【正文】 、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，工程開工前認(rèn)真編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，并面向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有參加施工的人員都能明確施工中的各質(zhì)量要求；、對所有的施工項(xiàng)目進(jìn)行過程質(zhì)量控制，工地及班組技術(shù)負(fù)責(zé)對正在施工的項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢查與監(jiān)督，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中的問題及時(shí)解決。4） 吹管合格后才能進(jìn)行安裝。用直尺檢查距接口中心200mm處進(jìn)行測量，其折口尺寸小于1mm。要求廠家有焊口焊后的檢驗(yàn)記錄；《金屬監(jiān)督規(guī)程》要求的各項(xiàng)復(fù)測檢查。如成組管道煨彎時(shí)，要求同一彎曲半徑，管道間距相同；，應(yīng)留出管道獨(dú)立保溫所需要的空間以減少箱式保溫；，應(yīng)使其各管道在同一平面內(nèi)，不允許立體交叉布置，該部分的支吊架采用集中方式，利用管夾將其整體固定，不能影響運(yùn)行通道；，可配置出工藝美觀，安裝牢固的箱式疏水集箱，減少容易損壞的圓形漏斗；。真空系統(tǒng)檢查合格前焊口和法蘭、接頭不得保溫；。對管材、管件的重皮、砂眼、內(nèi)外徑及壁厚不符合圖紙的設(shè)計(jì)要求或發(fā)現(xiàn)其它不合格現(xiàn)象，一律拒絕使用，必須保證施工材料的質(zhì)量；，班組技術(shù)員要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，必須保證管材的內(nèi)部清潔、光亮、有一層致密的鈍化層，并且要及時(shí)進(jìn)行封閉，放在干燥無塵的地方進(jìn)行妥善保管；,以防止管道內(nèi)部因各種因素所造成的二次污染,而影響管道內(nèi)部清潔；,應(yīng)確保周邊環(huán)境的清潔及地面的溫潤,必須馬上進(jìn)行封堵,所有施工工器具均不得放入管道內(nèi)部；%解體檢修，并進(jìn)行認(rèn)真的內(nèi)部清理，達(dá)到用白面團(tuán)沾掃不見異物的標(biāo)準(zhǔn)，檢修完的閥門兩端口認(rèn)真封閉好；，并認(rèn)真清理，不得在已經(jīng)完成的管道上開孔，熱工測點(diǎn)應(yīng)與油管道施工同時(shí)進(jìn)行，不允許隨意在已經(jīng)安裝完的管道上鉆孔，以防止鐵屑、雜物進(jìn)入管道；，管子在對口前必須用手電筒檢查內(nèi)部，并用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，每端吹掃不少于1min，保證管子內(nèi)部清潔無雜物；，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，時(shí)間不少于5min，并經(jīng)班組、工地檢查合格后進(jìn)行封口；,切管必須使用切管器或鋼鋸進(jìn)行,嚴(yán)禁用無齒鋸進(jìn)行切割,安裝前必須用白綢布沾酒精對每一段管道進(jìn)行拉掃,拉至管道內(nèi)部無雜物,白綢布拉出后應(yīng)物見本色,應(yīng)在內(nèi)部所有酒精揮發(fā)后進(jìn)行安裝或封堵候用；；%解體檢修（廠家有特殊要求的除外），所有滑閥套筒必須全部無顆粒、灰塵等雜物，設(shè)備接口及時(shí)進(jìn)行封閉；，外表油漆必須脫凈，不得有殘余，以免運(yùn)行時(shí)脫落造成透平油的污染（廠家有特別規(guī)定或出具保證書的可以不進(jìn)行脫漆工作）；，將焊接形成的氧化膜震掉；、不合理須及時(shí)與工地取得聯(lián)系，并經(jīng)監(jiān)理同意后方可更改管道布局，不得擅自更改；改動后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格。