R c其中 R c —— 扣件抗滑承載力設計值,單扣件取 ,雙扣件取 ； R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；橫桿的自重標準值 P 1==腳手板的荷載標準值 P 2= 活荷載標準值 Q=37 / 67 荷載的計算值 R=++=單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!當直角扣件的擰緊力矩達 時,試驗表明:單扣件在 12kN 的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取 ；雙扣件在 20kN 的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取 ；四、腳手架荷載標準值作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。懸挑水平鋼梁采用 18 號工字鋼，建筑物外懸挑段長度 米，建筑物內(nèi)錨固段長度 米。34 / 67雙排腳手架，搭設高度 米，立桿采用單立管。2當觸電者位于高處時，應采取措施預防觸電者在脫離電源后墜地摔傷或摔死（電打二次傷害）3夜間發(fā)生觸電事故時，應采考慮切斷電源后的臨時照明問題，以利救護。如高處墜落者出現(xiàn)骨折，比如手足骨折，不要盲目搬運傷者。3）掉在上述地方的受傷人員，在掉落地點搶救難度大，首先應轉(zhuǎn)移至平臺上才方便進行救治。對坍塌段尚未進行有效處理之前，應劃出警戒線或采取攔護措施，防止任何人員靠近危險區(qū)域。被埋人員被救出以后，在專業(yè)醫(yī)療人員到達前由醫(yī)生對受傷人員進行簡單救助：爭分奪秒搶救壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通，出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。項目應急小組組長在未到達現(xiàn)場之前，應授權(quán)給現(xiàn)場的施工負責人全權(quán)指揮救援，避免耽誤搶救時間。 其它應急設備和設施在現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)由于光線和照明不足導致的一些不安全情況，在應急處理時就需配備應急照明，如可充電工作燈、手電筒等；在進行應急處理時就需有用于危險區(qū)域隔離的警戒帶、安全警示牌等。1）坍塌（1）預埋U 型箍沒有滿塞（2）預埋U 型箍在倒水泥時被振搗器震偏移了，導致槽鋼插不了而鋸掉（3）錨固鋼管的鋼筋頭沒有電焊好（4）懸挑型鋼搭法不規(guī)范（5）工字鋼排底時沒排好，導致外架不整齊（6）工字鋼變形（7）工字鋼不符合要求，不夠長（8）兩個預埋U型箍的間距不符合要求（9）鋼絲繩卡扣不按規(guī)范扣（10）預埋鋼筋箍不合理，預埋在邊緣或不夠深（11）鋼絲繩未拉緊（12）鋼絲繩靠在腳手架上，受力不強（13）鋼絲繩兩端延長部分不平衡，一端較長，一端偏短（14）個別鋼絲繩出現(xiàn)斷絲未更換（15）轉(zhuǎn)角處的懸挑型鋼梁設置不合理（16）未按規(guī)定數(shù)量和要求搭設連墻件（17）在使用過程中任意拆除必不可少的桿件和連墻件（18）不按規(guī)范的規(guī)定計算和搭設，憑習慣和感覺做事（19）對懸挑型鋼的選材不符合相關要求，未按規(guī)范要求采用雙軸對稱截面的型鋼；（20）懸挑鋼梁的固定段長度不符合規(guī)范（）的要求及錨固措施不當26 / 67（21）架體與主體間的拉結(jié)方案、節(jié)點措施不合理，計算不符合規(guī)范要求（22）構(gòu)架尺寸過大、承載能力不足或設計安全不夠與嚴重超載（23）構(gòu)架缺少必須的結(jié)構(gòu)桿件，無掃地桿（24）腳手架材質(zhì)不符合要求，使用前未進行必要的檢查和檢驗（25）腳手架塔設不符合規(guī)范要求（26）腳手架搭設方案不全面（27）剪刀撐布置不完整（28）材料過度集中堆放（29）預埋箍筋未做隱蔽驗收2)物體打擊（1）工字鋼質(zhì)量重且體積大，容易碰傷工人（2）鋼管或扣件掉落砸傷工人（3）工人未戴安全帽且光著上半身操作（4）某些工人酒后操作（5）架體上材料堆放不牢或意外滑落，砸傷工人或路過行人（6）整架傾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸傷工人或路過行人（7）沒有在規(guī)定的安全通道內(nèi)活動（8）平網(wǎng)、密目網(wǎng)防護不嚴，不能很好地去封住墜落物（9）腳手板不滿鋪或鋪設不規(guī)范，物料堆放在臨邊及洞口附近3)高處墜落（1）下雨天操作，容易打滑（2）某些工人酒后操作（3）大夏天，天氣炎熱，心情浮躁（4）工人未帶安全帶（5）外架跟不上（6）腳手架超載變型或者斷裂（7）六級大風以上繼續(xù)操作4)觸電（1）腳手架上有電線纏繞（2）腳手架無接地保護（3）架子工在電焊工字鋼的鋼筋頭時無防護措施（4）工人亂拉亂接電線嚴重27 / 