【正文】 雨季時合理調(diào)整施工計劃和施工工序，在雨季、洪水期安排不受季節(jié)影響的備料、 鋼筋加工、預(yù) 制構(gòu)件及場地道路、排水等工作。裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾和工程渣土的車輛，采取加 設(shè)頂蓋等有效措施，保證行駛途中不污染道路和環(huán)境。1建立防火檢查制度，配備充足的滅火器材，將消防隱患消除于萌芽之中。堵壓漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。1每車砼運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度的試驗，符合要求之后才能澆注，若坍落度損失過大，試驗 人員征得監(jiān)理工程 師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并要 攪拌均勻方可澆注。穿束前波紋管口應(yīng)以密封保護(hù)。20箱板頂寬 177。封端混凝土澆筑后，待 1～2 小時混凝土表面收水后，應(yīng)及時帶模灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不宜低于 7 天。安裝在壓漿端及出漿端的球閥， 應(yīng)在灌漿后 1 小時 內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。(5)、啟動灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。拌和時先按配合比放入水，開動拌和機再緩慢放入水泥及其它外滲劑。沖洗后用空 壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔內(nèi)潤濕，使水泥 漿與孔壁結(jié)合良好。7)、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤 頂單根張拉。因此，在午休情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護(hù)裝置。鋼絞線張拉時，通過理論伸長值和實際伸長值的校核，可以綜合反映張 拉力是否足夠，孔道摩擦損失是否偏大，以及 鋼絞線是否有異?，F(xiàn)象等。千斤頂安置時應(yīng)注意與錨墊板垂直，并且千斤頂端部周邊應(yīng)緊貼限位板。當(dāng) T 梁混凝土的強度達(dá)到設(shè)計強度的 85%后，方可施加預(yù)應(yīng)力。綁扎鐵絲扣彎橋梁工程預(yù)制場(T 梁) 的施工方案.向鋼絲束內(nèi)側(cè)，以免影響穿束。其 檢測結(jié) 果合格，并 經(jīng)監(jiān)理工程師許可后方可使用。拆除的模板要及時清除灰渣等雜物并進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)，以免模板受損；新投入使用的模板必須要清除鐵銹，并進(jìn)行 檢驗，符合 規(guī)范技術(shù)要求后，均勻涂刷中性潤滑劑。（6）T 梁拆模后，濕接縫兩端和翼板外 側(cè)還要用小鐵錘鑿毛，以保證下一道工序施工時砼接橋梁工程預(yù)制場(T 梁) 的施工方案.觸密實。振動時間過長容易將模板損壞或使砼過振形成麻面；振動時間過短，則會使砼內(nèi)水分和汽泡沒有振出，而形成蜂窩等嚴(yán)重缺陷。混凝土運輸采用攪拌車進(jìn)行運輸。避免安裝好的側(cè)模、端模與腳手架 發(fā)生聯(lián)系，為了保護(hù)模板方便拆模，模板與 砼接觸面，使用前 認(rèn)真涂刷隔離劑和脫模劑。組裝模板及安裝兩側(cè)模板注意事項：(1)鋼模外側(cè)均 應(yīng)噴刷防銹漆。