【正文】 檢驗方法：觀察及尺量檢查。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應少于3個。、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值。檢驗方法：觀察檢查。鋼平臺、。說明：（中心線和標高等標記），對工程峻工后正確地進行定期觀測，積累工程檔案資料和工程的改、擴建至關(guān)重要。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。采取切實可靠措施，防止構(gòu)件在上述過程中變形或脫漆。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應受到保護。按柱基數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、和鋼尺現(xiàn)場實測。、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。本條規(guī)定了預拼裝的偏差值和檢驗方法。，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離177。鈍邊177。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。檢驗方法：用鋼尺檢驗。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應少于3件。3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。檢驗方法：用鋼尺檢查。檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。 鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項 目允許偏差檢驗方法長 度177。檢驗方法：。焊縫余高在符合焊縫表面質(zhì)量后，在接管處應打磨平整。說明： 螺栓球是網(wǎng)架桿件互相連接的受力部件，采取熱鍛成型，質(zhì)量容易得到保證。槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的 垂直度b /說明： 對鋼材矯正成型后偏差值作為了規(guī)定，除鋼板的局部平面度外，其他指標在合格質(zhì)量偏差和允許偏差之間有所區(qū)別，作了較嚴格的規(guī)定。檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不少于3個。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來，一般觀察（用放大鏡）檢查即可；但有特殊要求的氣割面或剪切時則不然，除觀察外，必要時應采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，(d為螺栓直徑)。說明： 高強度螺栓初衷、復擰的目的是為了使磨擦面能密貼，且螺栓受力均勻，對大型節(jié)點強調(diào)安裝順序是防止節(jié)點中螺栓預拉力損失不均，影響連接的剛度。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角頭進行終擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并用標記。，并明確提出可不進行抗滑移系數(shù)試驗者，其余情況在制作時為確定磨擦面的處理方法，必須按本規(guī)范附錄B要求的批量用3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，進行復驗。說明： 射釘宜采用觀察檢查。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查1%，且不應少于3個。6 緊固件連接工程6．1．1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及射擊釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗收。焊釘可采用專用的栓釘焊接或其他電弧焊方法進行焊接。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。這類接頭必須注意焊縫與母材之間的圓滑過渡。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應少于10處。必須與預熱溫度同時規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在 的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。隨著大型空間結(jié)構(gòu)應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放?？紤]不同的鋼結(jié)構(gòu)工程驗收批其焊縫數(shù)量有較大差異，為了便于檢驗，可將焊接工程劃分一個或幾個檢驗批。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。一 般 項 目4．9．2防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件相符。一 般 項 目4．8．3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。4．6．2螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。一 般 項 目4．5．3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。說明：4．4．14．4．3高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）是影響高強度螺栓連接質(zhì)量最主要的因素，也是施工的重要依據(jù)，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前進行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應在使用前及產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)及時復驗，該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。3 厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個方向的屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊值等各指標，以Z向試驗最差，尤其是塑料和沖擊功值），因此當板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力時，應進行復驗。本條為強制性條文。4．1．2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。第四種情況：更為嚴重的缺陷或者超過檢驗批的更大范圍內(nèi)的缺陷，可能影響結(jié)構(gòu)的安全性和使用功能。因此，所有質(zhì)量隱患必須盡快消滅在萌芽狀態(tài)，這也是本規(guī)范以強化驗收促進過程控制原則的體體。1 主控項目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求；2 一般項目其檢驗結(jié)果應有80%及惟上的檢查點（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求。一般來說，鋼結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)，屬于分部工程，對大型鋼結(jié)構(gòu)工程可按空間剛度單元劃分為若干個子分部工程；當主體結(jié)構(gòu)時含鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)等時，鋼結(jié)構(gòu)就屬于子分部工程；鋼結(jié)構(gòu)分項工程是按照主要工種、材料、施工工藝等進行劃分，本規(guī)范將鋼結(jié)構(gòu)工程劃分為10個分項工程，每個分項工程單獨成章，將分項工程劃分成檢驗批進行驗收，有助于及時糾正施中中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確保工程質(zhì)量，也符合施工實際需要。說明：、定期計量檢驗意義上的合格，且保證在檢定有效期內(nèi)使用。本規(guī)范給出了相應的推薦性英文術(shù)語，該英文術(shù)語不一定是國際上的標準術(shù)語，僅供參考。2．1．5中拼單元 intermediate assembled structure鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，由散件之外的最小安裝單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300配套使用。