【正文】 為了促進本公司各項經(jīng)營活動由事后管理向事前管理方式的轉(zhuǎn)變，強化生產(chǎn)經(jīng)營全過程控制，提高資金使用的計劃性，特制定本管理辦法，以增加公司資金運行的透明度treatment of heavily polluting industries. According to municipal, and municipal government deployment of seven big heavy pollution industry regulation three years action plans, requirements to December 2016 end of Qian, all included shut stopped eliminated of enterprise all shut stopped eliminated in place。 施工現(xiàn)場的應急措施必須落實到位，并組織人員實地演練，施工人員不準串入施工作業(yè)區(qū)以外的其它裝置和生產(chǎn)區(qū)域，嚴禁亂動生產(chǎn)設施、電氣儀表和消防設施。 施工作業(yè)區(qū)必須和生產(chǎn)區(qū)進行隔離，經(jīng)車間和廠安全部門驗收合格后方可施工，并懸掛明顯的安全警示牌。3）焊接環(huán)境溫度低于0℃。10. 返修 表面缺陷的返修 對外觀檢查不合格的焊口，應對焊縫表面超標缺陷進行修磨，當修磨深度低于母材時，應進行補焊。 焊接過程中檢驗 焊接過程中應注意檢查各層間焊道質(zhì)量，只有確認上一層焊道質(zhì)量合格后，方可進行下一層焊道的焊接，禁止使用二次熔化法消除缺陷。 不銹鋼的焊接 管徑小于89mm的薄壁不銹鋼管道，應特別注意焊接過程中的熱輸入，防止燒穿，采用高額引弧，低頻率直流脈沖鎢極氬弧焊方法進行焊接。8. 焊接工藝 焊接時注意引收弧處的質(zhì)量，引、收弧在坡口內(nèi)進行，收弧填滿弧坑，不得在其它位置任意起弧、試電流以及焊接臨時支撐物。 兩側(cè)之一為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較高的不銹鋼焊條（焊絲）。圖紙焊口編號每日焊接焊口輸入QC工程師確認抽檢探傷工從微機上查找透視焊口探 傷探傷結(jié)果不合格合 格返 修資料整理交 工QC工程師確認2. 焊工擔任本工程的焊工應按勞動部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，并取得勞動部門頒發(fā)的合格證。 檢驗標準空氣吹掃檢驗標準：當目測排氣煙塵時，應在排氣口設置純白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土水分及其它雜物，為合格。對已焊在管道上的閥門、儀表應采取相應的保護措施。強度試驗合格后，可用壓縮空氣進行氣密試驗。（2）液體壓力試驗應保持環(huán)境溫度5℃以上環(huán)境進行，否則應將試驗用水加溫保持不低于5℃；碳鋼管、合金鋼管道液體溫度不得低于15℃，且應高于相應的材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。4. 確認管線法蘭和設備安裝的螺栓和螺絲是否松動。水平伴熱管應安裝在主管的下方，或靠近支架的側(cè)面；鉛垂的伴熱管均勻地分布在主管的周圍。（5）法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修不得貼近墻壁、樓板及管架。 閥門安裝（1）閥門安裝前，應按設計文件的規(guī)定，核對型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向，用法蘭和螺紋連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接連接的閥門須在開啟狀態(tài)下安裝，并應用氬弧焊焊接；（2）安全閥應垂直安裝。177。 管子、管件閥門及附件安裝前應按設計要求核對規(guī)格、材質(zhì)、型號，如有代用應滿足工藝要求并有設計認可。 此工程的產(chǎn)品是有毒有害的，對工程的焊接要求非常嚴格。videoconference, Secretary of the provincial Committee of Xia Baolong stressed: this year is the five water treatment 357 timetables for three years to resolve outstanding issues, obviously worked, victory of the year. The County39。