【正文】 附加信息：APQP問題清單（GM19275）GP11，通用公司的preprototype樣件和原型樣件材料供應(yīng)商確定程序。供應(yīng)商責(zé)任：l 遵守SOP中對(duì)于GP11，GP11 ADVDV和/或GP11 ADVPV規(guī)定的要求。l 在發(fā)運(yùn)之前，ADVDV和/或ADVPV計(jì)劃和結(jié)果提交GM認(rèn)證工程師批準(zhǔn)。交付內(nèi)容接受方： 供應(yīng)商質(zhì)量，工程 必需的輸入： 輸入源：檢驗(yàn)數(shù)據(jù) 供應(yīng)商DFMEA 供應(yīng)商ADVPamp。l 完成AIAG APQP新設(shè)備檢查清單（A3）。影響配合、形式、功能、性能和產(chǎn)品耐久性的產(chǎn)品和過程的變化。驗(yàn)證檢具是否能完整檢查零件各配合與功能，和檢具的重復(fù)性和再現(xiàn)性。公差）與數(shù)模 產(chǎn)品工程師KPCamp。l 設(shè)計(jì)更改應(yīng)獲得GM產(chǎn)品工程師的批準(zhǔn)。T評(píng)審和設(shè)計(jì)評(píng)審。T評(píng)審。該評(píng)審旨在定義圖紙上的設(shè)計(jì)尺寸和公差，這些與零件的實(shí)際功能直接相關(guān)。對(duì)于復(fù)雜系統(tǒng)/分總成供應(yīng)商l 若分供方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，則要保證所有分部件的DFMEA均已完成。l 確認(rèn)DFMEA已由負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程職能部門或供應(yīng)商完成。l 確保流程圖與PFMEA和控制計(jì)劃相對(duì)應(yīng)。l 供應(yīng)商及時(shí)匯報(bào)任何改變。l 在APQP問題清單中記錄相關(guān)問題。l 明確并與PDT（產(chǎn)品開發(fā)小組）/設(shè)計(jì)工程師溝通任何設(shè)計(jì)/工程問題。此承諾是供應(yīng)商把責(zé)任從工程部門正式移交到制造部門的書面記錄。但此承諾必須不遲于供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)估當(dāng)日向SQE提供。交付內(nèi)容： ● APQP進(jìn)度表GM19272并及時(shí)更新 ● APQP問題清單GM19275并及時(shí)更新交付內(nèi)容接受方： 供應(yīng)商質(zhì)量工程師必需的輸入： 輸入源：未關(guān)閉的問題 SQE/供應(yīng)商/產(chǎn)品工程師工裝、設(shè)施、檢具等的詳細(xì)進(jìn)度 供應(yīng)商資源： 供應(yīng)商、SQE、產(chǎn)品工程師或項(xiàng)目小組的其它相關(guān)成員方法：l 供應(yīng)商向SQE提供總進(jìn)度表（參考GM19272），供在所有項(xiàng)目評(píng)審會(huì)上評(píng)審GM19272l 當(dāng)進(jìn)度發(fā)生變化時(shí)，供應(yīng)商隨時(shí)更新進(jìn)度表l 供應(yīng)商與SQE隨時(shí)溝通所關(guān)注的事項(xiàng)和問題l 供應(yīng)商更新APQP問題清單GM19275，并在所有項(xiàng)目評(píng)審時(shí)，供應(yīng)商與SQE對(duì)GM19275進(jìn)行評(píng)審l 供應(yīng)商負(fù)責(zé)保持項(xiàng)目進(jìn)度、以確保成功實(shí)施PPAP和按節(jié)拍生產(chǎn)l 應(yīng)當(dāng)把模塊分部件的節(jié)點(diǎn)提前6周完成，以支持GM項(xiàng)目的進(jìn)度SQE責(zé)任：l 至少在所有供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審時(shí)，評(píng)審APQP進(jìn)度表和APQP問題清單l 推動(dòng)供應(yīng)商對(duì)影響進(jìn)度或質(zhì)量的問題制訂糾正計(jì)劃l 向GM的管理層匯報(bào)主要進(jìn)度和項(xiàng)目問題供應(yīng)商責(zé)任：l 創(chuàng)建并維護(hù)APQP進(jìn)度表和APQP的問題清單l 對(duì)每個(gè)總APQP進(jìn)度表項(xiàng)目，應(yīng)附加每一項(xiàng)目的分進(jìn)度。