【正文】 、半成品，作業(yè)面上操作人員自覺做好保護工作，嚴禁野蠻作業(yè)。澆筑到頂后，檢查頂面標高，校正鋼筋位置。 包括原材料及試配控制、攪拌程序、水的計量控制等保證措施，項目部不定期去攪拌站進行檢查，保證混凝土配合比的正確性。所以，必須選派從事過類似規(guī)模工程的管理人員、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。即：1砼出站時刻 ；2到場時刻 ；3下料時刻； 4澆筑完時刻 ；1運輸時間；2等待時間；3澆筑時間；4出站到澆筑完時間；5間隔時間；6初凝時間。后一周每6h～8h測溫一次，同時應測坑內(nèi)大氣溫度，隨時記錄，并及時的將測溫結(jié)果報告當日當班管理人員閱鑒，在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差接近20℃或與大氣溫度接近20℃，或砼溫度下降太快（℃∕ｄ），應及時采用保溫措施，控制砼的降溫速率，并做好記錄，當砼中心溫度、表面溫度與大氣溫度差在15℃以內(nèi)時，方可拆除保溫材料及設施。視養(yǎng)護結(jié)果決定是否拆除塑料布，養(yǎng)護的具體要求為養(yǎng)護期間構(gòu)件表面保持濕潤。h為混凝土的實際厚度（m）。在澆筑過程中，一定要控制好間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫，確保砼質(zhì)量。（5）在筏板內(nèi)部預埋安裝冷卻水管。. 澆筑前的檢查和準備工作（1）為防止大體積混凝土在凝結(jié)過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，應選用水化熱較低的水泥。必須保證砼的供應，保證地泵連續(xù)工作。在混凝土運輸過程中，要控制運輸時間，需提前協(xié)調(diào)交通，防止運輸時間過長砼離析，水泥漿流失，產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。（3）鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準，并做好隱蔽驗收。 2. 筏板鋼筋的連接方法（1）筏板鋼筋對接主要采用機械連接。定位放線測量，采用全站儀和水準儀、鋼卷尺測設。6）攪拌站派調(diào)度員到達現(xiàn)場，與生產(chǎn)部門共同指揮協(xié)調(diào)運輸車輛，確保混凝土運輸車到達現(xiàn)場既不積壓又不間斷。以上各工序均已辦好各種隱預檢手續(xù)，簽字齊全。因計算得到每臺混凝土泵的實際平均輸出量Q1，現(xiàn)場布置3臺泵同時輸送澆筑，則得到施工現(xiàn)場每小時平均輸出砼量為Q13=3= M3，= M3/h。水泥熟料: C3S（硅酸三鈣）5560%；C2S（硅酸二鈣）1520%；C3A（鋁酸三鈣）78%；C4AF(鐵鋁酸四鈣)1214%。2）大體積混凝土技術(shù)要求運至澆筑作業(yè)面時，塌落度應≤160mm，采用試驗塌落度筒檢測，對超過偏差允許范圍的混凝土拒絕使用。6）搞好施工現(xiàn)場平面布置規(guī)劃，使?jié)沧㈨胚^程中交通舒暢。為防止?jié)仓^程中出現(xiàn)下雨狀況，在鋼筋支架（多功能架）上搭設防護棚架并覆蓋防雨布的防雨措施。3. 筏板基礎施工部署 現(xiàn)場平面布置在基礎筏板施工時在場地布置一臺20樓塔吊，以解決筏板施工部分材料的運輸。2）、總部廣場二期工程施工合同及施工組織設計。擬建建筑物19樓局部地下2層，地上4層，采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，設計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，抗震等級：1~13軸為三級，13~19軸為四級，地下室防水等級為二級。筏板鋼筋支架采用φ48*。項目技術(shù)負責人應嚴格審查把關。1）配合比設計要求商品混凝土應嚴格遵守《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)定》DBJ010690的各項規(guī)定且配合比采用60d或90d的強度進行設計制備，以保證混凝土工程的強度和質(zhì)量，延長混凝土的壽命。3）材料選擇a、水泥、粉煤灰和?