(3)橋臺處與伸 縮縫墩梁底預(yù)埋鋼板必須設(shè)置水平,當(dāng)梁有縱坡時,照以往的做法及經(jīng)驗,預(yù)制 T 梁時,先在梁底預(yù)埋 鋼板與梁底平行,再加工一塊鋼板契塊, 契塊的中心高度為 1cm,鋼板契塊與梁底預(yù)埋鋼板沿縱橋向兩側(cè)滿焊,焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求,從而達(dá)到調(diào)節(jié)縱坡的效果,預(yù)埋鋼板規(guī)格為66*48*2cm。103鋼筋骨架尺寸（mm） 高、寬或直徑 177。鋼筋加工檢查項目表 表 項目 項 目 允許偏差 （mm） 檢查方法1 受力鋼筋順長度方向加工后的全長 177。接頭管的長度為 300~400mm，其兩端用密封膠帶封裹。4)鋼筋 現(xiàn)場綁扎， 鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時候可用點焊焊牢；除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng) 與主筋垂直，箍筋 閉合口的彎鉤的疊合處，在梁中 應(yīng)沿梁長方向置于上面并交錯布置，所有交點綁扎均應(yīng)采用梅花或交叉扎牢，綁扎用扎絲頭要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。(2)鋼筋安裝1) 首先在臺座上標(biāo)出主筋、箍筋、橫隔板、梁端模板和變截面位置。保護(hù)層厚度按圖紙設(shè)計要求保證。2)鋼筋的下料及加工在預(yù)制場鋼筋棚進(jìn)行，鋼筋的加工嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范、施工設(shè)計圖紙進(jìn)行， Φ28的主筋的接長 用滾軋直螺紋的方法接 長。 L1=L2=P0==P1==P2==P3==P4==P5==P6==P7==P8==再考慮振動荷載 4kPa，則：P0′=4= kNP1′=4(+)/2= kNP2′=4(+)/2= kNP3′=4(+)/2= kN橋梁工程預(yù)制場(T 梁) 的施工方案.P4′=4(+)/2= kNP5′=4(+)/2= kNP6′=4(+)/2= kNP7′=4(+)/2= kNP8′=4(+)/2= kN b、強度驗算按 圖 4 豎 肋 受 力 情 況 計 算 豎 肋 反 力 RA、RB，其 中 豎 肋 上 各 點 的 由 橫 肋 傳 遞 來 的 力 為 Pi+Pi′，由力矩平衡及力的平衡得：RB =1/190[190(P0+P0′)+176(P1+P1′)+ 156(P2+P2′)+128(P3+P3′)+ 98(P4+P4′)+ 70(P5+P5′)+ 42(P6+P6′)+18(P7+P7′)+ 10(P8+P8′)]=1/190[190(+)+176(+)+ 156(+)+ 128(+)+ 98(+)+ 70(+)+ 42(+)+18(+)+ 10(+)]= kNRA =++++++++ RB= kN由圖 4 可以看出，最大彎矩在 P3 或 P4 作用點， 則有：M3=(RBP0)P1=()= kN?m，M4=(RBP0)P1=()= kN?m，故取 Mmax= M4= kN?m，豎肋采用兩根[8 通過平撐、斜撐焊接而成，其 計算截面 簡化如圖 5 所示， 單根[8 的截面特性為：截面面積 A=，Ixx=，y0=4cm。采用模板厚度 δ=5mm 符合要求。2)計算 圖示T 梁模板模扇構(gòu)造圖 圖 側(cè)面板：側(cè)面板的計算圖示為支承于相鄰兩橫肋和豎肋之上受均布荷載的板，見下圖 2。底模用 5mm 鋼板固定在臺座頂面上，以保證梁底的光潔度；其余模板用 5mm 厚鋼板按梁的尺寸要求定做。4)、上弦桿受 壓局部穩(wěn)定驗算上弦桿受壓壓力計算：N=σA=106104=1176090NIx= A=Iy=2+1+13/12+(+5)2Iy =rx= = =ry= = =承重梁一片桁架長 600cm，中間設(shè)一支撐，取 loy= lox=λ x= = = λ y= = =由 λy= 查表得穩(wěn)定系數(shù) φ=σ= = =＜245MPaAN???