【正文】 第六節(jié) 防止噪聲污染（1） 嚴格控制人為噪聲，進入施工現(xiàn)場不得高聲喊叫、無敵甩打模板、亂吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度減少擾民。第四節(jié) 治安（1）組織治安隊進行治安管理。使用起重機應和司機密切配合，嚴格執(zhí)行起重機械“十不吊”的規(guī)定。夜間施工必須有足夠照明，深坑作業(yè)地面應紅燈示警。定期按情況可進行安全與文明檢查評比，根據(jù)評比分數(shù)高低給予不同班組相應獎罰，把安全與文明工作做好。重視安全宣傳，加強安全管理。用電檔案：有專項用電施工組織設計，有地極阻值搖測記錄，有電工巡視維修記錄，內(nèi)容齊全、有專人管理。配電箱和開關箱：必須符合“三級配電兩級保護”，漏電保護裝置參數(shù)匹配，電箱內(nèi)有隔離開關。必須在取得動火證以后，才可動火施工。氧氣、乙塊、油漆、涂料等易爆有毒物品一定要隔離加強保管，休止隨意擺放，并得有專人保管，建立一套嚴格用氣用料制度，采購運輸入庫領料等各個環(huán)節(jié)都要有專人負責，材料入庫時必須分門別類堆放，作好安全檢查工作，尤其對氣瓶重點檢查并作好登記記錄，且要在危險品庫區(qū)周圍樹立醒目的防火標志牌，庫內(nèi)必須要具備良好的通風條件，如安裝排氣扇。吊裝前復查柱基礎軸線、柱腳螺栓與柱底板的螺栓孔的配套情況。10鋼結(jié)構(gòu)安裝前需對基礎進行復測，以保證符合安裝要求，鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，進行測量和校正，并把誤差控制在規(guī)定允許范圍內(nèi)。吊裝鋼柱等豎長形構(gòu)件，吊點位置設在柱長2/3處。調(diào)整完成后，打膠時應將玻璃屋面徹底清潔干凈并保持干燥，打膠時應保持膠縫整齊、厚薄一致。吊裝注意事項a、吊裝前，所有構(gòu)件均應放置在吊車作業(yè)半徑內(nèi)，方能開始吊裝作業(yè)。高空作業(yè)，如有必要須搭設組裝平臺、拼裝平臺，應平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。柱截面幾何尺寸連接處其它處翼緣板腹析的連接處垂直度其它處柱腳底板平面度柱腳螺栓孔中心到軸線的距離b、鋼結(jié)構(gòu)在驗收過程中如發(fā)現(xiàn)損壞的涂層的構(gòu)件，應進行補涂，涂裝應均勻，無明顯起皮、流掛，附著力良好，涂料、涂裝的遍數(shù)、涂層厚度，均應符合設計的要求。b、必須檢查所卸貨物的數(shù)量、型號、質(zhì)量（根據(jù)提供材料單）對貨物的品質(zhì)照相形式表現(xiàn)。f、對安裝前所到材料進行清點，并及時將散貨、拼裝小件貨物進倉庫保管，以防遺失。吊裝工作由專業(yè)吊裝隊完成，吊裝時必須保證安全、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、支承良好、撓度符合規(guī)定要求。構(gòu)件加工在正式加工和出廠前，都須進行放樣核實后才準正式加工和出廠。 本工程鋼結(jié)構(gòu)運輸至現(xiàn)在后開始工地組裝，安裝工期20天。(4)、涂層外觀應平整，均勻、豐滿、有光澤、顏色達到設計要求。每遍涂層之間施工應留有一定的時間間隔，一般不少于產(chǎn)品說明書要求的最短間隔時間。涂裝施工前還應對構(gòu)件進行清理，除去焊渣，飛濺、污物及浮砂待雜物。中漆膜厚度測定法。每道漆膜不允許有咬底，剝落、漏涂、分層和起泡等缺陷。進行檢驗，如沒有達到標準，則應重新除銹，直至達到標準為止。除銹鋼構(gòu)件焊接成型檢驗合格后用八頭自動拋丸除銹機進行除銹。鋼管與鋼板接采用全熔透焊接。焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應符合（GB10854）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》技術(shù)規(guī)范之規(guī)定，無損探傷須在焊縫外觀檢查合格后，24小時之后進行。焊縫表面質(zhì)量①對接焊縫的余高為25㎜，必要時用砂輪磨光機磨平。⑥關于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等規(guī)定按公司有關的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴格做到：①焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設計要求，并優(yōu)選用本鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。嚴格持證上崗從事與其證書等級相應的焊接工作。每班工作結(jié)束前應對設備進行清理、保養(yǎng)，關閉氣路和主電源。割炬遠離工件，準備卸料。剛架構(gòu)件制作構(gòu)件制作過程主要為：噴砂除銹鋼板焊接鋼板下料涂 裝② 構(gòu)件下料：本工程構(gòu)件采用國產(chǎn)SKGGB六軸數(shù)控火焰管材數(shù)控切割機進行相貫面切割下料；鋼板采用數(shù)控九頭火焰板材數(shù)控切割機。氣瓶在運輸、裝卸和使用的過程中不顧禁與油污接觸。生產(chǎn)用氣的采購、保管和發(fā)放應由公司指派專人負責。重復烘培次數(shù)不得超過兩次。