【正文】 4每日開工，作業(yè)負(fù)責(zé)人取回工作票，檢查現(xiàn)場(chǎng)安全措施有無(wú)變動(dòng)，重新交待安全注意事項(xiàng)，布置當(dāng)天作業(yè)任務(wù)，檢查作業(yè)班成員精神良好后方可開工當(dāng)日開工工作負(fù)責(zé)人：工作許可人： 竣工√序號(hào)內(nèi) 容責(zé)任人員簽字1清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將工器具全部收攏并清點(diǎn)，廢棄物按相關(guān)規(guī)定處理，材料及備品備件回收清點(diǎn)2按相關(guān)規(guī)定，關(guān)閉檢修電源3做好檢修記錄，記錄本次檢修內(nèi)容，反措或技改情況，有無(wú)遺留問(wèn)題4會(huì)同驗(yàn)收人員驗(yàn)收對(duì)各項(xiàng)檢修、試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收5會(huì)同驗(yàn)收人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全措施及檢修設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行檢查，要求恢復(fù)至工作許可時(shí)狀態(tài)6經(jīng)全部驗(yàn)收合格，做好檢修記錄后，辦理工作票結(jié)束手續(xù)6 驗(yàn)收記錄自驗(yàn)收記錄記錄改進(jìn)和更換的零部件存在問(wèn)題及處理意見驗(yàn)收單位意見班組自評(píng)價(jià)及簽字負(fù)責(zé)人驗(yàn)收意見及簽字7 作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況評(píng)估評(píng)估內(nèi)容符合性優(yōu)可操作項(xiàng)良不可操作項(xiàng)可操作性優(yōu)建議修改項(xiàng)良遺漏項(xiàng)存在問(wèn)題改進(jìn)意見8 附錄 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)（參考性附錄）一、主變本體主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng) 目數(shù) 據(jù)備 注1型號(hào)SFZ120000/2202廠家天威保變（合肥）變壓器有限公司3額定電壓（kV）220/35kV4額定電流（A）　 　低19805接線組別YN d116冷卻方式ONAN（70%）/ONAF（100%）7器身重量8上節(jié)油箱吊重9油自重10總重11油種DB4512空載電流（%）13空載損耗（KW）14負(fù)載損耗15出廠編號(hào)2008 10F03 220kV變壓器真空注油記錄表（規(guī)范性附錄）工作步驟時(shí)間濕度溫度真空度記錄人備注記錄器身暴露時(shí)間開始預(yù)抽真空器身及密封檢查第 次記錄第 次記錄第 次記錄第 次記錄到達(dá)真空要求保持真空第 次記錄第 次記錄第 次記錄第 次記錄第 次記錄第 次記錄第 次記錄開始注油第 次記錄第 次記錄第 次記錄第 次記錄第 次記錄第 次記錄注油結(jié)束保持真空第 次記錄第 次記錄第 次記錄第 次記錄第 次記錄第 次記錄本體破真空 220kV變壓器檢修前后電氣試驗(yàn)檢查（規(guī)范性附錄）檢修前試驗(yàn)檢查項(xiàng)目檢修中試驗(yàn)檢查項(xiàng)目檢修后試驗(yàn)檢查項(xiàng)目測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)；測(cè)量繞組連同套管一起的泄漏電流；測(cè)量繞組連同套管一起的tgδ；本體及套管中絕緣油的試驗(yàn)；測(cè)量繞組連同套管一起的直流電阻(所有分接頭位置)；套管試驗(yàn)；測(cè)量鐵芯對(duì)地絕緣電阻；必要時(shí)可增加其它試驗(yàn)項(xiàng)目(如特性試驗(yàn)、局部放電試驗(yàn)等)以供大修后進(jìn)行比較。繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理油道保持暢通，無(wú)油垢及其它雜物積存外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無(wú)破損對(duì)穿纜引線應(yīng)將引線用白紗帶半迭包繞至少一層；引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，再包絕緣；絕緣包扎厚度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線在變壓器內(nèi)部位置的不同后確定，此變壓器的導(dǎo)線包扎絕緣厚度不應(yīng)小于7mm，可用干燥電纜紙及皺紋紙半迭包繞制注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞防止局部發(fā)熱、老化鐵芯檢查檢查鐵芯外表是否平整，有無(wú)片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無(wú)脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用清潔的白布或泡沫塑料擦試，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木錘或銅錘敲打平整鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