【正文】 6）現(xiàn)場拉設(shè)安全繩，兩端拉直且牢固可靠。2）安全設(shè)施完善、安全保護裝置完好率100%。保證開箱后或安裝過程中所有設(shè)備開口均被封口保護，開箱和安裝后的包裝材料等廢物不遺留在現(xiàn)場。2）所有進入施工現(xiàn)場的車輛在居民區(qū)附近或在夜間嚴禁鳴笛，防止擾民。（2）環(huán)境保護措施：1）在汽車運輸過程中對易產(chǎn)生粉塵污染的物質(zhì)（土、保溫材料、施工及生活垃圾）在運輸過程中用防塵布進行封蓋，保證車斗嚴密、無泄漏，2）安排專人對施工區(qū)域內(nèi)的道路進行清理、灑水、保持路面整潔。（8）施工現(xiàn)場的道路保持通暢，消防通道和緊急輸送口應設(shè)立明顯的標志和標識。（2）加強對各種可燃物資的管理，大宗燃料按品堆放，不得混入硫化物和其它雜質(zhì)；對丙酮、油類、甲醇、油漆等易燃物妥善保管，不得靠近火源。鼓風機安裝及單機試運記錄。主要零部件質(zhì)量檢驗記錄。壓 力時 間16h12h12h4h降壓排污、換水清洗、煮爐合格標準：鍋筒、集箱內(nèi)無油垢、無銹斑、管內(nèi)壁有氧化膜，爐水堿度不小于45毫克當量/升。烘爐時間47天，視季節(jié)和鍋爐砌筑后自然風干情況，時間靈活掌握。鍋爐房內(nèi)煙囪安裝前鍋爐本體應就位完畢。3）儀表線路不能在高溫工藝設(shè)備、管道的上方平行敷設(shè)，也不能在有腐蝕性液體介質(zhì)的工藝設(shè)備、管道的下方平行敷設(shè)。差壓儀表及變送器安裝1）安裝時應按其本體上的水平儀嚴格找平；當無水平儀時，應根據(jù)刻度盤上的垂直中心線進行找正。彎角時，除個別情況允許用彎頭外，通常都用穿線盒來代替。儀表用電纜或補償導線保護管不能埋在墻或柱內(nèi)。13）安裝支架時，應按選擇的路徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角處的支架。7）導管一般采用冷彎法，大直徑的低壓導管可采用標準的熱壓彎頭成品，導管的彎曲半徑不應小于管子外徑的3——5倍。3）在安裝節(jié)流裝置時，法蘭螺栓應對角緊固，不得一次擰緊，在焊接時，應將節(jié)流裝置的法蘭用不小于16平方毫米的銅導線跨接。2）介質(zhì)測溫溫度計安裝：其安裝形式共有三種，即帶螺紋的插座、帶法蘭和活動緊固裝置。材料供應部門及時籌備。3）將導線按接線圖校好，如有差錯立即糾正，校好的線應套好異型線號。3）電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。支架應焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應大于5mm。，適當開啟風機調(diào)風門，使爐膛內(nèi)維持30～40㎜水柱的負壓，采用蠟燭對爐墻、風、煙道各部位進行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)白粉瀉出外部，則為漏風處，應作好標記、熱、風道以及煙道的漏風檢查均可參照以上方法進行，首先鑿或打磨出一定深度、寬度的毛面鋒局該部位清除干凈后將水濕潤，采用相同材質(zhì)型號的耐火混凝土澆注料重新澆注，必須搗實。驗收標準均按工程設(shè)計要求或相應的規(guī)則嚴格執(zhí)行。8）膨脹縫：耐火磚與澆注料的膨脹縫應平直，大小符合設(shè)計規(guī)定，填完石棉繩并夾緊，穿墻的管子要用石棉繩滿纏并符合要求。（5）、施工技術(shù)及要求1）首先做好基礎(chǔ)抄平、放線工作，并在兩側(cè)墻板及框架標出磚的層數(shù)。鍋爐砌筑必須在水壓試驗合格并由鍋檢部門檢查驗收后進行。1折煙墻3177。以我公司多年從事鍋爐筑爐施工工藝為基點，此工程涉及有關(guān)材料基本技術(shù)要求為：①高鋁耐火磚：外觀要求，無缺棱角、無扭曲、變形、龜裂，具有規(guī)則的幾何尺寸。