第四節(jié) 焊接材料管理本工程焊接材料的選用必須滿足本項鋼結(jié)構(gòu)工程的設計要求，并應優(yōu)先選用本工程技術(shù)文件指定的有關材料，在本工程技術(shù)文件中指出鋼材采用Q235B（16Mn）、Q235鋼焊條采用E50XX、E43系列焊條。對該批鋼材的工程名稱，品種、規(guī)格、鋼爐批號、數(shù)量重量一一填寫清楚，并請計劃員核實簽名，然后連同材料“質(zhì)量證明書”、出庫碼單，并交鋼材倉庫管理員，管理員收到上述單據(jù)后應及時通知廠質(zhì)檢部門檢驗員前來倉庫檢驗。（2） 在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。（11） 電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應作保護接零。（3） 電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修、操作人員者必須符合（JGJ4688）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求。 深入負荷中心，根據(jù)供電負荷容量及分布情況，使三級配電箱盡量靠近負荷中心。E、機具因素：在工程實施前，將組織專業(yè)人員對本工程所需的機具加以落實、同時進行全面檢查確保所需機具的工藝良好，同時將根據(jù)我們以往的經(jīng)驗，配置各種機具易損部件，以盡可能地減少機具影響，確保工程順利進行。(1)工期保證措施 總 則任何一個工程項目，要保證其實施時能按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小計劃進度與實際的偏差，實現(xiàn)對項目的主動控制。安裝人員配備表序號工種人數(shù)1鋼結(jié)構(gòu)安裝工122起重工23電工24電焊工45其他輔助工106合計30說明：A、根據(jù)工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動力的配備要充足，經(jīng)利于平行流水、主體交叉施工。提出并驗收算為防止因安裝引起整體移所采取的工法、工序的正確性，對內(nèi)向項目經(jīng)理提供腳手架搭設、安裝單元的劃分、竣工驗收、幾何尺寸變異常這安裝方案、幾何尺寸檢驗方法等理論依據(jù)，下達所有需整改項目、構(gòu)件等方面的更改、整改通知書。在施工管理、技術(shù)能力、施工設備和協(xié)調(diào)控制方面發(fā)揮我們的優(yōu)勢。安全管理總工程師a、項目法管理模式科學合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此，我們將在本工程的施工組織上推行“項目法施工”管理，組建鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工程項目班子。 工程材料管理第五章、 工程概述第二章、編制施工準備工作計劃施工平面總布審 批人員組織現(xiàn)場施工人員分為兩大類：施工管理層及施工勞務層，他們在項目法管理模式下共同完成工程施工任務。技術(shù)管理在組建本工程項目管理班子時，我單位將選派管理能力強、技術(shù)素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富的人員組建項目管理層。B、技術(shù)負責組整理、保管、修改有關技術(shù)文件、資料、負責處理現(xiàn)場安裝時的技術(shù)性工作，對外向甲方代表或監(jiān)理工程師進行技術(shù)交底并解答有關技術(shù)門題。落實項目經(jīng)理部交辦的其它事務。施工進度計劃及保證工期措施。D、材料構(gòu)件與設備控制：在工程實施前，將組成專業(yè)人員對所需的材料和設備進行市場調(diào)查、貨源落實、材質(zhì)檢驗、構(gòu)件加工及運輸方法、路線等方面的工作，并在制作單位派駐專職駐廠監(jiān)造人員確保材料構(gòu)件與設備滿足施工需要。通過正確計算，合理分配負荷，使三相均衡。（2） 供電干線、配電裝置、發(fā)電房、配電房完工后，必須會同設計者動力科、質(zhì)安科共同檢查驗收合格后才充許通電運行。（10） 保護移動式設備的漏電開關、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設備的漏電開關應每月檢查一次；防雷接地電阻應全面檢測。B、 電氣防火裝置（1） 在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質(zhì)，不使用火源。采購員填寫“材料入庫交驗單”。材料發(fā)放鋼材要依據(jù)“領料單”發(fā)放；發(fā)放時車間領料員與倉庫保管員應共同核對鋼材牌號，規(guī)格型號，數(shù)量等，必要時還要請質(zhì)檢人員簽字認可才能發(fā)放。焊條施工領用應根據(jù)每半天工作量造量領取，焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過4小時的電焊條應重新放入烘箱中烘培。第六節(jié) 生產(chǎn)用氣的管理本工程主要用氣為氧氣、乙炔或丙烷。庫房嚴禁任何火種進入，并應有相應的消防器材，庫房應通迅良好。①、工藝流程加工過程一般如下：加工確認 確認工藝文件編制 工藝加工零部件加工檢測反饋 檢 驗 檢 驗 檢測反饋分段放樣，復核交付出廠運輸安 裝主要零部件加工有：鋼梁、鋼支撐、梁柱節(jié)點等。