無(wú)脫落，疊片緊密，邊側(cè)硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無(wú)油垢和雜質(zhì)，邊間應(yīng)無(wú)短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求檢查鐵芯上下夾件、方鐵，繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無(wú)爬電燒傷和放電痕跡1) 鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣2) 鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隔，絕緣壓板應(yīng)保持完整，無(wú)破損和裂紋，并有適當(dāng)緊固度3) 鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時(shí)應(yīng)有一點(diǎn)接地4) 打開上夾件和鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測(cè)量鐵芯與上下夾件和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻與歷次試驗(yàn)值相比較應(yīng)無(wú)明顯變化檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個(gè)緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课?，緊固螺栓螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無(wú)松動(dòng)，與絕緣墊圈接觸良好，無(wú)放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離用專用扳手緊固上下鐵芯的穿芯螺栓，檢查與測(cè)量絕緣電阻穿芯螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗(yàn)值無(wú)明顯變化檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路油路應(yīng)暢通，油道墊塊無(wú)脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況鐵芯只允許一點(diǎn)接地，插入3～4級(jí)鐵芯間、插入深度不小于80mm，其外露部分包扎絕緣防止短路鐵芯檢查無(wú)孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶應(yīng)緊固并有足夠機(jī)構(gòu)強(qiáng)度，絕緣良好，不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸引線及絕緣支架檢查檢查引線及引線錐的絕緣包扎，有無(wú)變形、變脆、破損，引線有否斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，無(wú)變形、變脆，引線無(wú)斷股卡傷情況。在膠囊袋呼吸口接好壓力試驗(yàn)充氣裝置，對(duì)該膠囊做檢漏試驗(yàn)應(yīng)密封良好，無(wú)凝積水膠囊袋無(wú)泄漏、損傷吸濕器檢查吸濕器完整，玻璃罩完好無(wú)損，密封良好拆除頂部連通管拆除的連通管應(yīng)用悶板悶好，或用塑料薄膜密封包好，并保存在干燥的地方，作好位置記號(hào)各連管應(yīng)清潔，防止污染。用一只手動(dòng)鏈條葫蘆通過(guò)鋼絲套于吊機(jī)吊鉤上,在套管儲(chǔ)油柜下部23裙用φ10白綜繩打繩扣,葫蘆鉤子與繩扣相連。xxx年度xx主變大修計(jì)劃方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： xxxxxxxx 目 錄1. 范圍 32. 引用文件 33. 修前準(zhǔn)備 34. 主變大修作業(yè)流程圖 155. 作業(yè)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 166. 驗(yàn)收記錄 347. 作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行情況評(píng)估 358. 附錄 3639 / 391 范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于油浸式220kV電力變壓器大修作業(yè)。隨時(shí)調(diào)整套管起吊的傾斜角度，拆除套管的安裝螺栓。拆除散熱器拆離后放盡剩油，并用悶板密封。引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣、清潔、光滑無(wú)毛刺，并不得有其它雜質(zhì)，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象6. 引線絕緣厚度應(yīng)符合DL/T57395導(dǎo)則規(guī)定附錄B要求防止穿纜引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流、燒傷檢查繞組至分接開關(guān)的引線長(zhǎng)度，絕緣包扎的厚度，引線接頭的焊接（或連接）引線的固定情況，是否符合要求1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同上（1）2. 分接引線對(duì)各