l 保證恪守所有進(jìn)度表，并且任何必需的補(bǔ)救計(jì)劃是周全的，且要保護(hù)項(xiàng)目進(jìn)度和目標(biāo)。l 當(dāng)制造評(píng)估承諾（GM192719）表明有問題時(shí)，推動(dòng)供應(yīng)商制定行動(dòng)計(jì)劃。APQP問題清單（GM19275）APQP進(jìn)度表更新評(píng)審已發(fā)生的裝車問題制造過程能力與生產(chǎn)準(zhǔn)備的供應(yīng)商制造評(píng)估（GM192719信4）AIAG APQP設(shè)計(jì)信息檢查清單（A2）過程流程圖評(píng)審，包括AIAG APQP過程流程檢查清單（A6）DFMEA狀態(tài)，包括AIAG APQP DFMEA檢查清單（A3）工裝狀態(tài)，包括AIAG APQP新設(shè)備檢查清單（A3）量具與檢具狀態(tài)，檢具批準(zhǔn)與檢具重復(fù)性與再現(xiàn)性PFMEA狀態(tài)，包括AIAG APQP PFMEA檢查清單（A7）供應(yīng)商相對(duì)于設(shè)計(jì)公差的過程能力 RPN減低計(jì)劃（GM192721）控制計(jì)劃評(píng)審，包括AIAG APQP控制計(jì)劃檢查清單（A8）GP12計(jì)劃PPAP狀態(tài)更新按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)更新經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)對(duì)分供方的管理計(jì)劃（包括質(zhì)量缺陷管理計(jì)劃）新建/擴(kuò)建/轉(zhuǎn)移廠房計(jì)劃，計(jì)劃應(yīng)包括所有相關(guān)的外協(xié)廠直接采購件檢查清單（GM192723M）可追溯GP7對(duì)于模塊化供應(yīng)商的要求（GM1972附錄2）對(duì)上次評(píng)審以后，所有選定的分供方需填寫WWP APQP評(píng)估表或等同分供方項(xiàng)目狀態(tài)表（GM192725M）分供方詳細(xì)狀態(tài)表（GM197223M）*對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)分供方，SQE可以要求提供上述信息。SQE提供關(guān)于項(xiàng)目進(jìn)度的反饋。這些評(píng)審會(huì)議旨在審核產(chǎn)品和過程開發(fā)，并吸取每次制造的經(jīng)驗(yàn)。SQE責(zé)任：l 在技術(shù)評(píng)審期間主持初始WWP APQP風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估過程。采購員、SQE和產(chǎn)品工程師應(yīng)根據(jù)評(píng)估表評(píng)估在整個(gè)采購定點(diǎn)過程中供應(yīng)商提供的信息。9． 提供以往項(xiàng)目的證據(jù)，以證明有足夠的經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)此產(chǎn)品。供應(yīng)商應(yīng)強(qiáng)調(diào)可能影響有關(guān)過程質(zhì)量/按時(shí)提交零件的工裝/實(shí)驗(yàn)問題。l 確保供應(yīng)商理解供應(yīng)商質(zhì)量SOR（建議）。l SQE跟蹤以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出要求（GM192710）。應(yīng)當(dāng)考慮遺漏的技術(shù)信息，關(guān)于模塊化決策等因素。l 確定由于表現(xiàn)不佳而需制定業(yè)務(wù)計(jì)劃的供應(yīng)商。SQE責(zé)任：l 參加會(huì)議。溝通策略—關(guān)鍵方信息交流的程序。所有產(chǎn)品定點(diǎn)前都應(yīng)舉行此會(huì)議。供應(yīng)商項(xiàng)目聯(lián)系人清單GM192718 主要相關(guān)方會(huì)議日程安排GM192719 制造可行性分析信GM192720 持續(xù)過程能力GM192721 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)總結(jié)對(duì)于復(fù)雜系統(tǒng)/分總成供應(yīng)商的特定文件GM192723M 直接采購檢查清單GM192724M 供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審GM192725M 分供方項(xiàng)目狀態(tài)表GM192726M 