厭氧罐施工方案1-免費(fèi)閱讀
【正文】 ，各工種應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。8施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，在設(shè)備負(fù)荷線(xiàn)的首端處設(shè)置漏電保護(hù)器。，不得開(kāi)啟電源；，設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)火；，防止焊接火花隨風(fēng)漂移到周?chē)迏^(qū)區(qū)域?！秳?dòng)火安全作業(yè)證》，熟悉周?chē)鳂I(yè)環(huán)境和撤離路線(xiàn)；：、切割之前，對(duì)周邊的可燃?xì)怏w（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護(hù)措施，氣瓶遠(yuǎn)離著火點(diǎn)10米以上，氣瓶之間間距保持在6米以上，設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)火。（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)審批后執(zhí)行。，水溫不低于5℃。 充水試驗(yàn)方案厭氧罐充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；固定的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性；儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)必須在罐體及所有附件以及與罐體焊接的構(gòu)件全部完工后進(jìn)行。焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫表面缺陷超過(guò)規(guī)定（詳見(jiàn)焊接檢驗(yàn)）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊；焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的深度，確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。焊縫背面清根：厚度小于10mm，采用磨光機(jī)打磨清根，厚度大于等于10mm的，采用手工碳弧氣刨清根，要求清根寬度及深度均勻。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊，退步長(zhǎng)度為500600mm，第二層起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)要與第一層錯(cuò)開(kāi)50mm以上。定位焊縫的長(zhǎng)度，不宜小于50mm ；施焊前，應(yīng)清除坡口表面的銹蝕，油脂及其它污物，并對(duì)焊接坡口角度，對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合要求。勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)做到橫平豎直，扶手拼接處焊后應(yīng)進(jìn)行打磨處理。開(kāi)孔時(shí)要求先定位劃線(xiàn)，并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可施工。 當(dāng)?shù)谝粚颖诎逄嵘量吹降诙颖诎鍍?nèi)側(cè)環(huán)線(xiàn)時(shí)停止起生。倒鏈起重折減系數(shù)，取167。包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊角鋼對(duì)接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫；包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為土4mm ；包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于2mm ；包邊角鋼的自身連接，采用全焊透的對(duì)接接頭。（2）點(diǎn)焊壁板的縱縫間隙以2mm為準(zhǔn)，檢查壁板的間隙錯(cuò)邊量，角變形，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝3塊圓弧板，以防止焊接角變形，縱縫焊接時(shí)，在離焊縫100mm左右點(diǎn)焊防波浪變形豎背杠，然后交付電焊焊接。1 長(zhǎng)度AB、CD177。（1）壁板應(yīng)按照到貨板材的實(shí)際情況依據(jù)規(guī)范的技術(shù)要求并結(jié)合施工圖紙及罐底排版圖綜合考慮進(jìn)行排版。2. 編制依據(jù)及施工驗(yàn)收規(guī)范《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》；《鋼制焊接常壓容器》. 焊接采用電弧焊，碳鋼之間的焊接焊條型號(hào)E4303。本厭氧罐均采用倒鏈提升倒裝法施工，所有板材預(yù)制滾圓結(jié)束后放在胎具上，用推車(chē)將預(yù)制件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，配合安裝。（7）磨好坡口及鈍邊，進(jìn)行滾弧，滾制好的壁板應(yīng)立置在平臺(tái)上用直線(xiàn)樣板檢查平直度，其間隙不得大于1mm，用弧形樣板檢查其弧度，其間隙不得大于4mm。（每種規(guī)格）檢查樣板名稱(chēng)罐壁直線(xiàn)樣板罐壁弧線(xiàn)樣板焊縫角變形樣板規(guī)格1m2m1m數(shù)量222以基準(zhǔn)中心點(diǎn)為中心分別劃出00～1800，900～2700十字基準(zhǔn)線(xiàn)，在每一圈罐板內(nèi)外側(cè)進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)，根據(jù)排版圖鋪設(shè)鋼板，罐底防腐要求按照?qǐng)D紙規(guī)定,再劃出底板安裝位置線(xiàn)，以放大的直徑［D=D圖+收縮量/π］，劃出安裝基準(zhǔn)圓，以此基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)鋪設(shè)底板。保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。（4）制作立柱的墊板，墊板規(guī)格為50050012。然后點(diǎn)焊環(huán)縫——焊接預(yù)留收縮縫——焊接環(huán)縫——焊縫涼透回落脹圈，對(duì)罐壁找圓。每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長(zhǎng)及垂直度并做好記錄。盤(pán)梯踏步寬度應(yīng)一致，同一個(gè)梯子的踏步間距必須相同。對(duì)焊接材料的入庫(kù)、發(fā)放、使用和回收建設(shè)管理制度。焊接順序由罐中心向外，通長(zhǎng)縫的焊接采用分段退焊，分段長(zhǎng)度為1000mm，為控制焊接變形，通長(zhǎng)縫焊接時(shí)采用加長(zhǎng)直背杠的方法予以固定。罐壁環(huán)縫由多名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)、同向施焊，起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm以上。外側(cè)內(nèi)側(cè)K2K1δhK1=δ且≤13mmK2=（—）δh=δ，且≤13mm圖31 底圈壁板與邊緣板的接頭焊縫的表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表31的規(guī)定。罐壁鉛垂的允許偏差,%,且不得大于50mm。直至充水至最高設(shè)計(jì)液位下1m處，進(jìn)行緩慢充水升壓，充水過(guò)程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至低于漏水處300mm進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)重新充水直至合格。（1）合格證、質(zhì)保書(shū)應(yīng)在材料、配件、設(shè)備使用前經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可使用。，配戴好安全帽、防護(hù)眼鏡，穿好勞動(dòng)保護(hù)鞋和公司統(tǒng)一的工作服。器材上標(biāo)明更換日期，以便進(jìn)行檢查。、保護(hù)零線(xiàn)和開(kāi)關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向維護(hù)電工報(bào)告。，設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，不赤手換焊條，或?qū)⒑搞Q夾在腋下去搬弄工件。 1附表1 “工程施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖”項(xiàng)目 天數(shù)246810121416182022242628303234363840業(yè)主方三通一平土建設(shè)計(jì)三通一平為業(yè)主方
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