無常壓滲漏，開始用試壓泵（安有校驗壓力表）加壓。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓力處劃上紅線標記。5點火槍和燃油管路的連接采用金屬軟管，連接時要求嚴密不漏。（四）、燃燒器，鼓、引風機安裝燃燒器設(shè)備的安裝應符合規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。D+d2+δ式中d1—脹完后管子內(nèi)徑，mm。對于合格的對流管束進行脹接，可采用先軸向，后縱向由中心向兩側(cè)進行。打磨合格后的管子應對其外徑、橢圓度、壁厚等進行記錄。2mm。3）在管子外表面輪廓線彎曲位置兩側(cè)焊上若干個30mmX3mm的長度約30mm的角鋼頭，直段可以少焊或不焊。放樣在牢固的鋼制平臺上進行。退火時不得用煤碳作燃料直接加熱，目前多用鉛浴爐間接加熱退火，鉛浴爐退火工藝如下：1）鉛浴爐準備：鉛浴爐要有足夠的剛度，一般用厚度為10mm的鋼板制成長寬高=600400350mm的鉛浴爐；2）退火用鉛不得含有腐蝕性雜質(zhì)，將鉛熔化后，除掉浮面雜質(zhì)后，表面覆蓋20mm左右石棉灰，鉛液深度保持在150mm以上；3）正確選用0—1000℃熱電偶溫度計，并應連接補償導線或補償器，并應對指示溫度進行修正以得到鉛液實際的溫度，計算公式如下： ts=td+tn式中ts—鉛液實際溫度℃； td—溫度計指示溫度℃； tn—環(huán)境溫度℃；溫度必須控制在600—650℃范圍內(nèi)，不得超過650℃，管端硬度高時可取高溫值，管端硬度低時，可取低溫值；、打磨之前進行。（三）脹管（1）對流管束的脹接1．1編號1） 按清單對管子數(shù)量進行清點，然后進行管排的編號和作出上下端的符號標記，并以鍋筒十字中心線為分界線，分為左一排、右一排，每排再以鍋筒的一端為起點，逐管編號。安裝記錄：鍋爐安裝完畢，應對鍋爐本體全部尺寸按圖進行復查無誤，經(jīng)三級檢查合格驗收簽字后，方可申報技術(shù)監(jiān)督局特檢所進行鍋爐水壓試驗。27水冷壁固定掛鉤 錯位177。55+50177。（mm ）序號檢查項目允許偏差1234567891011各立柱間距各立柱的平行度橫梁標高橫梁間平行度組合件相應對角線橫梁與立柱中心線相對錯位護板框內(nèi)邊與立柱中心線距離頂板的各橫梁間距平臺支撐與立柱、桁架、護板框架等的垂直度平臺標高平臺與立柱中心線相對位置各間距的1/1000，最大不大于10長度的1/1000，最大不大于10177。20mm4凹(凸)臺上平面外形尺寸+20mm(20)5基礎(chǔ)上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7預埋地腳螺栓頂端177。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標高線的基準點。鋼絲繩型號、規(guī)格、強度計算說明書等證明資料。（3）、吊裝的指揮操作①吊裝屬于特種工藝，具有一定的危險性，所以必須要有專人指揮操作，同時現(xiàn)場安全員必須在場，隨時注意險情的發(fā)生；②吊裝前，操作人員應首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；③吊裝操作人員應對被吊件的重量、尺寸、規(guī)格要熟悉，對現(xiàn)場環(huán)境要了解，吊裝物的運行軌跡要盡量選擇直線距離；④對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的意外情況要提前防患，消除；⑤現(xiàn)場除主要工作人員外，其余人員應遠離吊裝現(xiàn)場，在吊裝區(qū)域應設(shè)立警示牌。