廠房大跨度預應力施工組織設計方案-免費閱讀
【正文】 您好，歡迎您閱讀我的文章，本 WORD 文檔可編輯修改，也可以直接打印。 2 、 張拉預應力筋時其周圍及兩端應有完善的防護措施，并設置明顯的警示標志，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)域， 并 設 置 安 全 標 志 ； 3 、用砂輪切割機切割預應力筋及波紋管時，作 業(yè)人員應配戴防護眼鏡； 4 、施工人員在張拉與測量時應在千斤頂兩側操作，嚴禁在千斤頂后操作與站立； 5 、灌漿時應穿防護服并戴上防護鏡，灌 漿的機械接口應擰緊到位，不得在孔道口 噴射方向觀察出漿情況； 配制封錨用防腐材料時應防止乙二胺等化學物質濺到皮膚，一旦乙二胺等濺到皮膚上，應 立即用清水沖洗。 ⑩有粘結預應 力梁底模及支撐拆除條件：孔道灌 漿強 度達到 15MPa；支撐與該梁上的上部結構能夠自承重，連續(xù) 梁某跨的相鄰跨后澆部分施工完畢，且強度達到設計要求。張拉設備在使用前應進行標定，未經(jīng)標定不的使用。 ③預應力筋及孔道采用 鋼 筋托架固定，每隔 800mm 左右一道，錨墊板與波紋管垂直，波紋管接頭采用膠帶紙密封，保證接縫處嚴密不漏漿。 ⑤對于張拉機械 設備嚴格校定，保證張拉數(shù)據(jù)準確無誤。⑦封錨及后澆 段混凝土張拉灌漿完畢后進行封錨和后澆段混凝土的施工。每個孔道灌漿應一次完成，中途不能停 頓且在灌漿過程中噴嘴不能離開灌漿孔，以免空氣進入形成氣泡。%～+5% 以上時 ，應停止張拉，報告工程師進行處理。⑨張拉質量控制方法和要求： 拉力按標 定的數(shù)值進行，用伸 長值進 行校核，即張拉質量采用應力應變雙控方法。 預應力筋張拉伸長值的量測，在建立預應 力后進行，其 實際伸長值 ： ΔL=ΔL1+ΔL2+ΔLC 式中：ΔL1——從初應力至最大張拉力之間實測伸長值； ΔL2——初應力以下的推算值，可根據(jù) 彈性范圍內張拉力與伸長值成正比的關系推算確定； ΔLC——施加 預應力時，后張法預應力構件的彈性 壓縮值和固 定端錨具楔緊引起的預應力筋內縮值，初應力宜為 con。④有粘結預應 力筋的張拉 應采用整束張拉的方法進 行，不得 單根進行張拉?？醋o人員監(jiān)視砼振動棒不得直接接觸錨墊板及波紋管，防止損壞波紋管和波紋管移位。⑨質量自檢預應力筋安裝完成后需自檢以下內容：、位置是否正確；； 順直偏差；、管線、與非預應力筋關系等是否正確； 紋管有無破 損；、牢固，有粘結筋張拉端及錨固端是否 綁扎、密封牢固 ； ；，以免張拉時斷筋。波 紋管上的灌漿孔應開在波紋管的側面或下面，泌水孔應設在波紋管的上面。采用分段搭接張拉時，張拉端部的預埋安裝在錨墊板等預埋件滿足設計要求的情況下，預應力筋與錨墊板應保持垂直，保證張拉千斤頂有足夠的張拉空間及張拉完后錨具不露出構件表面。穿預應力筋由錨固端向張拉端穿，避免扭曲。在各種接頭處要用膠帶 密封，不得漏 漿。金屬波紋管連接采用比主管大一號的金屬波紋管作為連接管，連接管長約200～300mm。托架頂面位置應根據(jù)圖紙所示的預應力筋中線，距梁底的矢高減去波紋管半徑來確定。②P 型擠壓錨制作用專用擠壓機制造固定端擠壓錨具。