,應(yīng)擺放在通風(fēng)良好的位置,管段兩側(cè)應(yīng)用臨時(shí)封頭進(jìn)行封堵,防止進(jìn)入雜物。法蘭連接螺栓應(yīng)露出螺母2～3螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。管段組合后編號碼放。在管道安裝及水壓試驗(yàn)后，應(yīng)予拆除。， 管道安裝時(shí)應(yīng)將管內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，禁止將工具等放入管內(nèi)存放，對待連接的接口（特別是水平或朝上的接口）要采取可靠的臨時(shí)封堵措施，防止雜物落入。、規(guī)格分別放置，采取防腐措施，妥善保管。、立管的垂直度及管道坐標(biāo)應(yīng)符合圖紙要求。 上述油系統(tǒng)管道有兩種結(jié)構(gòu)形式：第一種是油管道，它包括汽輪機(jī)潤滑油管道，即前箱供回油（包括頂軸油管道）；第二種是一般性油管道，它包括潤滑油凈化管道、排油煙管道、事故排油管道、給水泵油管道。冷油器解體后，對冷油器的水側(cè)、油側(cè)、銅管（或不銹鋼管）及管板等均應(yīng)徹底清理干凈，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、銹污等雜物，管束、隔板與外殼的間隙及油的流向都應(yīng)符合要求。，要求縱橫向中心誤差不大于10mm，油箱上安裝油泵的平面用框式水平儀找水平，找正后進(jìn)行二次灌漿。 主油泵：主油泵為離心式，它裝在前軸承座內(nèi)。油循環(huán)分兩個(gè)階段：第一階段進(jìn)排油母管短路循環(huán)，第二階段整個(gè)系統(tǒng)循環(huán)。，對偶合器、主泵地腳螺栓孔實(shí)施一次灌漿，經(jīng)復(fù)測對輪中心，擰緊地腳螺栓合格后對給水泵基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。，進(jìn)行接頸側(cè)校平。 施工程序施工準(zhǔn)備—→支座與排汽段組合—→殼體就位—→凝汽器找正→凝汽器與低壓缸連接—→附件安裝每臺機(jī)設(shè)計(jì)安裝一臺凝汽器，其形式為單流程、表面式、單殼體結(jié)構(gòu)。D聯(lián)軸器相對稱聯(lián)系螺栓的質(zhì)量差要求小于3g。D 設(shè)定值根據(jù)發(fā)電機(jī)的尺寸及地基的受力情況可使用RK IV或者RK V型號的BW型固定器或者是型號M30M42的地腳螺栓。在第一步時(shí)，“設(shè)定值”所規(guī)定額定扭矩的百分之三十到百分之五十進(jìn)行緊固，操作順序如下：首先，緊固TE軸承上面的兩個(gè)地腳螺栓，接著緊固EE軸承上的兩個(gè)地腳螺栓。定位調(diào)整可能經(jīng)過一步或者多步才能完成，取決于調(diào)整距離。D安裝時(shí)空冷器風(fēng)道和風(fēng)室結(jié)合面應(yīng)墊以厚度適中的羊毛氈，以防漏風(fēng)。必須要恰當(dāng)包裹，以便當(dāng)螺絲帽擰上的時(shí)候，膠帶不會掉落，也不會被擠進(jìn)螺紋當(dāng)中去。軸心線測量與汽輪機(jī)的軸向推力必須考慮到固定靜止因素。一般情況下，軸承上都有一個(gè)布料基座層壓板保護(hù)圈或都一塊木塊，確保軸不會在軸向方向上移位。確定在整個(gè)安裝過程中，發(fā)電機(jī)的零部件都有外罩罩住和封閉。在開始放平程序以前，發(fā)電機(jī)必須在第一軸架上，在精確的水平位置上校正對齊，同時(shí)在固定器的設(shè)定范圍內(nèi)在垂直方向上進(jìn)行預(yù)調(diào)整。