說明：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300和建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范系統(tǒng)標準的宗旨，貫徹“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”十六字改革方針，將原來的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB5020595與《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收評定規(guī)范》GB5020595修改合并成新的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，以此統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收方法、程序和指標。在修訂過程中，編制組進行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了我國鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收的實踐經(jīng)驗，按照“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”的指導方針，以現(xiàn)行國家標準《建設工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300為基礎，進行全面修改，并以多種方式廣泛征求了有關(guān)單位和專家的意見，對主要問題進行了反復修改，最后經(jīng)審查定稿。原《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020595和《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗評定標準》GB5022195同時廢止。本規(guī)范將來可能需要進行局部修訂，有關(guān)局部修訂的信息和條文內(nèi)容將刊登在《工程建設標準化》雜志上。1．0．3鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。2．1．2部件 ponent由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。2．1．10焊釘（栓釘）焊接 stud welding將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法?，F(xiàn)行國家標《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》,針對鋼結(jié)構(gòu)工程可以進行簡化,特別是對已通過ISO9000族論證的企業(yè),檢查項目可以減少。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。一般項目是指對施工質(zhì)量不起決定性作用的檢驗項目。3．0．7當鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時，應按下列規(guī)定進行處理：1 經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗批，應重新進行驗收；2 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；3 經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4 經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收。第三種情況：如經(jīng)檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算，仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的情況，該核驗批可予驗收。說明：（子分部）工程的竣工驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。說明：4．2．2在工程實際中，對于哪些鋼材需要復驗，本條規(guī)定了6種情況應進行復驗，且應是見證取樣、送樣的試驗項目。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。5 設計要求。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中采用。4．4．3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗預拉力，其檢驗結(jié)果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。4．4．5對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，—29。4．5．2焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質(zhì)量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。焊接球焊穎檢驗應按照國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》BJ/4．6 螺 栓 球主 控 項 目4．6．1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標志和設計要求。檢驗方法：用標準螺紋規(guī)。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．8．2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。4．9 涂 裝 材 料主 控 項 目4．9．1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。開桶抽查除檢查涂料結(jié)皮、結(jié)決、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質(zhì)量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。5 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5．1一般規(guī)定5．1．1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。5．1．4焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。對于進場時經(jīng)驗收合格的焊接材料，產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、保存狀態(tài)、使用烘焙等也直接影響焊接質(zhì)量。從事鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工的焊工，應根據(jù)所從事鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的具體類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81等技術(shù)規(guī)程的要求對施焊焊工進行考試并取得相應證書。5．2．4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。5．2．5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（、b、c）；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（），且不應小于10mm。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應少于10條。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件。5．3焊釘（栓釘）焊接工程主 控 項 目5．3．1施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結(jié)果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：焊釘彎曲30186。的焊腳應進行修補。說明：。6．2．4自攻螺栓、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。說明： 抗滑移系數(shù)是高強度螺栓連接的主要設計參數(shù)之一，直接影響構(gòu)件的承載力，因此構(gòu)件磨擦面無論由制造廠處理還是由現(xiàn)場處理，均應對抗滑系數(shù)進行測試，測得的抗滑移系數(shù)最小值應符合設計要求。說明： 高強度螺栓終擰1h時，螺栓預拉力的損失已大部分完成，在隨后一兩天內(nèi)，損失趨于平穩(wěn)，當超過一個月后，損失就會停止，但在外界環(huán)境影響下，螺栓扭矩系數(shù)將會發(fā)生變化，影響檢查結(jié)果的準確性。Ⅱ一般項目6．3．4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。最大擴孔量的限制也是基于構(gòu)件有效截面積和磨擦傳力面積的考慮。