【正文】 、色澤一致，不得有氣泡、漏刷，龜裂、脫落、流墜、返銹、皺皮等缺陷。 觀測(cè)位置為球罐各支柱下端的沉降測(cè)量板,觀測(cè)儀器為水準(zhǔn)儀。，必須經(jīng)有關(guān)工藝、檢查、監(jiān)察人員共同檢查合格后方可進(jìn)行。熱電偶工作端周圍保溫材料要包嚴(yán)，接線端應(yīng)露出，并注明編號(hào)，用導(dǎo)線與記錄儀連接。c降溫：達(dá)到規(guī)定的恒溫時(shí)間后，停止供油供氣，關(guān)閉所有閥門，此時(shí)應(yīng)用保溫材料適當(dāng)復(fù)蓋下人孔，以免降溫過(guò)快，當(dāng)至4000C以后即可打開(kāi)下人孔與煙囪，自然冷卻。（板厚以54mm為例）容積(M3)板厚(mm)材質(zhì)升溫速度(0C/h)保溫溫度(0C)降溫速度(0C/h)保溫時(shí)間(min)65054Q345R5080620177。,認(rèn)真填寫。 底片標(biāo)記和編號(hào)位置如圖： 編號(hào) X X X X X 年X月 1/4 1/2 1/4,測(cè)厚點(diǎn)為每塊球殼板不少于5點(diǎn)。以上各檢測(cè)環(huán)節(jié)的檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)做好記錄，認(rèn)真填寫，標(biāo)好檢測(cè)部位，按規(guī)定填寫檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告要字跡工整，不允許涂改。還應(yīng)對(duì)球殼板進(jìn)行厚度抽檢，抽檢數(shù)量為球殼板總數(shù)的20%。b. 應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，焊接工程師及有關(guān)人員參加開(kāi)技術(shù)分析會(huì)，查出缺陷從球殼板表面算起，缺陷的清除深度應(yīng)在鋼板厚度2/3以內(nèi)，如果清除到板厚2/3處還殘留缺陷時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下進(jìn)行焊接，然后在其背面再次清除缺陷，進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。 焊工資格與焊工紀(jì)律 《鋼制球形儲(chǔ)罐》和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求,從事球罐焊接的焊工必須持有技監(jiān)局頒發(fā)的在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證書,焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)和焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。d. 二級(jí)庫(kù)內(nèi)存放的焊條，不宜超過(guò)五個(gè)月，并應(yīng)做到先入庫(kù)先使用。 e. 消除夾碳，操作時(shí)在夾碳前端引弧，將夾碳處連根刨除。 清根打磨 碳弧氣刨雖屬于不構(gòu)成工程實(shí)體的工序，但氣刨質(zhì)量決定焊接質(zhì)量，并對(duì)施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生影響，對(duì)這一工序應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。 每條焊縫如因故中斷焊接時(shí),再次施焊前將原焊道的焊坑部分磨掉,確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。 施焊時(shí),應(yīng)采用短弧且以不擺動(dòng)焊條為宜, 立焊時(shí)不可避免地要做局部擺動(dòng)和向上挑動(dòng),但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi),采用窄焊道薄層多道焊。 焊接程序 先焊縱縫,后焊環(huán)縫,具體為:赤道帶縱縫—上、下極帶板縱縫—赤道帶環(huán)縫。 球罐焊接工藝 焊接是球罐組焊中的特殊過(guò)程,為了建造優(yōu)質(zhì)工程確保球罐的質(zhì)量,焊縫質(zhì)量是一個(gè)關(guān)鍵的因素。人員進(jìn)入球罐內(nèi)部采用直梯上下。24地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓Sa177。若未變化，則按照?qǐng)D紙及實(shí)際尺寸進(jìn)行組對(duì)前數(shù)據(jù)確認(rèn)，組裝準(zhǔn)備。4坡口角度a177。 球殼板的復(fù)檢 a．球殼板幾何尺寸應(yīng)100%進(jìn)行復(fù)檢。 b．圖紙是否齊全，能否滿足施工的需要。2. 施工總則 施工進(jìn)度計(jì)劃具有嚴(yán)肅性,嚴(yán)格按照建設(shè)單位工期要求,按時(shí)或提前竣工。 制作軌道，吸附所要切割的相關(guān)位置。 在施工準(zhǔn)備階段，人力、機(jī)具、技術(shù)之間同步進(jìn)行，最大限度縮短施工階段周期。質(zhì)量手冊(cè)187。承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)187。固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程187。 GB1501998171。 JB47082000171。3 球罐拆除施工計(jì)劃 球罐工程施工計(jì)劃見(jiàn)附表6。 在施工階段，做到時(shí)間、空間、工種最大深度交叉，最大限度地縮短施工周期。 一次切割以單面坡口形式割開(kāi)。 貫徹“營(yíng)造業(yè)主滿意產(chǎn)品”的質(zhì)量方針,工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程. 施工組織設(shè)計(jì)是全面組織施工的指令性文件,是組織施工的主要依據(jù),一經(jīng)批準(zhǔn),并經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)定后,參與施工的全體人員必須嚴(yán)格按工藝執(zhí)行,不準(zhǔn)隨意更改。 