【正文】 第二節(jié)、 綜合類維修案例 案例一故障名稱：產品成型時填充度不一致。（5） 拆下過膠組件后發(fā)現止逆環(huán)開裂，更換過膠圈后正常。分析及處理過程：；（1）分析造成斷裂是徑向受力所致,而機鉸部分受力；（2）檢查機鉸和十字頭部分，發(fā)現兩個十字頭導桿銅；（3）更換十字頭銅司、鎖?；钊麠U，檢修潤滑系統(tǒng)后；處理結果：機鉸部分受力不平衡導致pt350c鎖模；案例二十一：；故障名稱：pt200c射膠無力、不穩(wěn)定；故障現象：pt200c射膠時，產品有時注不滿，有；分析及處理過程：；（1）檢查射膠時油壓分析及處理過程：（1） 分析造成斷裂是徑向受力所致,而機鉸部分受力不平衡為其徑向受力的主要原因。處理結果：pt450尾板滑腳面磨損導致調模不動案例十八故障名稱：LK160機械鎖擋板固定塊變形。案例十六故障名稱：LK200鎖模時大鉸邊轉動。（3） 將活塞桿拆下來檢查，發(fā)現活塞與活塞桿已松開3個絲牙，判斷為左右活塞桿射膠時受力不平衡所致。案例十三故障名稱：頭板擺動。分析及處理過程：對機鉸相關連接部位進行檢查，發(fā)現鎖模活塞桿與十字頭的連接固定螺母已松動。（3） 蓋板強度不夠。處理結果：射嘴堵塞導致射不動膠，清理后正常。（2）檢查復位近接開關安裝位置及信號傳輸正常。分析與處理過程：（1）聽覺、觸覺判斷聲音為射臺部位傳出。案例四故障名稱：LK200大鉸邊斷。（2）將鎖模終止信號切斷， 通過鎖模后馬上開模，連續(xù)幾次后，將模打開。處理結果：更換油泵后試機正常；第三節(jié)、機械類維修案例案例一；故障名稱：PT80B調模調不動；故障現象：手動調模時，突然調不動了；分析與處理過程：；（1）觀測到調模時，油壓表顯示正常，調模大齒輪在；（2）發(fā)現安全門未關，機械安全鎖擋板鎖住，排除后；處理結果：安全門未關，機械安全鎖鎖住所致；故障名稱：LK160不開模；故障現象：鎖模裝碼模夾后，打不開模；分析與處處理結果：更換油泵后試機正常第三節(jié)、機械類維修案例 案例一故障名稱：PT80B調模調不動。故障現象：PT350熔膠背壓最大只能調至25bar.分析與處理過程：（1） 因背壓為手調式，首先檢查背壓閥為正常。（2） 油閥控制線路均正常。（2） 判斷油泵吸空所致。（2） 檢查到壓力傳感器反饋的電壓值為0v。(3) 分析原因：油閥為電液動閥，其控制油路的油壓與其復位彈簧彈力相近時，出現抖動從而導致整個動作異常抖動處理結果：，該現象排除。案例二十三：故障名稱：馬達電熱不能啟動（DCSA62電腦）故障現象：開機馬達電熱無法啟動，電腦顯示位置檢測不良。（5）電腦程序故障。案例十九：故障名稱：馬達不能啟動 EASY9000電腦故障現象：開機按馬達啟動鍵，馬達不能啟動分析與處理過程：（1）熱繼電器跳制，索制燒壞（2）零線斷線（3）馬達損壞（相間或匝間短路或接地）（4）油泵故障，造成馬達過載啟動（5）電腦輸出板或電源故障（6）電腦問題處理結果：（1）首先排除馬達索制，熱繼電器等馬達控制部分故障。（3）主板與操作面板通訊不良。（3）84802故障。（2）檢查電子尺電源，與84803板正常。（4）程序問題。（3）進一步檢查強電220V電源只有150V。（4）拆除壓力傳感器插孔線，開機壓力啟到最大壓力值，說明油泵，控制盒，P/F板等均正常，故障應為壓力傳感器的反饋信號不正常。（4） 繼電器損壞，造成位置開關信號未傳到輸入板。（7）更換84815板后故障排除。（5）鎖開模油閥有時卡死，不靈活。檢查溫度頁時發(fā)現油溫段被打開，而溫度板上并未接線，按PT型機標準配置確定沒有油溫檢測項。（1） 手動各動作正常，說明電腦，油路各動作方向閥及油缸，機械等均正常。處理結果：更換警報燈后機器正常。（3）84811壞，造成背光板無+12V電源。（3）鎖模電子尺故障。（4） 油馬達或油閥損壞。（2） 電腦故障，一直有輸出。（3） 控制線路接頭松動,斷路。（4） 檢查控制盒用+24V電源，只有+12V，拆下電源盒蓋發(fā)現較出側保險管與保險管座接觸太松，致使接觸電壓偏大，帶不起負荷。將冷卻器的出油口用螺塞塞住，進油口通入壓力水或壓縮空氣，保壓30分鐘，冷卻器出入水口和法蘭連接處應無泄漏現象。、潤滑油過濾網，更換新的潤滑油（如：美孚威達２號――機床導軌潤滑油（等級ＩＳＯ ＶＧ６８），也可選用工業(yè)齒輪油ＩＳ０ ６８或特級潤滑油４０號或３０號）。若油閥因閥芯受外物阻塞而失靈，應把閥芯從油閥拆下，用柴油（或浸在清潔的液壓油內清洗）再用壓縮空氣吹除外物。油位應在油溫尺上下標線間，一般情況下應在其間80%的高度。圖322 圖32水進入電器箱，平時注意關鎖好電箱門。 檢查電熱圈接頭是否有線裸露、碰殼短接。 