分供方詳細(xì)狀態(tài)GM192727 檢具設(shè)計(jì)表GM192728 PEMEA風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表手冊(cè)內(nèi)容說明每一章節(jié)是按任務(wù)號(hào)參照，并包括以下內(nèi)容：l 任務(wù)名稱l 任務(wù)責(zé)任人l 任務(wù)進(jìn)度（大致）l 任務(wù)描述l 特定任務(wù)完成時(shí)的交付內(nèi)容l 交付內(nèi)容接受方l 完成具體任務(wù)的必需輸入，包括每一輸入的來源l 資源清單—這包括完成任務(wù)所涉及的組織的人員l 方法—任務(wù)與目的的簡要描述l SQE責(zé)任—所需措施的簡要描述l 供應(yīng)商責(zé)任—所需措施的簡要描述l 參考資料與附加信息附件附件包含所有GM特定的APQP表和文件，它們將在實(shí)施APQP的整個(gè)過程中使用APQP，任務(wù)定義1至17中指導(dǎo)每一個(gè)表或文件的特定應(yīng)用。并在項(xiàng)目中積累新的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。6. 定點(diǎn)前要召開定點(diǎn)策略會(huì)議，評(píng)審RFQ、潛在供應(yīng)商的資格、SOR、項(xiàng)目進(jìn)度要求等。SCHOENLEBER注：本APQP中文版由上海通用汽車采購部供應(yīng)商質(zhì)量和開發(fā)組織翻譯，根據(jù)中國實(shí)際情況進(jìn)行了修訂。在此之前，通用汽車的每一個(gè)供應(yīng)商質(zhì)量組織采用各部門和地區(qū)特定的方法，推動(dòng)APQP的實(shí)施。此修訂本的批準(zhǔn)如下：全球采購部 拉美業(yè)務(wù)部供應(yīng)商質(zhì)量 供應(yīng)商質(zhì)量M．WOLF M。對(duì)PT零件供應(yīng)商，還對(duì)KPC過程能力、PFMEA風(fēng)險(xiǎn)順序等明確要求。11. APQP不同階段中，供應(yīng)商要分別就其項(xiàng)目能力、設(shè)計(jì)能力、制造能力和產(chǎn)能進(jìn)行4次評(píng)估，并分別向GM作出書面承諾。17. 在定點(diǎn)和項(xiàng)目評(píng)審中，增加了對(duì)供應(yīng)商可追溯性的要求。若零件指定為由顧客監(jiān)控的APQP，GM的代表可以監(jiān)控和批準(zhǔn)APQP活動(dòng)。關(guān)鍵方對(duì)過程內(nèi)容、進(jìn)度與采購定點(diǎn)策略達(dá)成一致。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）全球程序任務(wù)編號(hào)： 1續(xù)任務(wù)名稱： 產(chǎn)品定點(diǎn)策略會(huì)議方法：（續(xù)）定義核心小組（部分核心成員），該小組應(yīng)：出席供應(yīng)商研討會(huì)、根據(jù)研討會(huì)的結(jié)論總結(jié)并改進(jìn)功能要求。l 確定產(chǎn)品的追溯性要求。l 和采購員一起確認(rèn)直接采購的零件職責(zé)都已定義，完成GM192723M表（如適用），確保表中內(nèi)容和采購合同一致。l 供應(yīng)商陳述有關(guān)進(jìn)度、設(shè)計(jì)能力（若適用），設(shè)計(jì)零件的可制造性，質(zhì)量過程，包裝與運(yùn)輸?shù)仁乱?。l 簡短介紹“經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)”。所需的輸入應(yīng)從采購員和GM工程師處獲取。6． 類似零部件能力研究應(yīng)同時(shí)提供防錯(cuò)、數(shù)據(jù)分析，計(jì)劃中必須包括記錄。交付內(nèi)容： 包括所有復(fù)雜系統(tǒng)/分總成在內(nèi)的零件都應(yīng)填寫WWP APQP風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表GM19277。定點(diǎn)方法：（續(xù)）復(fù)雜系統(tǒng)/分總成供方應(yīng)使用WWP APQP風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表GM19277或等同表格完成對(duì)所有分供方的制造能力評(píng)估。供應(yīng)商責(zé)任：在采購定點(diǎn)前提提供所有所需的數(shù)據(jù)。