；郀t礦渣粉等原材料應符合現(xiàn)行國家標準；水泥進場時或攪拌前應對品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，進場時應對其強度、安定性、凝結(jié)時間、水化熱等指標及其他必要的性能指標進行復驗。礦渣粉：S75級重慶佩允建材有限公司生產(chǎn)ZY混凝土膨脹劑：重慶三圣特種建材股份有限公司4）商品混凝土運輸供應要求①施工階段以施工段為單位計算砼的供應量，根據(jù)供應量和澆筑時間的要求，確定每次澆筑所需配備的運輸車輛數(shù)。1）基礎筏板及墻柱鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護層厚度、支撐體系等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復試合格。照明燈具、線路檢修完畢。根據(jù)合同、施工方案及措施要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，合理組織勞務班組進場，筏板施工勞動力及設備需求見表。3）鋼筋進場同時提交鋼筋材質(zhì)證明，并嚴格按規(guī)范和規(guī)定標準及時進行復試，合格后方可使用。4. 鋼筋支撐體系施工方法：該筏板基礎，保護層為40mm。詳見（一）（圖一），混凝土量約為1500m3，屬于大體積混凝土工程，混凝土設計強度等級為C35P8。泵送砼前，先用適量的與砼內(nèi)成份相同的水泥漿潤滑輸送管道內(nèi)壁。泵送時料斗內(nèi)應保持一定量的混凝土，不得吸空，當預計泵送間歇時間超過混凝土1/2初凝時間時應立即用壓力水沖洗管內(nèi)留混凝土。筏板砼澆筑作業(yè)前采用扣件式鋼管腳手架搭架、彩條布覆蓋的方式做好混凝土表面的防雨措施。本次混凝土強度等級均為C35P8，分為3個區(qū)域，每個區(qū)域同時澆筑，詳見圖（五）。m與水泥品種比表面、振搗時溫度有關的經(jīng)驗系數(shù)，由建筑施工計算手冊（第二版），） 混凝土的裂控計算 混凝土的收縮應力1） 混凝土5d的彈性模量為：E（7）= Ec(1－e﹣ t)=104（1－﹣5 ﹚=104（Ec為混凝土的最終彈性模量，查建筑施工計算手冊（第二版）104 N/mm2）2）混凝土5d水泥水化熱絕熱溫度為：T（ 5）= mcQ(1－e mt)/Cρ=[317300(1－﹣5) ]/2500=℃3）由大體積混凝土施工規(guī)范GB50496—：M2=， M3=，M4=1. 2，M5=，M6=，M7=，M8=， M10=，M11=，MM9均為1。K），λi為保溫材料的導熱系數(shù)，查建筑施工計算手冊（第二版），Tb為混凝土表面溫度取25℃，Ta為混凝土澆筑后3~5天的空氣平均溫度取22℃， 則保溫層厚度為:δi =(Tb－Ta) 按GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》中的評定方法進行評定。3)測溫點的布置：水平分布按照對稱性原則布置，具體布置點的設置詳見圖十一；縱向測溫點的布置為表面測溫點的高度為底板頂標高下返150mm；中部測溫點的間距高度為1250mm，最底部測溫點距筏板底標高150mm詳見圖（六),預埋PVC管與腳手架鏈接詳見圖(七）圖（六）測溫預埋PVC管與鋼管鏈接示意圖圖（七）4）測溫點的預埋：在每個測溫點沿豎向預埋3個測溫點，分別用來測筏板的底部溫度、中部溫度及表面溫度。攪拌站及時向項目部單位提供技術(shù)資料。，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由實驗工實測混凝土的塌落度作好相應記錄，冬季施工時測量混凝土的出罐、入模溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻，即：1砼出站時間（由攪拌站填寫）；2到場時間；3下料時間；4澆筑完時間；六個時間，即：1運輸時間；2等待時間；3澆筑時間；4出站到澆筑完時間；5間隔時間；6初凝時間。項目部對分包主要管理人員進行交底，分包單位負責對操作人員交底，做好交底記錄并監(jiān)督執(zhí)行。測溫人員及時向技術(shù)部報告柱內(nèi)測溫點的溫度情況，在內(nèi)外溫差超過20℃時，與技術(shù)部門商量解決方法。、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內(nèi)部設置必須符合有關規(guī)定，停止使用時切斷電源，箱門上鎖；、電纜