承重桁架上弦壓桿穩(wěn)定符合要求。 詳見圖 《龍門吊單片桁架結(jié)構(gòu)圖》。為保證 二級基礎(chǔ)總體牢固，在 澆筑第一級混凝土 時預(yù)埋鋼筋，作為與二級基礎(chǔ)連接加固，澆筑第二級基礎(chǔ)時，注意預(yù)埋道釘或鋼筋頭，以便來固定和定位鋼軌。為保證底模與基礎(chǔ)總體牢固，在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r預(yù)埋鋼筋，作為與底模連接加固。 制梁臺座設(shè)計制梁臺座用混凝土修建固定臺座，臺座基礎(chǔ) C20 混凝土，臺座 頂面的尺寸與梁底尺寸相匹配，臺座上應(yīng)按照模板設(shè)計圖要求預(yù)留兩側(cè)邊模的對拉孔和移梁穿鋼絲繩槽。兩端 K47+760～K47+8K47+966 ～K48+036 段為存梁區(qū)，共長 140m。2022 年 2022 年 月份班組 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月鋼 筋 班 8 8 12 16 16 16 16 16 16 16 16 10混 凝 土 班 6 6 20 20 20 20 20 20 20 20 20 16張 拉 班 組 0 0 6 8 8 8 8 8 8 8 8 8移 梁 班 組 0 0 8 10 10 10 10 10 10 10 10 8模 板 板 組 4 4 6 9 12 12 12 12 12 12 12 10橋梁工程預(yù)制場(T 梁) 的施工方案.雜 工 班 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 6合計 23 23 57 68 76 76 76 76 76 76 76 58 計劃工期預(yù)制 T 梁計劃工期主要分為兩個階段，一是 預(yù)制梁場的建設(shè)工期；二是 T 梁預(yù)制的工期。供水、供電、通 訊供水：砼拌合站采取接用山泉水，山泉水或經(jīng)檢測合格后作為施工和生活用水，并用水池蓄水的方法滿足生產(chǎn)用水和 T 梁養(yǎng)護(hù)用水的要求。預(yù)制場區(qū)段內(nèi)布置 20 個制梁臺座，T 梁模板采用 5 套鋼模板，采用 2 臺 65T 龍門吊進(jìn)行吊梁。本橋共預(yù)制 T 梁 364 片，其中 邊梁 104 片，中梁 260 片。本橋左線平面位于右偏 R2550、左偏 R980 的圓曲線及其之間的緩和曲線上,縱面位于 %的直坡段及 R30000M 的凸曲線上，右 線平面位于右偏 R2900、左偏 R980 的圓曲線及其之間的緩和曲線上,縱面位于 %的直坡段及 R30000M 的凸曲 線上，平面布置均采用徑向布置。梁高為 。拌和站前期采用在 263 省道 K197+100 左側(cè)項目經(jīng)理部后面 設(shè)置的 100m3/h 拌合站，占地 約4500m2，供應(yīng)施工用砼。主要管理及技術(shù)人員表 表 序號 姓名 職 務(wù) 備注1 項目經(jīng)理2 生產(chǎn)副經(jīng)理3 總工程師4 副總工程師5 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人6 工程部長7 合約部長8 測量工程師9 測量員10 試驗室主任11 試驗工程師12 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人13 安全負(fù)責(zé)人14 機材部部長橋梁工程預(yù)制場(T 梁) 的施工方案.15 行政主管 主要施工機械設(shè)備擬投入該分項工程管理的主要施工機械設(shè)備見表 。同 時雖然 K47+940~K48+360 段主體為挖方路基，但該段路基有高邊坡處理，對總體工期影響較大。