【正文】 。 主要危害及控制辦法危害名稱傷害后果預(yù)防措施1機械超銘牌使用人員傷亡財產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行《大型起重機械安全管理制度》2機械安全裝置失靈人員傷亡財產(chǎn)損失3鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等，未執(zhí)行相應(yīng)的報廢標(biāo)準(zhǔn)人員傷亡財產(chǎn)損失嚴(yán)格執(zhí)行《起重運輸作業(yè)安全管理規(guī)定》和安全操作規(guī)程，每天檢查起重工器具的完好情況。 渡繩時要防止繩頭摔壞或鋼絲繩受擠壓變形。 施工記錄必須在一道工序完成之后，下道工序開始前進(jìn)行，并及時移交資料員保存。各減速傳動部分不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。3）超載25％靜態(tài)實驗空載試驗、負(fù)荷試驗合格后，進(jìn)行靜態(tài)超載實驗。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。f. 在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，并用8件M36商強度螺栓將下文脫與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障。m）。5）操縱液壓系統(tǒng)使套架下降，連接好下支座和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的連接螺栓。確認(rèn)電動機接線正確，風(fēng)扇旋向右旋，手動閥操縱桿操縱自如，無卡滯。松馳起升機構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下。在起重臂根部還有另一套牽引鋼絲繩張緊裝置，在使用過程中出現(xiàn)牽引鋼絲繩松馳時，可用該裝置將鋼絲繩張緊。a. 在塔機附近平整的枕木（或支架，）上（如下圖）拼裝好起重臂。a. 如下圖所示，吊起平衡（平衡臂上設(shè)有4個安裝吊耳）。a. 吊起回轉(zhuǎn)塔身（安裝時注意用于安裝平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一邊的支耳與上支座的起重臂方向一致。將下支座、回轉(zhuǎn)支承、。c. 用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度。i. 塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，塔機任何部位與架空電線的安全距離應(yīng)符合如下圖表。4安裝方法及工藝要求a. 塔機安裝工作應(yīng)在塔機最高處風(fēng)速不大于13m/s時進(jìn)行。（安裝本次塔吊時，暫安裝5個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，根據(jù)工程需要，依次頂升高度）。f. 必須根據(jù)起重臂臂長，正確確定配重數(shù)量，在安裝起重臂之前，注意嚴(yán)禁超過此數(shù)量。（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的一面應(yīng)在同一平面且要考慮塔機的降塔拆卸）。d. 安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機風(fēng)扇葉片旋向為右旋，與外殼箭頭標(biāo)識一致，以避免燒壞油泵。m，）。c. 用4件銷軸將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身連接，穿好并充分張開開口銷。b. 把司機室吊到上支座靠右平臺的前端，對準(zhǔn)耳板上孔的位胃，然后用三根銷軸聯(lián)接并穿好開口銷。c. 安裝好起重臂根部處的牽引機構(gòu)，卷簡繞出兩根鋼絲繩，其中一根通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部,另一根通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，圓定于載重小車前部，如下圖所示。如下圖所示用定軸架和銷軸將回轉(zhuǎn)塔身與起重臂根部聯(lián)接固定?；剞D(zhuǎn)塔身上起重量段制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組,最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。1）塔機配平前，必須先吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)梁上，再將載重小車運行到配平參考位置，并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它重物（頂升時必須根據(jù)實際情況的需要進(jìn)行調(diào)整）。5）將頂升橫梁放在距離最近的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)（要設(shè)專人特別注意觀察頂升橫梁兩端銷軸是否放在爬爪田弧棺內(nèi)）。c. 若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加先一節(jié)后；塔機起料下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有8個M36的螺栓連按有在這種情況下，允許這8根高強度強栓每根只用一個強母。a. 各部件之間的緊固聯(lián)接狀況檢查；b. 檢查支承平臺及欄桿的安裝情況；c. 檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及是否有與其相干涉或本或相磨擦地方；d. 檢查電纜通行狀況；e. 檢查平衡臂配重的固定狀況；f. 檢查平臺上有無雜物，防止塔機運轉(zhuǎn)時雜物下墜傷人；g. 檢查各潤滑面和潤滑點。2）負(fù)荷試驗負(fù)荷運行前，調(diào)整好起升制動器。超載試驗結(jié)束后，恢復(fù)力矩限制器，重新超吊額定載荷調(diào)試好力矩限制器。 重要步驟須經(jīng)過各職能部門的檢查和驗收，且有詳細(xì)的施工技術(shù)記錄和驗收記錄。 起重指揮由有豐富經(jīng)驗的起重工擔(dān)任，信號明確無誤，操作人員要集中思想、精心操作、服從指揮，不得擅自操作。 在電纜敷設(shè)前相關(guān)人員必須對敷設(shè)電纜所用的腳手架及通道等安全設(shè)施進(jìn)行檢查驗收。附著點位置如下圖所示。注意裝上開口銷。（7層），達(dá)到70米高度共需三道附著。嚴(yán)禁高空亂拋雜物，保持施工場地整潔，做到“工完、料盡、場地清”。 安裝人員必須取得合格的上崗資格證、持證上崗。 安裝的金屬構(gòu)件無損壞或有害塑性變形。4）超載10%動態(tài)實驗在最大幅度處，機構(gòu)對應(yīng)的全程范圍內(nèi)進(jìn)行3次動作，各機構(gòu)應(yīng)動作靈活，制動器動作可靠。整機安全保護(hù)裝置的安裝位置如下圖所示。這些工作主要是：對塔機部件的檢查及調(diào)試各安全裝置。頂升過程的注意事項：a. 塔機最高處風(fēng)速大于13m/s時，不得進(jìn)行頂升作業(yè)。3）使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機上部機構(gòu)處于回轉(zhuǎn)制動狀態(tài)，不允許行有回轉(zhuǎn)送動。4）將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好位于平衡臂正下方）。 穿繞鋼絲繩吊裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)的臨時電源將塔機上部結(jié)構(gòu)田轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。且我