所有凸出的棱，石塊都要被去除掉，因此這些會使較小區(qū)域著力，最終導(dǎo)致混凝土的毀壞及失去螺栓的張力。在到達(dá)最終位置以前，單個(gè)的地腳螺栓必須放進(jìn)基礎(chǔ)構(gòu)架上面的孔中。第一批軸架上的按規(guī)定尺寸用機(jī)器做成的表面放置在水泥沙漿床上，因此，上部安裝表面都位于同一高度，然后在水平方向上各方位調(diào)整對齊。在到達(dá)最終位置以前，單個(gè)的地腳螺栓必須放進(jìn)基礎(chǔ)構(gòu)架上面的孔中。E檢查并核對各預(yù)埋地腳螺栓孔坐標(biāo)尺寸及標(biāo)高，尺寸、標(biāo)高等偏差應(yīng)符合要求，同時(shí)應(yīng)防止累積誤差的發(fā)生。地基表面必須經(jīng)過清理，散纖維比如象水泥漿等必須清除干凈。B清點(diǎn)并檢查隨機(jī)附件、備件、專用工具，以及技術(shù)文件是否齊全。，應(yīng)經(jīng)常檢查刀刃鋒利程度和刀刃是否有缺口，若刀刃遲鈍和嚴(yán)重缺口，應(yīng)調(diào)換鉸刀。分布在對稱相互垂直的直徑上。B按圖紙要求進(jìn)行汽缸與凝汽器進(jìn)行連接。c) 松開軸承軸向法蘭的螺栓d) 。所有的螺栓、螺帽、釘子需儲存在特定的儲藏處，以免損壞或遺失。C在整個(gè)汽輪機(jī)就位找正符合要求后，緊固地腳螺栓。D 混凝土基架上表面安置固定器和支撐板，該表面需仔細(xì)處理平整。根據(jù)基底平面圖，將基礎(chǔ)板及支撐楔子置于水平混凝土基底。檢查基底表面的高度、平整及粗糙度，基底墊及固緊契機(jī)被固定在基底表面。其中只允許一付斜墊鐵（按2塊墊鐵計(jì)算）。E檢查并核對各預(yù)埋地腳螺栓孔坐標(biāo)尺寸及標(biāo)高（注意汽機(jī)軸系的變化），尺寸、標(biāo)高等偏差應(yīng)符合要求，同時(shí)應(yīng)防止累積誤差的發(fā)生。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。汽輪機(jī)本體安裝程序: 工序交接→設(shè)備開箱檢查及驗(yàn)收→基礎(chǔ)驗(yàn)收→墊鐵安裝、地腳螺栓安裝→軸承座（箱）檢查及清掃→汽缸檢查→汽缸就位找平找正→汽缸與凝汽器連接→齒輪箱就位安裝→基礎(chǔ)二次澆灌→對輪復(fù)測及聯(lián)接→汽輪機(jī)本體管道。h額定容量： 38000KVA額定功率： 30 MW最大連續(xù)功率： 35 MW額定功率因數(shù)： 額定電壓： kV額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min相數(shù)： 3定子繞組連接方式： YY效率： %冷卻方式： 空水。、放氣系統(tǒng)：低壓加熱器疏水采用逐級串聯(lián)疏水方式，最后一級疏水至凝汽器殼體兩側(cè)的疏水?dāng)U容。一、二級抽汽分別供至2號低壓加熱器，三級抽汽至給除氧器等。(總公司內(nèi)部手冊)(總公司內(nèi)部手冊)。、放氣系統(tǒng)：高壓加熱器疏水采用逐級串聯(lián)疏水方式，最后一級高加疏水至除氧器。：提供儀表空氣、廠用空氣、檢修用氣、吹掃用氣等。 179。對裝有精密設(shè)備的箱體，更應(yīng)注意對精加工面的保護(hù)，并檢查是否有銹蝕，必要時(shí)重新涂油防銹。B基礎(chǔ)縱橫中心線應(yīng)垂直，縱橫中心線偏差應(yīng)≤2mm。C對到貨的墊鐵進(jìn)行檢查。若中心軸未標(biāo)記，則依照基底平面圖將其標(biāo)記。墊子的表面需完全固定在混凝土上。清潔、平滑區(qū)域需大于支撐板底部的尺寸大小。每個(gè)固定錨栓使用兩個(gè)元件；參見汽輪機(jī)基底圖。務(wù)必將傳感器的末端用布或塑料薄片包起來，并掛在安全的地方以保障傳感器末端不受損。