檢查在手動和自動狀態(tài)下，前后安全門打開后是否不能鎖模。開機時，先潤滑一次，生產時，每隔兩小時或按工作循環(huán)次數潤滑。b）降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。K、氣泡根據氣泡的產生原因，解決的處理有以下幾個方面：1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數量或面積、設置脫模斜度等方法加以解決。和 ABS樹脂、 AS樹脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。螺桿轉速過高時，也會產生過熱，一般在40～90r／min范圍內為好?；蛘邔⑷劢雍郛a生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。 5）降低模具溫度。因此，解決方法也與上述方法基本相同。一般澆口的高度應等于制品壁厚的1／2～l／3。 3) 樹脂流動性不足。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。4）壓力參數的調整可以在一、二模內即知結果，而時間和溫度之變動需觀察十分鐘后才能作結論。 檢查加工過程檢查工作壓力、溫度、時間是否按塑料供應商的推薦值。 連接比例閥，控制盒等壓力控制元件的電信號是否正常。 （10） 傳動軸軸承磨損。 （2） 系統(tǒng)壓力是否正常。 （4） 料管溫度是否正常且設定合理。（4） 座進、座退吉制是否被壓合或者損壞。（3） 輸出板工作是否正常，線路問題。（2） 電腦工作是否正常（含程序問題） （3） 開模是否到達設定位置。 （5） 機鉸大鋼司移位，鉸邊斷裂卡死。（19） 鎖模油閥卡死或閥芯裝反，油閥街鐵卡死，彈簧斷，內泄等。（11） 中板滑腳調整太緊使鋼帶與滑座拉花。（2） 電腦參數設定不合理，壓力速度設定過小，位置設定不合理等，對PTC機而言，還需檢查“ET型油路”是否設定。頂針油缸右腔回油→閥V301→回油箱。2．射座進：油泵輸出，S402得電，油泵壓力油→閥V403→閥V401→射移油缸左腔。 接感溫線板 INPUTP/F控制 電熱繼電 OUTPUT OP器轉換板圖34電源供應器三、H648電腦系統(tǒng)（見圖35）D/F及定位尺控制圖35功能同諦洲電腦第四節(jié)、注塑機液壓原理分析（以PT130為例，見圖36）射膠熔膠圖36一、合模部分動作1．快速合模： 油泵輸出，S2S220得電，油泵壓力油→閥V210→合模液壓缸左腔。9． 整流板84815提供直流電源，其中： 177。U9：中文畫面資料 U10：英文畫面資料 U18：主CPU4操作系統(tǒng) 2）自動開機輸出控制 3）與LCD顯示屏連接 3．定位與溫度控制板（84803）作用：對溫度進行PID控制，對定位尺進行控制和調校。第三節(jié)、注塑機電氣系統(tǒng)一、諦洲電腦1．主系統(tǒng)控制板（CPU）84801。 18．射出時間為射出一至三段之控制時間，若未能在時間內完成三速之變化，則系統(tǒng)產生射出監(jiān)控失敗警報，此時除了調整切換位置也可以延長射出計時。調模薄是縮小頭板及中板之間的距離，反之，調模厚是增加頭板及中板之間的距離，調模動作的速度是在廠內設定的，操作者不能調節(jié)。因為射膠螺桿螺槽的深度并不是一致的，在落料區(qū)螺槽是較壓縮區(qū)為深，所以空間較大，當膠料由料斗進入落料區(qū)后，會因熔膠馬達的轉動而驅前，膠料會由一個較大的空間的地方引進到較小空間的地方，因而受到擠壓而磨擦產生的熱能令膠料熔化成流體。這個區(qū)域開始的位置是在可以調校的，4． 高壓鎖模區(qū)當合模動作差不多完成時，即前模與后模的距離約1至2mm，便進入高壓鎖模區(qū)，高壓鎖緊模具以達到設定的鎖模力，高壓鎖模開始的位置可由操作者任意調校。 POTENZA系列注塑機的總體結構如圖圖33 4．注塑機的安全裝置注塑機的安全裝置乃是要保證鎖模運動是在關上前、后安全門以后進行，如果在鎖模運動中突然打開安全門，鎖模運動將自動停止。注塑機是進行塑料注塑成型的生產母機。力勁機械有限公生產的POTENZA系列塑料成型機采用的是水平鎖模及水平注射類別；其鎖模構、注射機構具有如下結構特點：1．機構的結構特點：的溫度，將膠粒預熱熔融（塑料由膠料到熔融狀態(tài)所需的熱能大約40%由發(fā)熱圈提供，其余60%由溶膠馬達的機械能提供）。第二節(jié)、 注塑機參數的含義1．鎖模鎖模的功用是將模具以相當巨大之力合緊，以抵消在射膠時，熔融塑料以高壓注射及填充模具而令模具分開之力。7． 