具體布置詳見《預(yù)制梁場總體平面布置圖》圖 制梁臺座臺座基礎(chǔ)處理（1）填方壓實度控制由于制梁臺座位于在 K47+860~K47+960 段處于填方段，在填方時必須控制好土方的填筑質(zhì)量，在施工過程中，壓實標(biāo)準(zhǔn)比設(shè)計要求提高 1～2 個百分點進(jìn)行控制，并在路床底采用沖擊增強補壓的措施，保證壓實效果。制梁臺座分基礎(chǔ)及臺座兩級組成。橋梁工程預(yù)制場(T 梁)的施工方案.橋梁工程預(yù)制場(T 梁) 的施工方案. 龍門吊的設(shè)計與安裝龍門吊軌道的設(shè)計本預(yù)制場的軌道規(guī)劃長度為 241m,兩軌道的中心寬 度為 。投入 2 臺 65t 龍門吊，作為運梁、存梁和吊裝模板之用。=40940 kg = 409400 N考慮分項系數(shù)為 最大支座反力：V max=409400= 614100N3)、強度檢算橋梁工程預(yù)制場(T 梁) 的施工方案.桁架慣性矩考慮組合截面，見下圖。橋梁工程預(yù)制場(T 梁) 的施工方案.4）、腳架整體穩(wěn)定性驗算Ix=2=Iy=2+2= cm4取 lox=loy=750cmrx= = =ry= = =Λx= = =60 Λy= = =Λ0x= = =　x???　Λ0y= = =3912y 根據(jù) Λ0x查表得 軸心受壓穩(wěn) 定系數(shù) φ=σ= = =＜210MpaAN???經(jīng)驗算，腳架穩(wěn)定性符合要求5）天車起吊能力驗算邊梁為 C50 砼，按鋼筋砼每立方 噸計，Pmax=，由兩臺龍門吊進(jìn)行起吊，每臺龍門吊的起吊重量 G=。T 梁模板設(shè)計圖 圖 T 梁模板受力計算1) 結(jié)構(gòu)與材料.%I2%23202250()2(3)445(6)6787(1)2(3)44568橋梁工程預(yù)制場(T 梁) 的施工方案.側(cè)模每側(cè)由 32 個獨立模扇組成(30m 預(yù)應(yīng)力 T 型梁有橫隔板 5 道，4 個間隔，每個間隔又分為三扇，加上兩個端頭 模扇一共 14 扇)。4）、面板計算a、面板厚度的選定鋼結(jié)構(gòu)對鋼模板的要求，一般厚度為其跨徑的 1/100 且不小于 6~8mm，本鋼模的豎肋的最大間距，即模面板的跨徑 L=900mm，則 δ=L/100=900/100=9mm；考慮鋼模為臨時結(jié)構(gòu)，所以采用厚度為 5mm 的鋼板作模面板。6) 豎肋的 計算按前假定豎肋按簡支梁計算，計算圖示如圖 4。m，E=105MPa，Ixx=f 中 =(24108104)==3mm。5mm；箍筋、水平筋、螺旋筋 0、20mm；鋼筋骨架長 177。II 級鋼筋彎曲直徑≥4d ，平直部分長度≥5d；彎曲角度 90176。入模的鋼筋骨架，鋼筋位置準(zhǔn)確，符合橋梁工程預(yù)制場(T 梁) 的施工方案.圖紙及規(guī)范要求，骨架綁扎牢固，不歪斜變形，綁扎后的扎 絲尾端應(yīng)壓入骨架內(nèi)部。金屬波紋管在室外保管時間不宜過長，不得直接堆放在地面，并應(yīng)采取有效的措施防止雨露和各種腐蝕氣體的影響。波紋管安裝后，檢查其位置、曲線形狀是否符合設(shè)計要求，波 紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等。10同排 基礎(chǔ)、錨旋、墩臺、柱 177。3每構(gòu)件沿模板周邊檢查 8 處排氣孔的設(shè)置排氣孔一般設(shè)置在管道的最高部位，排氣管多為塑料管，管徑 20mm～30mm，與波 紋管連接應(yīng)用與波紋管配套的卡子或用膠帶紙封閉連接，連接處要密閉，排氣管應(yīng)伸出將澆砼頂面 10cm 為宜。拼裝 側(cè)模時用龍門吊把側(cè)模各塊模板吊到所要制梁的制作臺位旁，順序不能 顛倒。(5)在兩側(cè)模板外面以 1m 的間距按梅花型安裝振動器，同 時用螺栓擰緊固定在側(cè)模上。1%；骨料用量準(zhǔn)確