割炬點火，調(diào)整割焰，先切托盤遠端線，熄滅割炬。檢驗員檢驗工件，合格后轉(zhuǎn)入工件運輸、拼焊。第三節(jié) 焊接工藝及焊接工藝評定方案一、焊接工藝規(guī)程焊工：①參加該工程焊接的焊工應持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。三、鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求本工程鋼材采用Q235材質(zhì)焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理。重復烘熾次數(shù)不允許超過兩次。⑥焊后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。各工焊縫外觀應均勻、致密，不應有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。：本工程鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點放口及焊接技術(shù)要求：①鋼板對接焊縫的焊接坡口示意圖對焊縫為全貫透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級。鋼梁連接板和附件的焊接由13 臺半自動氣體保護焊機進行，全部構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完成。 鋼管除銹后，按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—88）之規(guī)定，應能達到設計規(guī)定的Sa2 1/2等級。涂裝施工應在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進行，在涂裝過程中應用濕膜厚度計測量濕膜度，以控制干膜厚度和漆膜質(zhì)量；待漆膜干后，用漆膜厚度儀測量膜厚度。其測厚點數(shù)平均值應達到規(guī)定厚度（測檢點數(shù)見測寂靜厚度抽查量）《涂料檢驗方法》（GB/T176479（89））。剩余漆料應重新密封保存。④沒有安全措施和防火，防臘器具情況下。(3)、每道漆膜都不允許有漏涂，分層、起泡、剝落等缺陷。 廠內(nèi)加工制作（含下料、涂裝、零部件加工）15天內(nèi)完成。各生產(chǎn)加工制作由生產(chǎn)部統(tǒng)一調(diào)度，具體技術(shù)生產(chǎn)作業(yè)計劃進行，制作加工主要為鋼板切割、噴砂除銹、底漆。堆放場地應平整、干燥現(xiàn)場組裝：拼接由生產(chǎn)部和項目部安裝組完成，組裝拼接完成每道工序，在轉(zhuǎn)序前均需由檢驗員檢測合格后才準轉(zhuǎn)序。e、鋼筋混凝土基礎之預埋件螺栓，由土建單位設置完成，并通過監(jiān)理及業(yè)主與我公司的質(zhì)檢驗收。檢查人員：2各技術(shù)人員卸貨及材料堆放a、所卸貨物必須堆放整齊。1/500177。地面拼裝a、進行分段組裝。c、用經(jīng)緯儀對吊車梁進行垂直度，平行度及標高的進行調(diào)整，調(diào)整值要在GB50205—2001規(guī)范范圍內(nèi)，調(diào)整完畢進行施焊，并安裝輔助支承件。玻璃安裝時先將玻璃固定在不銹鋼駁件上，駁件螺栓不用擰太緊以方便調(diào)整，待全部玻璃安裝完成后很據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，確保玻璃橫縫和豎縫均在一條直線上。出廠前進行構(gòu)件預拼裝，并作好拼裝記錄。玻璃的生產(chǎn)需符合國家有關的現(xiàn)行標準及規(guī)范，并得到業(yè)主對產(chǎn)品樣本的確認，提供有關測試報告及證明文件。并根據(jù)運輸車輛、構(gòu)件形狀制作配套的運輸架，以防止變形。在施工過程中，保護半成品尤為重要，重要剛架未安裝到位，都必須產(chǎn)取必要措施雖以保護。作好防火工作，嚴格遵守施工工地有關防火的規(guī)定，加強防火設施，杜絕火災事故。接地與接零保護系統(tǒng)：工作接地與重復接地合理要求，采用TSS系統(tǒng)，專用保護零線設置符合要求，保護零線與工作零線分別安裝。變配電裝置：變配電裝置必須符合規(guī)定。已裝剛架，應有可靠的防風措施，如用纜風繩拉緊。各種施工材料要分類有序堆放整齊，對余料注意定期回收，對廢料及時清理，定點設垃圾箱，保持施工現(xiàn)場的清潔整齊。施工現(xiàn)場必須設置“四牌一圖”；施工單位工地名稱牌、安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌、重大傷亡事故為“零”日期計數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌和施工總平面圖。施工臨時設施的制作和設置不能隨意降低要求，對原有的工具、材料及通用設施應認真檢驗，有缺陷之處應予修復，該報廢的決不能再用。（4）現(xiàn)場設置臨時廁所，定期專人清掃。（5） 保持施工機械整潔，電線、氣焊帶、風帶等應沿柱成束至下而上拉放，并應捆扎牢固。（3） 保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，進行綜合治理；施工單位采取有效措施控制人為噪聲，粉塵的污染和采取技術(shù)措