7）在容器內(nèi)施焊，照明應采用12V行燈。，要設(shè)有防雨、防風、防寒措施。：層與層之間，道與道之間的接頭均應錯開2030mm，焊波應均勻，施焊時應避免形成不易熔透的深溝。2）焊接工藝措施，必須進行焊前的考試，經(jīng)考試合格者擔任。%，且不大于1mm。：焊材的保管、領(lǐng)用、發(fā)放、焊條烘焙應設(shè)專人負責管理。射線照相的質(zhì)量要求不應低于AB級。、低壓管道焊縫外觀合格率為100%。 角鋼：∠2525∠3030∠50505。3）階段性大檢查：結(jié)合現(xiàn)場工程進展情況進行階段性檢查，如在大件起吊、系統(tǒng)帶電、分部試運前進行檢查等。c不遵守安全規(guī)程制度不準施工。b高出地面兩米（含兩米）屬高空作業(yè)，必須系合格的安全帶。2）、經(jīng)常性地組織職工學習安全規(guī)程和安裝管理規(guī)定。加強質(zhì)量教育工作質(zhì)量意識應貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程。按布置圖規(guī)劃的地點將材料按規(guī)格分類堆放，并設(shè)標識，登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質(zhì)證明書等原始資料。10）鍋爐安裝記錄。2）竣工報告。（一）、工程名稱：xxx廠xxx燃氣鍋爐安裝工程（二）、工程地點： （三）、工程內(nèi)容：xxx燃氣鍋爐本體工程（四）、工程承包范圍：鍋爐本體的吊裝、安裝，輔助設(shè)備的安裝，烘爐、煮爐，安裝過程中及安裝完畢后所需油漆的材料及施工，鍋爐整體調(diào)試運行。因此需增加一臺新鍋爐。二、施工前的準備（一）、技術(shù)資料：設(shè)計圖紙：制造廠設(shè)備圖紙二套。7）設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程記錄。（二）、編制施工預算：根據(jù)施工圖紙編制班組施工預算，材料部根據(jù)預算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工配制安裝使用。（6）、施工人員的質(zhì)量職責a嚴格貫徹執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《工業(yè)鍋爐安裝施工及驗收規(guī)范》、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL50471995，樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想。2）、不定期舉行由總公司領(lǐng)導及相關(guān)人員參加的安全會議。4）、特殊工種須按要求操作，如：無證焊工不得焊接受壓元件，非起重工不得指揮大件吊裝作業(yè)。施工設(shè)備必須符合安全規(guī)程要求，并要有安全防范措施。h不準在施工現(xiàn)場通道上堆放器材，保證道路暢通。（七）、焊接施工組織設(shè)計。2）焊絲：J50 3）本工程焊縫采用手工電弧焊加氬弧焊工藝。《水管式鍋爐焊接工藝守則》有關(guān)規(guī)定焊接業(yè)。同一位置上的返修不得超過三次。碳鋼如使用火焰切割坡口，則應將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。、管道對接焊口，兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑，且不得少于150mm。，應把起焊處的原焊縫修成緩坡以利于焊透。，管內(nèi)不得有氣流。金屬外殼接點必須絕緣良好、緊固可靠。