e) 裝配軸承相應(yīng)件f) 裝配徑向及推力軸承的上部g) 按圖紙粘上軸承電阻溫度探測器h) 通過拉動繞在軸承上的繩子，直至軸承到達(dá)能使垂釘?shù)酱垢恢锰巌) 關(guān)閉軸承底座及螺絲軸承底座覆蓋（帶軸向法蘭徑向軸承）A軸向排氣缸（帶軸向法蘭徑向軸承）拆卸a) 拆卸軸承底座的覆蓋。汽輪機(jī)配件將通過橋式起重機(jī)（汽輪機(jī)安裝用）進(jìn)行安裝。，刀刃應(yīng)鋒利、無毛刺、沒有缺口。對于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。B基礎(chǔ)縱橫中心線應(yīng)垂直，縱橫中心線偏差應(yīng)≤2mm。Ｃ墊鐵安裝要求a) 在安裝墊鐵之前，徹底的清潔基礎(chǔ)構(gòu)架下面和固定器上面的表面層。接著，按照調(diào)整對齊具體規(guī)定和尺度圖文本中所規(guī)定的徑向間隙檢查發(fā)電機(jī)的軸向位置。 第一軸架 水泥砂漿 地基在安裝固定器和地腳螺栓之前，徹底的清潔基礎(chǔ)構(gòu)架下面和固定器上面的表面層。接著，按照調(diào)整對齊具體規(guī)定和尺度圖文本中所規(guī)定的徑向間隙檢查發(fā)電機(jī)的軸向位置。接下來，所有的地腳螺栓和固定器都用優(yōu)質(zhì)顆粒非收縮性沙漿（如pagelV1/50）嵌入到了混泥土地基上。在開始安裝前，必須仔細(xì)檢查發(fā)電機(jī)，確保沒有忽略任何運(yùn)輸過程中導(dǎo)致的損壞，在貯藏階段也沒有出現(xiàn)任何問題。電阻必須至少是500KΩ。將TE軸承上的軸承電位與接地?cái)嚅_，在絕緣性測量以前，拆掉轉(zhuǎn)子接地刷。如果柄部的直徑大于螺紋的直徑，接下來就要把螺紋的低端和螺紋底切包裹加厚直到等同于柄部的直徑，最后一直達(dá)到螺絲帽未來位置的高度。A空氣冷卻器安裝前應(yīng)對其水側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保持10min無滲漏。為了做到這一點(diǎn)，必須測量發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)聯(lián)軸結(jié)的高度偏移量和間隙角度。原則上，單個(gè)的固定器在所有的調(diào)整過程中可以壓下。如果仍然有調(diào)整公差，地腳螺栓可按照規(guī)定的順序及D的表格中所以給出的額定扭矩進(jìn)行緊固。A聯(lián)軸器在現(xiàn)場連接時(shí)將兩聯(lián)軸器按制造廠在圓周上的標(biāo)號對準(zhǔn)即可（也即找中心位置）。H按制造廠圖紙要求進(jìn)行聯(lián)軸器螺栓螺母的鎖緊。2mm以內(nèi)。凝汽器外殼全部組合完成后，用4臺100t千斤頂頂起凝汽器，使凝汽器排汽接管上口部分橫縱中心及標(biāo)高與圖紙一致，進(jìn)行凝汽器找正。油管路管道安裝應(yīng)根據(jù)制造廠提供的潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行配制安裝，同時(shí)應(yīng)考慮到油循環(huán)沖洗臨時(shí)管道。一路至主油泵進(jìn)口，另一路通向換向閥及冷油器，然后再至各軸承及盤車裝置。，按制造廠要求檢查油箱組件的貯存保管及鉛封情況。，將所有人孔及接口封閉。將冷油器就位到基礎(chǔ)上，按土建基礎(chǔ)給定的中心線和標(biāo)高線并按設(shè)備安裝圖對冷油器進(jìn)行找正，縱橫中心線和標(biāo)高偏差不大于2mm，上下偏差不應(yīng)超過5mm。、雜物落入管道。、設(shè)備、管道或其它設(shè)施之間應(yīng)留有足夠的間距，保證運(yùn)行時(shí)不妨礙汽輪機(jī)和油管自身的熱膨脹位移。、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查并作出材質(zhì)報(bào)告。，管中心折口值不得大于2mm，對口處外壁10～15mm范圍應(yīng)打磨出金屬光澤，以保證焊口質(zhì)量。