供應(yīng)商質(zhì)量工程師將在此會(huì)議上說明通用汽車對(duì)APQP和項(xiàng)目進(jìn)度的要求。l 供應(yīng)商項(xiàng)目評(píng)審4此次會(huì)議應(yīng)當(dāng)在GM評(píng)審生產(chǎn)/整車質(zhì)量閥的至少2星期之前進(jìn)行。l 準(zhǔn)備APQP啟動(dòng)會(huì)議上評(píng)審經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，重點(diǎn)討論技術(shù)評(píng)審參考GM192710。l 提供GM和供應(yīng)商APQP聯(lián)系人檢查清單（GM192717）的姓名，并把已完成的清單分發(fā)給APQP小組。供應(yīng)商APQP項(xiàng)目聯(lián)系人清單（GM192717）過程控制計(jì)劃審核工作單（GM192716）供應(yīng)商制造承諾（GM192719）持續(xù)過程能力（GM192720）RPN降低總結(jié)表（GM192721）AIAG APQP和控制計(jì)劃手冊(cè)檢查清單A1至A8直接購買件檢查清單（GM192723M）分供方項(xiàng)目狀態(tài)（GM192725M）分供方詳細(xì)狀態(tài)（GM192726M）復(fù)雜系統(tǒng)/分總成APQP管理計(jì)劃（GM1927附錄2）5產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）全球程序任務(wù)編號(hào)： 5任務(wù)名稱： 進(jìn)度表和APQP問題清單任務(wù)責(zé)任人： 供應(yīng)商任務(wù)進(jìn)度： 在整個(gè)項(xiàng)目期間和APQP項(xiàng)目評(píng)審時(shí)進(jìn)行任務(wù)描述： 定期對(duì)所有進(jìn)度表和所關(guān)注的事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)評(píng)審，以保證項(xiàng)目交付內(nèi)容的按期實(shí)施。l AIAG APQP和控制計(jì)劃手冊(cè)附錄E—小組可行性承諾（參照QS9000 ）在采購定點(diǎn)之前向采購員提供此文件（承諾）。在此評(píng)估中，就樣件制造商關(guān)注問題、PR/R、先前評(píng)估中未關(guān)閉的問題以及設(shè)計(jì)更改而對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行評(píng)審。這些文件必須歸檔保存，供應(yīng)商質(zhì)量工程師有權(quán)要求審閱。l 向SQE和產(chǎn)品工程師提交設(shè)計(jì)的供應(yīng)商可制造性承諾（承諾2）。交付內(nèi)容： ● 過程流程圖表l 用于描述復(fù)雜系統(tǒng)/分總成生產(chǎn)系統(tǒng)的過程流程圖l 用于描述分零件生產(chǎn)系統(tǒng)的過程流程圖交付內(nèi)容接受方： 供應(yīng)商質(zhì)量工程師必需的輸入： 輸入源：過程中每一步驟的信息 供應(yīng)商資源： 供應(yīng)商、SQE方法：l 供應(yīng)商制訂總的流程圖，作為報(bào)價(jià)資料一部分。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）全球程序任務(wù)編號(hào)： 7續(xù)任務(wù)名稱： 過程流程圖供應(yīng)商責(zé)任： l 根據(jù)類似的過程制訂初始過程流程圖。交付內(nèi)容： DFMEA交付內(nèi)容接受方： 產(chǎn)品工程師、供應(yīng)商、供應(yīng)商工程師必需的輸入： 輸入源：在SOR/SSTS/CTS中申明的要求 產(chǎn)品工程師設(shè)計(jì)意圖 產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師車輛要求 產(chǎn)品工程師制造/裝配要求 產(chǎn)品工程師經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)檢查清單 SQE/產(chǎn)品工程師關(guān)鍵產(chǎn)品特性/KPC（如果已確定） 產(chǎn)品工程師資源： 工程師、設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)工程師方法：售后質(zhì)量制造問題先期模型EWO市場(chǎng)SQE的問題反饋APQP SQE和供應(yīng)商輸入與