序號包號單元號計劃工期延長米（M）備注1JHBXJA03121A、82535002JHBXJA058148183283530003JHBXJA0683465004JHBXJA0781813220005JHBXJA08812140006JHBXJA09主裝置反應框架5007JHBXJA1084030008JHBXJA1185035009JHBXJA12656565360010JHBXJA14廠區(qū)外管安裝工程3200011JHBXJA157516A、300350012JHBXJA16200A3000合計951005. 工藝管線安裝程序：方案編審、交底材料驗收、檢驗焊接工藝試驗壓力管道報批材料核對、發(fā)放管道下料、吹掃坡口加工管道預制、組對焊接無損探傷檢驗管道安裝閥門檢驗、試驗焊接無損探傷焊工資格審查管線核查系統(tǒng)試壓系統(tǒng)氣密試驗系統(tǒng)吹掃、清洗管線復位管道防腐6. 施工準備 施工技術(shù)準備 施工前組織工程技術(shù)人員進行工藝審圖，管道組成件應完整，齊全，管道的連接型式、材料編號等清楚。 閥門檢驗 閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗； 閥門殼體的強度和嚴密性試驗介質(zhì)可用清潔水，；（或按設計規(guī)定），時間不少于5分鐘，殼體和填料無滲漏為合格，嚴密試驗以閥瓣密封面不漏為合格； 試驗不合格的閥門應解體檢查、研磨后重新試驗； 閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)要動作靈活，無卡澀現(xiàn)象； 安全閥安裝前應按設計規(guī)定進行調(diào)試。在預制好的管線上要標記管道系統(tǒng)號，管線號和焊縫號，即和單線圖的標記要一致，管線預制的方向與現(xiàn)場安裝方向一致，在預制段上做出安裝方向標記和材料標識。安全閥在安裝前應經(jīng)有資格的專業(yè)調(diào)校單位調(diào)整試驗合格，出具安全閥調(diào)校記錄；（3）調(diào)節(jié)閥按設計流程圖安裝。：（1）直管段兩環(huán)縫間距不應小于100mm，且不小于管外徑；（2）焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑；（3）管子縱焊縫不應設在底部；（4）環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應小于50mm；（5）不應在焊縫及其邊緣上開孔； 管子與機器的連接（1）管子與機器的連接應在機器固定后進行，安裝前應確認管道內(nèi)部已處理干凈；（2）在管道與機器連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，其偏差應符合標準規(guī)定；（3）管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應進行復位檢查，其結(jié)果應符合標準規(guī)定。 不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵線等固定在主管上。5. 確認管線連接是否正常，不存在非要求的應力。（3）因試驗壓力不同或其它原因不能參與系統(tǒng)試壓的設備、儀表、安全閥、爆破片及原有運行的管道、應加盲板隔離，并有明顯標記。停壓時間應保證有足夠的檢查時間，一般穩(wěn)壓30min，用涂肥皂檢查焊口及連接部位無泄漏，壓力不降為合格。 不允許吹掃的設備及管道應與系統(tǒng)分離； 管道系統(tǒng)進行水沖洗時，宜以最大的流量進行沖洗。蒸汽吹掃蒸汽吹掃后應檢驗靶片，靶片宜采用厚度5mm，寬度不小于排氣管內(nèi)徑的8％，長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成，質(zhì)量符合下表規(guī)定：吹 掃 質(zhì) 量 標 準項 目質(zhì) 量 標 準靶片上痕跡大小痕深粒數(shù)1個/cm2時間（兩次者合格）12. 管線復位管線試壓吹掃工作結(jié)束后，應及時進行管線復位。其考試合格項目必須與所焊的鋼種、焊接方法、焊接位置等相符。 本工程常用焊接材料的選配。 管子焊接時，管內(nèi)不得有穿堂風。 不銹鋼管道焊接時，應注意減少焊接時的高溫停留時間，減少焊接變形和由于高熱輸入而引起的晶間腐蝕。 被迫中途停止的焊縫，應采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，重新焊接前要檢查無裂紋后，方可繼續(xù)焊接。 補焊后的焊道必須打磨，使其與原焊縫圓滑過渡。（雨、雪、大風等），應在施焊區(qū)域內(nèi)搭設防護棚，保證焊