，兩端管口用訂做的管帽封堵嚴(yán)實(shí)，組合體標(biāo)明編號，碼放備用。、型式均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，支吊架邊緣距焊口不得小于100mm。，按系統(tǒng)編繪出管段組合圖、吊裝順序圖。，疏放水管與母管連接處，必須加裝接管座。 ； 、管件的領(lǐng)用時(shí)，領(lǐng)料技術(shù)人員必須查看材料的合格證書，材料報(bào)驗(yàn)檢查合格，材質(zhì)與設(shè)計(jì)圖紙相符，否則不得領(lǐng)用；，由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)措施交底，向施工人員明確施工工藝要求；，不得改變原設(shè)計(jì)；施工人員發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)應(yīng)馬上與技術(shù)人員聯(lián)系解決；、敞頭、錯(cuò)口、折口等缺陷；、管件用重物敲擊，移動、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免管材、管件受力變形；（疏水孔、放氣孔）應(yīng)采用機(jī)械鉆孔并應(yīng)在安裝前完成，不得在安裝后的管道上用火焊開孔；，對配管工作的質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢查，防止不合格品的產(chǎn)生；、有序、規(guī)則；，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后方可進(jìn)行安裝； 油管道有廠家供貨部分，到現(xiàn)場應(yīng)妥善保管。連接后，；，用壓縮空氣進(jìn)行吹掃后用白面粘除軸瓦上的雜物；，防止沙土隨軸承回油進(jìn)入軸瓦或軸頸造成損傷，影響油膜的形成；，應(yīng)按設(shè)計(jì)留出各自的緊力或間隙；, 。閥門檢修后進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，保證系統(tǒng)不內(nèi)漏，合格后方可安裝；、閥門、設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。：，型式與加工尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，各部位配合良好，外形光潔，保證圖紙的尺寸，杜絕以薄代厚、以小代大；合金支吊架必須經(jīng)光譜分析，材質(zhì)正確。設(shè)計(jì)安裝時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)出脹力結(jié)構(gòu)，不允許在設(shè)備與閥門之間用直管直接連接。 。對口前內(nèi)部檢查保證內(nèi)部清潔、無雜物、無嚴(yán)重銹蝕等缺陷；由班長及技術(shù)員對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，施工人員的工器具禁止臨時(shí)存放在管道內(nèi)部，施工后的開口管道應(yīng)進(jìn)行封堵；，嚴(yán)格按配管廠家的配管圖施工，必須按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行安裝，以利于疏水排放；，如有錯(cuò)口局部部位單面焊不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于1mm。，必須在兩側(cè)固定支架安裝完畢按設(shè)計(jì)進(jìn)行冷拉；；，并進(jìn)行探傷檢查，確保焊接質(zhì)量；1） 方向與介質(zhì)流動方向一致。不準(zhǔn)使用氧、乙炔切割，因如用氧、乙炔內(nèi)部雜物不易清除。、施工現(xiàn)場做到施工中的清潔管