675)其他傷害（1）坐在腳手架或欄桿上休息、打鬧（2）架子工進入施工現(xiàn)場未佩戴安全帽（3）下雨天板面很滑（4）東西亂堆亂放1）高處墜落（1）工人雨天操作（2）扣件沒有扣緊（3）架子工不走樓梯，攀爬腳手架上去（4）腳手板鋪設不牢固、綁扎不牢或發(fā)生斷裂而墜落（5）外架跟不上（6）作業(yè)層未滿鋪腳手板或架體與墻之間的間隙過大（7）走動時踩空、拌、滑、跌（8）操作層下沒有鋪設安全防護層（9）作業(yè)層未按規(guī)定設置圍擋防護（10）安全網(wǎng)臨時被拆未補綁扎（11）轉(zhuǎn)身不慎碰撞桿件等身體失衡2）坍塌（1）其他班主材料過度集中堆放（2）陰陽轉(zhuǎn)角處缺少立桿（3）預埋連墻件被隨意拆除（4）剪刀撐布置不完整（5）缺少必要的桿件（6）模板集中堆放擠壓在腳手架上（7）腳手架變形未及時調(diào)整（8）預埋鋼筋箍被拉壞（9）外架上的垃圾未及時清理，增加荷載（10）腳手架使用前未進行驗收1)高處墜落（1）站立在欄桿上操作28 / 67（2）未佩戴安全帶（3）大風、大雨天操作（4）用力過猛，致使身體失穩(wěn)（5）大熱天的心情浮躁（6）外架垮塌2)坍塌（1）拆卸時沒按照拆卸順序（2）以建筑物作為支撐點（3）外架拆除方案不全面（4）腳手架之前變形未調(diào)整3)物體打擊（1）拆除工程未設警示標志，周圍未設護欄或未搭設防護棚（2）高空拋擲構(gòu)配件，砸傷工人或路過行人（3）沒有專人看管（4）樓層邊緣有人在操作（5）作業(yè)環(huán)境有限，多人同時操作 應急領導小組：項目經(jīng)理為該小組組長，生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工為副組長，現(xiàn)場全體管理人員為組員。（7） 、構(gòu)架底部與懸挑結(jié)構(gòu)應連接牢靠，不得滑動或竄動。 （2） 、材質(zhì)：采用的原、輔材料材質(zhì)及性能應符合現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的要求，必須按規(guī)定進行進場驗收和檢驗。在冬期、雨期要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。13 要保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結(jié)，不得截斷架體。5 上架子作業(yè)人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。，以防觸電事故。 遇有六級以上大風、大霧、大雨和大雪天氣應暫停腳手架作業(yè)，在復工前必須檢查無問題后方可繼續(xù)作業(yè). 停用超過一個月，使用前應進腳手架的檢查驗收。 定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，以達到堅固穩(wěn)定，確保施工安全。 在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查，驗收和簽證。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件，腳手架立桿統(tǒng)一刷淡黃色防銹漆。204 縱向水平桿高差同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差177。20H＝20 177。 拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。4 的鍍鋅扁鋼，將立桿分別與建筑物樓層內(nèi)的避雷系統(tǒng)連成一體。并在作業(yè)層下步架處設一道水平兜網(wǎng)，架體與結(jié)構(gòu)縫隙用木腳手板封堵。，結(jié)構(gòu)樓層板面，在樓面上外側(cè)梁中預埋φ48鋼管伸出板面150mm,鋼管混凝土內(nèi)埋深300mm，再用一根短鋼管與腳手架內(nèi)立桿連接形成剛性連接。、厚5cm、寬15～20cm 、長度不少于 的硬木板?？窟吰碌牧⒅S線到邊坡的距離不小于50cm，并對此立桿采取雙向斜拉加固措施，次梁與主梁的高差為18cm，主梁與次梁上的掃地桿直接連通，如下圖：，由腳手架端頭開始，按水平距離6m（每四跨）連續(xù)設置一排剪刀撐，176。，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)。見證取樣送檢工作應按照相關規(guī)定的要求進行見證取樣和送檢。應符合 GB 500052022木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 (2022版)中IIa級材質(zhì)要求。，質(zhì)量檢驗報告資料齊全，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道并涂刷防銹漆。嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ1302022)進行驗收。示意圖如下： 2033絲L2絲d絲105絲絲 絲絲AAA絲160 絲絲絲絲150L63 204）懸挑梁間距應按懸挑架架體立桿縱距設置，每一縱距設置一根；5）每個型鋼懸挑梁外端設置鋼絲繩于上一層建筑結(jié)構(gòu)斜拉結(jié)。 技術(shù)交底（安全員）——現(xiàn)場施工指揮、質(zhì)量檢查；架子工班——負責現(xiàn)場具體施工。具體搭設情況如下：（1）地下一層～地上一層，采用雙排落地式腳手架；（2）從2層到樓面采用懸挑腳手腳架，一次懸挑。