【正文】 對各班組進行施工用電安全技術交底，使各班組提高對安全用電的認識。⑤.搬遷或移動用電設備，必須經電工切斷電源并做妥善處理后進行。③.配電箱、配電線路按規(guī)范設置，由專業(yè)電工進行裝接。三道防護欄桿時，～， 左右，～。 (３).吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。還要防止機械油落到氧化瓶上。(2).高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲。操作臺為工具式，～ m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，～，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作.(4).如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應在其上設置安全欄桿。(6).禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。如土質松軟，應單獨鋪設道路。切實執(zhí)行安全檢查制度，工地由安全管理小組每周進行一次安全檢查，專職安全員每日進行安全檢查，尤其是對重點部位及危險崗位的安全檢查，查漏補缺，及時發(fā)現(xiàn)及糾正施工現(xiàn)場的安全隱患，對不安全因素提出整改意見，限期整改，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。建立落實工地內項目經理、施工員、安全員、班組長、職工等各級、各崗位安全生產責任制。（3）建立施工工期全面質量管理領導小組，針對主要影響工期的工序進行動態(tài)管理， 循環(huán)，找出影響工期的原因，決定對策，不斷加快工程進度。軸線控制放樣用經緯儀，標高用水準儀測量。要按照設計圖紙和規(guī)范、規(guī)程，使用材料、半成品和設備等分型號分別堆放，并標出標色，各種構件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進行復試，合格后方可使用。（5）.單位工程施工負責人負責整個工程施工的事前管理，貫徹質量規(guī)劃和各種技術措施，負責主持各道工序的復評工作，負責處理各種質量事故，嚴格按照施工規(guī)范和公司技術標準施工，對各種班組的施工情況進行總結，并及時匯報情況。鋼結構主體。 ℃時，應停止涂層作業(yè)。 涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應符合下表規(guī)定。 檢驗方法：觀察檢查。 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 面漆的調制應選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。 刷第一層底漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。因此涂裝工藝的基面除銹質量分為一級和二級， 鋼結構除銹質量等級 ： 等級質量標準除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具 (鋼絲刷、砂布) 清除 為了保證涂裝質量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 主要機具： 噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。注意的質量問題 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復驗報告。檢查時應將螺母回退30176。 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應無明顯不平。 高強螺栓入庫應按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。角，宜用小電流、短弧焊接。 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45176。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45176。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。 連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數(shù)。吊車梁吊裝采用單片吊裝，起吊前按要求配好調整板、螺栓并在兩端拉攬風繩。對于單根不穩(wěn)定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。配電箱分2個回路(P1～P2)控制施工現(xiàn)場各用電設備。在開工前10天，所有施工管理人員將全部就位，施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場，并在內部配備各類專業(yè)的施工操作人員。(1).項目經理部組織以鋼結構為主，設備安裝等工程配合施工，協(xié)調建設單位指定的分包單位配合施工。㈣、文明施工目標我公司將嚴格按照環(huán)境認證體系ISO14000的標準要求，優(yōu)化施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境，充分采取減塵降噪措施，減少污染，減少擾民，爭創(chuàng)“市級文明”工地稱號。 (3).屋面工程質量達到優(yōu)良標準。二、工程目標及實施㈠、工程質量目標及實施該工程已列入我公司的重點工程，并嚴格按照ISO9001質量保證體系要求組織施工，使該工程在質量管理和質量水平上都上一個新臺階，確保工程質量達到合格標準，并爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2．貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，建立合理、有效的施工現(xiàn)場安全生產文明施工管理組織保證體系，認真執(zhí)行國家有關安全規(guī)范、規(guī)程和市有關安全生產條例規(guī)定，確保安全生產的順利進行。使各分包單位、各專業(yè)隊伍從事性質相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程質量、施工進度和安全文明施工。經監(jiān)理見證取樣試驗合格后，方可進場使用。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30mA。檢驗方法：用經緯儀、水準儀、鋼尺實測。本工程采用QY12型汽車吊進行吊裝，由專人指揮。起吊前，用鋼絲繩綁好重心調整平衡,并在兩端部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。初擰宜為終擰的50%。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。 現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題： 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。 收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。～90176。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。低溫下應采取緩冷措施。 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。 主要機具：電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。操作工藝 工藝流程：作業(yè)準備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收 螺栓長度的選擇：高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。 安裝高強螺栓： 安裝時高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進行。 檢查驗收： 高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。質量標準 保證項目： 高強螺栓的型式、規(guī)格和技術條件必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定，檢查質量證明書及出廠檢驗報告。 摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。 操作工藝 工藝流程：基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收 基面清理： 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。 面漆涂裝： 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。 優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。 ，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。㈠.質量目標確保合格工程，爭創(chuàng)市優(yōu)質工程“港城杯”。（3）.由公司經營處主持本工程在各施工階段的圖紙會審和自審制度，對班組進行技術交底；督促班組質量自檢、工序互檢，參加質量檢查，協(xié)助質量管理。分階段、分部位、分工種地編制施工組織設計和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理而產生質量問題。（2）.進行工程質量檢查和驗收。3．施工進度計劃是否完成是我公司作為對項目考核的重要指標，公司對月度計劃進行全面檢查，并與項目部班子的經濟收入掛鉤，提高項目管理班子的工作積極性，確保工程進度按預期目標完成或者提前完成。十、施工進度計劃表（見附表）十一、安全保證體系及保證措施㈠.安全保證體系：施工現(xiàn)場成立安全生產管理小組，負責對工地進行日常安全管理與定期檢查制度。㈡、安全保證措施：①.對所有新進場職工進行三級安全生產教育，并定期對工人進行工種安全技術教育及測驗，總結管理工作經驗，每月組織一次安全業(yè)務學習，使每個職工熟悉本工種的安全技術規(guī)程，掌