在預應力筋下料同時制作裝配固定端，當固定端采用 P 型擠壓錨時應采用專用設備對擠壓套與錨墊板進行二次擠壓以保證擠壓套緊固在錨墊板上。 ②硬度檢驗對硬度有嚴格要求的錨具零件，應進行硬度檢驗，從每批中抽取 3~5%，且不少于 3套，本工程抽取 3 套；按廠家 產品設計規(guī)定的表面位置和硬度范圍作硬度檢驗。本工程預應力筋采用 1860 級低松弛高強度有粘結鋼絞線，錨具采用群錨系列夾片錨具（I 類 QM15*）和擠壓錨具。各 層層高：一層 ，二層 ，三層 。 ②力學性能試驗光面鋼絞線采用組批驗收規(guī)則，由于本工程量小，采用一次進場，一次 驗收抽檢，從鋼絞線中任取 3 盤鋼絞線。 施工工藝流程 支撐排架搭設梁底模鋪設鋼絞線加工、斷料、編號預應力筋鋼筋托架加工制作、P 型錨制作安裝梁普通鋼筋、馬凳鋼筋安裝穿梁內預應力筋安裝錨墊板、螺旋筋、安裝錨具保護套預應力筋綁扎固定預應力矢高、數(shù)量檢查預應力工作長度的保護和封閉模板封閉澆搗混凝土混凝土養(yǎng)護、張拉端部拆模、清理混凝土試塊壓 安裝預應力錨具梁內預應力筋張拉張拉端部混凝土封閉拆除底模 預應力筋的安裝 ①鋼絞線斷料按設計圖紙計算斷料長度。 鋼絞線斷料 鋼絞下料應在平坦干燥的場地上采用砂輪切割機切割，不得使用氣割或電焊切割。 鋼絞線下料后，進行編束、制束。 如下圖：：按設計圖紙和本施工方案中附圖所示位置將喇叭管安裝在端?；蚍穷A應力筋骨架上?？蚣芰褐蓄A留孔道在豎直方向的凈間距不應小于孔道外徑；水平方向的凈間距不應小于 倍孔道外徑；從孔壁算起的混凝土保護層厚度，均不小于 50mm。集束穿束前宜將預應力筋端部用膠布包扎以減小摩擦力并防止穿破波紋管。 張拉端部有外凸和內凹兩種形式。e)在 預應力筋的張拉端裝上一個螺旋筋 , 要求螺旋筋要 緊貼承壓板和喇叭口。灌漿管高出構件砼表面 400~600mm 處彎折。③混凝土澆注前 應檢查波 紋管的位置、曲 線形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損，不滿足的地方 應及時調整。標定書在張拉資料中給出。預應力張拉應采用應力應變雙重控制的方法進行，以 應力控制為主，用應變（伸長值）進行校核。本工程 擬先張拉標高 處后張拉標高 處，各部位應遵循對稱、均勻原則。 與承壓板保持垂直，否則， 應加斜墊片進行調整。 灌漿及封錨①在張拉完畢檢驗 合格后 進行灌漿施工，預應力筋張拉完成后應靜停 12 小時進行觀察，如未發(fā)現(xiàn)滑絲等問題則應盡快(一般不超過 48 小時)進行孔道灌漿以防預應力筋銹蝕或松弛。如有孔道堵塞，必須更換灌漿口，在第二灌 漿口灌入整個孔道的水泥用量，把第一灌漿口灌入的水泥漿排出，使兩次灌入水泥漿之間的氣體排出， 保證灌漿保滿密實。 ②完善技術交底制度，對施工中的技術要點向操作者交底。 ②預應力筋及管道的埋 設 ：管道偏差尺寸誤差控制，豎直方向177。施加 預應力時，混凝土應達到設計強 度的 90%。在冷天灌漿前，孔道周邊的溫度應在 5℃以上，水泥漿的溫度在灌漿后至少
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