5）煙道、6）風道、7）鋼架、8）平臺扶梯、9）燃燒器 1臺、10）鼓風機 1臺、 11）引風機 1臺（2）起重機械檢查1）金屬結(jié)構(gòu)的檢查；2）吊車正梁不應整體失穩(wěn)，嚴重塑性變形和產(chǎn)生裂紋；3）金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯的焊接缺陷；4）軌道不應有裂紋，嚴重磨損等影響安全運行的缺陷。cosα [S]≥Sj ④ G注: So≈500d2（d為鋼絲繩直徑）[S]：鋼絲繩的許用拉力NSP：鋼絲繩的破斷拉力N鋼絲繩選用637繩，619：φ=661：φ=n為起重機各機構(gòu)用鋼絲繩的安全系數(shù)，查表得吊裝及捆綁用繩安全系數(shù)為6，Z為吊裝繩的分支數(shù)，我們用兩根鋼絲繩起吊物體Z=2，將上②將各吊裝部件的重量換算成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需鋼絲繩的直徑。起 重 機 具 一 覽 表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1吊車40t1輛吊裝2吊車20 t1輛吊裝3卸扣20t4吊裝4鋼絲繩扣6*37—24—155—右交—GB11024根吊裝5鋼絲繩扣6*37—22—155—右交—GB11028根吊裝6卡扣Ф3030個卡鋼絲繩7棕繩Ф2050米吊裝8電焊機BX11臺焊接吊耳具體施工過程時,編制專項吊裝方案（九）、施工工序鍋爐基礎(chǔ)驗收、劃線→鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺、扶梯、安裝→脹管→燃燒器、鼓、引風機安裝→鍋爐附件及儀表閥門的安裝→水壓試驗→筑爐→電纜橋架、導壓管的安裝→煙囪、風道配制安裝、油漆保溫→單機試運行 烘爐 煮爐、→72小時運行。1）序號項 目允 差實 測1基礎(chǔ)座標位置(縱橫軸線)177。（二）、鍋爐本體吊裝及鋼架、平臺扶梯安裝準備工作：安裝前必須對上鍋筒、下鍋筒、對流管束、膜式壁、鋼架平臺扶梯、燃燒器等按圖進行數(shù)量及質(zhì)量復查，并再次檢查下鍋筒基礎(chǔ)標高及水平度，及檢查爐內(nèi)的爐拱及爐墻是否有損壞。10鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許偏差見下表（mm ）序號檢查項目允許偏差1234567891011121314柱角中心與基礎(chǔ)劃線中心立柱標高與設(shè)計標高各立柱相互間標高差各立柱相互間標高差立柱垂直度各立柱上、下兩平面相應對角線橫梁標高橫梁水平度護板框架或桁架與立柱中心線距離頂板的各橫梁間距頂板標高大板梁的垂直度平臺標高平臺與立柱中心線相對位置177。5 全寬≤30004火口縱橫中心線177。4）在鍋爐基礎(chǔ)位置按縱向做一牽引地錨，用于牽引鍋爐。10mm5個別管子突出不平177。管端和管孔的測量，應在鍋爐安裝之前隨機抽樣進行，樣本總數(shù)不低于10%。防護措施：a、退火環(huán)境溫度應在0℃以上，而且不得在有大風、雨、雪的露天場地進行退火處理。2）按圖對各種規(guī)定的管子進行放樣。而對于彎曲半徑、彎曲角度誤差大和彎曲平面度超差的管子要進行熱調(diào)。管端內(nèi)壁的100mm長度內(nèi)，應用鋼絲刷將鐵銹和鉛渣等清除干凈。經(jīng)過測量后的孔徑和管徑應記入布管展開圖中，并用白油畫在管子上進行相應編號，以便對號入座。因此要預先確定好脹管率，—%，留有一定裕量作為補脹用。脹接后，管端不應有起皮、皺紋、裂紋、切口和偏斜等缺陷，不應有過脹現(xiàn)象。序號檢查項目允許誤差（毫米）備注1燃燒器噴嘴標高177。18法蘭盤邊緣不相合≤29法蘭不垂直度：邊框尺寸＜15001500315001500≤邊框≤250025005邊框尺寸＞25002500710伸縮節(jié)高度177。安排專人