序號 編制依據(jù) 編號1 201號生產(chǎn)廠房等3項工程結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖2 《201號生產(chǎn)廠房等3項施工組織設計》3 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ130—20224 《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ80—20225 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59—20226 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 GB5000920227 《鋼管腳手架扣件》 GB1583120228 《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》 DBJ016220229 《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》 DBJ/T0126202210 《建設工程施工現(xiàn)場安全防護、場容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標準》 DB11/945—202211 《鋼管腳手架、模板支架安全選用規(guī)程》 DB11/T583202212 《安全網(wǎng)》 GB5725202213 《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》 (國務院第393號令)14 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質(zhì)[2022]87號15 北京市實施危險性較大的分部分項工程安全管理辦法規(guī)定》 （京建施2022]841號）16 《北京市危險性較大的分部分項工程安全專項施工方案專家論證細則》（2022版）17 《危險性較大的分部分項工程安全動態(tài)管理辦法》 京建法〔2022〕1號18 《安全標志及其使用導則》 GB2894202219 《安全帶》 （GB60952022）20 《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》 (GB/T296392022)21 《高處作業(yè)分級》 （GB/T36082022）4 / 6722 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB 50205202223 《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 GB 500172022 本工程位于 ，場地邊界東至規(guī)劃紫竹街，地點：項目共5個地塊，本期開發(fā)2號地塊，包含3棟廠房， 2。1）樓座四個立面從2層～機房層采用懸挑腳手腳架。鋼絲繩與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)的吊環(huán)應使用HPB300 級鋼筋，其直徑20 ㎜，鋼絲繩穿過穿墻螺栓孔與吊環(huán)錨固（吊環(huán)不能固定在懸挑部位） ，鋼絲繩直徑16mm，與鋼梁的水平夾角不小于45176?？奂M入施工現(xiàn)場應檢查產(chǎn)品合格證，并 應進行抽樣復試，技術(shù)性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定。 規(guī)定，方準進場使用。工程監(jiān)理單位見證人對現(xiàn)場取樣環(huán)節(jié)進行旁站見證，并做好見證記錄。相鄰接頭水平距離不小于500mm，各接頭中心點至最近主節(jié)點的距離不應大于縱距的1/3。角，自下而上，左右連續(xù)貫通設置，剪刀撐在搭設時將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫向水平桿的外伸部分上，以免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。在作業(yè)層下部架設一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升。預留洞口在裝修時用提高一等級的細石砼堵實。 處設首層平網(wǎng)，往上不超過10m設隔層平網(wǎng)，施工層應設隨層網(wǎng)。接地線的連接牢靠，與立桿連接采用2 道螺栓卡箍連接，螺釘加彈簧墊圈以防止松動，并保證接觸面積不小于10mm 2；并張貼防雷接地標識且按規(guī)范定期進行搖測。 拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。40H＝30 177。10水平尺5 小橫桿外伸長度 外伸≤500 50 鋼板尺扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標準項項次檢查項目 安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許不合格數(shù)1 連接立桿與縱橫向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件1201～3200 50 52 連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）1201～3200