c．零部件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、使用部位是否明確 d．焊接、試壓及檢測(cè)等技術(shù)要求是否明確。根據(jù)球殼板幾何尺寸復(fù)驗(yàn)、計(jì)算球罐組裝間隙偏差，便于球罐組裝。用焊接檢驗(yàn)尺檢查,符合GB1233798要求。 附件的檢查a. 人孔、拉桿、接管法蘭等所有制造廠供件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及其標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。25基礎(chǔ)標(biāo)高支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高Db/1000相鄰支柱基礎(chǔ)的標(biāo)高差≤46單位上支柱基礎(chǔ)上表面的平面度預(yù)埋地腳板固定的基礎(chǔ)2地腳螺栓固定的基礎(chǔ)5 基礎(chǔ)的準(zhǔn)備赤道帶組裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)的準(zhǔn)備工作,基礎(chǔ)準(zhǔn)備的目的是使吊裝的各支柱到位后能在同一水平面上,基礎(chǔ)準(zhǔn)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,按照施工經(jīng)驗(yàn),為保證球罐安裝符合規(guī)范要求,，使相鄰支柱基礎(chǔ)的標(biāo)高差符合安裝要求. 上、下支柱的連接 上、下支柱的連接是球罐組對(duì)的關(guān)鍵步驟，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上進(jìn)行，球罐組裝前焊接完。 球罐安裝程序 球罐安裝程序 1赤道帶板 2下極邊板 3 下極側(cè)板 4 下極中板→5上極邊板 上極側(cè)板 上極中板 球罐組裝方法: 球罐赤道帶板組裝 球罐赤道帶板的組裝用插入法,具體步驟如下:,以保證安裝時(shí)赤道板處于一個(gè)水平度,按排版圖吊裝帶支柱的赤道板,用鋼絲牽引,準(zhǔn)確就位,防止傾倒,安裝柱間拉桿,調(diào)整支柱垂直度,以利相鄰赤道板的組裝,且有利于控制支柱最終垂直度.,安裝組裝夾具進(jìn)行固定,根據(jù)球殼板復(fù)檢計(jì)算調(diào)整間隙、錯(cuò)邊、棱角度、端口水平度。 可行的焊接工藝，合理的焊接施工方法，是保證球罐質(zhì)量的重要措施，參加施焊的焊工在施工中必須嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程。 焊接方法 焊接全部采用手工電弧焊,對(duì)稱退焊法。 每道焊接先大面坡口焊接,全部焊完后,經(jīng)清根著色合格后,再?gòu)男∶嫫驴诤附印? 橫焊時(shí),在上側(cè)運(yùn)條時(shí),要正確掌握焊條角度,要橫拉焊條,不作穩(wěn)弧動(dòng)作,并且每層焊道要徹底清除溶渣。,應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物,并采用砂輪將焊瘤打磨至與焊層齊平后,方可進(jìn)行下一層焊接。 清根采用碳弧氣刨,層間處理采用角向磨光機(jī)。f. 防止?jié)B銅，在焊前用鋼絲刷將銅點(diǎn)刷干凈，就可以避免母材的局部滲銅。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)庫(kù)管理員的要求要認(rèn)真核對(duì)進(jìn)庫(kù)焊條的型號(hào)、規(guī)格和批號(hào)，并分批堆放。 必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和施工方案，按規(guī)定領(lǐng)取電焊條。 c. 返修操作程序確定缺陷性質(zhì)深度—制定和審批返修方案—打磨缺陷—著色或磁粉檢驗(yàn)—補(bǔ)焊—成型—外觀檢查—無(wú)損檢驗(yàn)—合格。抽檢中每帶不得少于2塊，上、下極帶不少于1塊，測(cè)厚點(diǎn)每塊球殼板不少于5點(diǎn)，檢測(cè)完畢后如發(fā)現(xiàn)球殼板及坡口存在裂紋及氣孔、表面缺陷現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)注，由無(wú)損檢測(cè)工程師再次進(jìn)行確認(rèn)，安排優(yōu)秀持證焊工進(jìn)行缺陷修補(bǔ)。A5x6 A6x7A4x5A3x4A2x3A1x2A16x1A15x16A14x15A13x14A12x13A11x12A10x11A9x10A8x9A7x8A6x設(shè)備型號(hào) 表57序號(hào)儀 器 名 稱設(shè) 備 名 稱數(shù) 量1超聲波CTS26型2臺(tái)2Ir192（3005型）探傷機(jī)DLⅡA1（3）臺(tái)3磁粉江蘇射陽(yáng)2臺(tái)4測(cè)厚儀SCH910型2臺(tái)5密度計(jì)TD210型2臺(tái)6看片燈QIIQ、CD42臺(tái)7底片烘干箱XGI2臺(tái)8暗室活動(dòng)房16m21棟 球罐檢測(cè)人員 一名探傷負(fù)責(zé)人、二名Ⅱ級(jí)檢測(cè)資格人員、五名探傷工作人員，以上資格人員均有經(jīng)勞動(dòng)部門考核批準(zhǔn)頒發(fā)的超聲、射線、磁粉、滲透無(wú)損檢測(cè)資格等級(jí)證。 按JB/T47302005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定去做,被檢表面要求露金屬光澤,焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡,選用BW1型磁膏,圓形溝A130/100或CB/50型標(biāo)準(zhǔn)試片,試片布置間距宜為45m,以清晰顯示標(biāo)準(zhǔn)試片的缺陷來(lái)調(diào)整磁化規(guī)范,對(duì)同一部位應(yīng)兩次磁化方能確認(rèn),施加磁懸液由上而下,保持一定的磁粉含量,以確保探傷的靈敏度。工程結(jié)束后應(yīng)立即整理，填寫好檢驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)部位圖.