冷卻當熔融膠料被注射入模腔后，需要一段時間凝固，然后開模及取出制成品，在冷卻的過程中，熔熔膠料會因凝固而收縮，故需要保壓動作來填充因收縮而造成的空間，當膠料冷卻后，成品在脫模時才不會變形。在手動操作時，射臺前進及后退可控制射臺的位置，在保證模具不被撞壞的情況下，操作者可以任意調節(jié)的。半托：固定使用于半自動，當托進到達前限時停止，等待下一模開始時才后退 震動：托進在前端做快速震動使成品脫落，震動距離由時間控制。23．抽芯控制方式：時間，位置，限位開關。程式：U1U1U3U3UU40。2）對鍵盤進行管理。 控制PC輸出至油閥執(zhí)行動作。4．快速楷開模：油泵輸出，S21ｓ220得電，油泵壓力油→閥V210→鎖模油缸右腔，鎖模油缸左腔→閥V210→閥V227→回油箱。6．射座退：油泵輸出，S401得電，油泵壓力油→閥V403→閥V401→射移油缸右腔。調模厚：油泵輸出，S203得電，油泵壓力油→閥V202→調模油馬達下腔。（8） 潤滑是否正常，如出現潤滑油位不足可能導致半自動或全自動不鎖模。 （16） 鎖模油缸法蘭螺絲斷裂或因斷裂所造成的活塞桿移位。 （2） 電腦參數設定不當。 （10） 油閥故障（內泄、卡死或裝反） （11） 開模背壓調整不當。（9） 油閥是否正常（卡死或裝反） （10） 頂針油缸問題。案例五故障名稱：無座進、座退動作 原因分析：（1） 電腦工作是否正常。案例六故障名稱：無射膠，射退動作 原因分析：（1） 電腦工作是否正常。 （9） 油缸是否有問題。 （7） 射膠電子尺是否正常。 控制盒是否卡死。如果不良品是間歇性出現，有可能是操作錯誤。在調整機器參數或檢修機器故障時，應注意如下幾個問題：1）按公司制訂的“工作程序”進行工作，不要違章操作，亂動機器，以免引起更大的損失。 1. 殘余應力引起的龜裂殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。只要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。 3. 外部環(huán)境引起的龜裂化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 4）提高樹脂溫度。 10）選用低粘度等級的材料。具體地可采用以下幾種方法： 1）降低注射壓力。 10）增加模具支撐柱，以增加剛性。3）盡量減少脫模劑的使用。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。特別是在使用自動烘干料斗時，需要根據成型周期（成型量）及干燥時間選用合理的容量，還應在注射開始前數小時先行開機烘料。J、翹曲、變形注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。有時，在不得已的情況下，只好通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。C）注射時間應較澆口封合時間略長。第二章 注塑機的維護保養(yǎng)按機器結構本章將分六個部分講述注塑機的維護保養(yǎng)知識，包括：合模裝置、射膠部分、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。圖39 圖310。，何種射膠螺絲較適于該種塑料，以采用合適的螺桿。圖315 圖316: 各近接開關是否在合適位置，固定螺絲是否擰緊。圖320 圖321 經常運動及靠近熱源的導線是否老化或損壞。否則容易損壞元件并造成人身傷害。圖324 圖325 圖326，平時注意檢查總壓表（見圖325），及壓力、流量比例閥電流表（見圖326），不容許超過額定值工作。油箱內油漆脫落或外物進入油箱可能造成污染，應注意蓋好油箱蓋。第五節(jié) 潤滑系統(tǒng)的維護保養(yǎng)潤滑系統(tǒng)分為自動潤滑系統(tǒng)和黃油潤滑。也可選用溶解水垢的清洗劑浸泡34小時（依照所選購的清洗劑使用說明按比例進行兌水），然后用清水和軟毛刷將其沖洗干凈。P5V.+12V均正常。12V.177。星形接法無法切換到三角形運行，出現閃爍計秒亮一分鐘故障，更換一對觸頭后機器恢復正常。分析與處理過程：（1） 參數設定錯誤。案例五：故障名稱：不鎖模（EASY9000電腦）故障現象：按手動鎖模鍵，系統(tǒng)有壓力，但無鎖模動作。處理結果：經檢查鎖模電子尺顯示數字變動，進一步檢查電子尺線路正常，重新設定電腦參數，并資料重置后機器故障排除。（2）檢查發(fā)現輸出電源由+24V降低到+12V（外部負載有短路現象）（3）檢查頂針吉制電源正常，說明頂針不退與電源降低沒有直接關系。處理結果：用萬用表交流1000AVC檔檢查量高壓板輸出端無電源輸出，檢查輸入測，直流+