【正文】 最后總結(jié)在ERP項目運行前，經(jīng)了解，國內(nèi)很多上ERP的企業(yè)，大多數(shù)以失敗告終或者應用效果不大，項目負責人都有很多辛酸的感觸。為ERP實施成功奠定了良好的基礎(chǔ)。對軟件的操作人員要求他們熟練掌握軟件的功能，最后編寫本部門的軟件應用手冊。首先是“一把手”的支持，ERP涉及的人很多，每個人都從各部門的利益和本位出發(fā)，在影響各自利益，改變原由習慣的時候，大家可能會起來反對，這時候就需要“一把手”的支持，平息大家的不滿，強行推動，同時賦予項目經(jīng)理相當?shù)臋?quán)利。 提高了工作效率無錫電纜廠各種庫存成品萬余種，手工狀態(tài)下倉庫盤點一年進行一次，每次都需要很長的時間，也無法準確完成，ERP系統(tǒng)投入運行后，由于有了完善的管理系統(tǒng)，使得賬務(wù)準確率大大提高。成本管理成本管理是應用ERP軟件期望實現(xiàn)的一個重要目標，它涉及到企業(yè)的每一個部門。ERP應用以后，各部門、生產(chǎn)車間與倉庫之間的數(shù)據(jù)連貫。應用ERP管理后，這種隨意性被規(guī)范了，對所有產(chǎn)品下達生產(chǎn)訂單均要受到技術(shù)部門所制定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的約束，沒有BOM的無法下達生產(chǎn)訂單，生產(chǎn)工序所需的物料也有系統(tǒng)自動根據(jù)技術(shù)部門的數(shù)據(jù)資料（BOM）自動展開獲得，設(shè)計中沒有的材料是無法領(lǐng)用的。而ERP軟件就幫助企業(yè)解決了上述的問題。如果有特殊業(yè)務(wù)發(fā)生，即開票日大大早于出貨日，可在總帳先增加一收入憑證，待真正出貨時，做紅字沖銷原憑證，再由系統(tǒng)自動生成銷售收入憑證。4．原料采購一般在票到后三個月付款，但對于有些供應商會要求有一定的質(zhì)量保證金，也就是說只有達到一定金額以上才會進行付款業(yè)務(wù)，視不同供應商而定。說明：①車間在接到生產(chǎn)訂單后，通過調(diào)撥模擬仿真計算，確定所需原材料和半成品數(shù)量，其中原材料直接從原料倉庫調(diào)撥；半成品則錄入生產(chǎn)訂單，作為要貨信息給生產(chǎn)車間，生產(chǎn)車間完工后，再以調(diào)撥單形式從生產(chǎn)車間調(diào)到要貨車間。6．生產(chǎn)訂單的下達：成品的生產(chǎn)訂單由銷售部門錄入，銷售部門接到銷售合同后，對于成品倉庫不能滿足的部分，按該合同的規(guī)格、需要數(shù)量、交貨時間，進行生產(chǎn)訂單錄入，做為要貨信息，生產(chǎn)部每天查看成品訂單錄入情況，再根據(jù)生產(chǎn)情況進行訂單的修改，最后審核下達。、解決方案1． 物料清單建立原則原則一:物料清單涉及生產(chǎn)耗用的庫存品。7．由于企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格較多，一般生產(chǎn)領(lǐng)料都是成批領(lǐng)料，放到車間后根據(jù)生產(chǎn)需要進行投料，月底根據(jù)產(chǎn)品定額計算用料數(shù)量，并以此作為成本計算的依據(jù)。另外還有兩名安技員，負責按技及車間現(xiàn)場管理。2：成品倉庫處理：成品入庫處理見生產(chǎn)訂單流程，出庫見銷售流程。6．原料采購收料后一般都有檢驗過程，但存在生產(chǎn)急需時會先領(lǐng)料使用后再進行檢驗。尤其是到了第二階段，對采購需求，系統(tǒng)在準確材料定額的基礎(chǔ)上，將自動計算出精確的需求品種和數(shù)量，為供應部門提供準確可靠的決策信息。90不變價的核算。、黑色金屬、塑料化工、橡膠化工、五金勞保、燃料及繞包填充料等大類，有不同采購人員分管。主要業(yè)務(wù)流程圖如下：退貨流程10．現(xiàn)有管理信息系統(tǒng)分析：銷售部根據(jù)企業(yè)的具體情況，開發(fā)了一套小型管理信息系統(tǒng)，主要管理產(chǎn)品庫存情況及產(chǎn)品預約信息，對于本部門的一些管理要求可以較好的滿足，但信息僅限本部門使用，和其它部門沒法共享，由于和其它部門相互獨立，使得和其它部門的統(tǒng)計數(shù)據(jù)時有不相符的情況發(fā)生。，由市場上的業(yè)務(wù)員根據(jù)合同（訂單）提出發(fā)貨要求，銷售管理人員視庫存情總況提出電纜分盤通知及配貨單，產(chǎn)成品倉管員根據(jù)以上兩單進行電纜分盤或配貨處理。但每天都會根據(jù)庫存情況及客戶要貨情況向生產(chǎn)部提交要貨計劃。系統(tǒng)軟件供應商能提供有效的實施、及時的售后服務(wù)和產(chǎn)品的持續(xù)升級服務(wù)。因此，產(chǎn)品銷售要求充分了解產(chǎn)品的長度等信息，利于控制成本，降低庫存。不同的生產(chǎn)方式可能需要按排不同的生產(chǎn)車間進行，而各個生產(chǎn)車間生產(chǎn)的產(chǎn)品卻可能相同，同一個產(chǎn)品的不同工序可以按排在不同車間生產(chǎn)，而同一產(chǎn)品可能安排不同車間組織生產(chǎn)。生產(chǎn)方式復雜電纜廠基本上每月都有部分新品種投入生產(chǎn)，但是客戶對產(chǎn)品的需求卻不局限于現(xiàn)有的標準產(chǎn)品，個性化需求越來越強烈，在標準型產(chǎn)品上進行改進，產(chǎn)品不定型，結(jié)構(gòu)變化復雜。在質(zhì)量管理方面，完全按照ISO90002標準建立健全了質(zhì)量保證體系。2003年公司成功改制為由國資委控股的股份制公司。 組織結(jié)構(gòu)圖 企業(yè)經(jīng)營管理情況公司早期建立于建國初期，并在市場經(jīng)濟改革的沖擊中得到壯大的，具有較高的企業(yè)管理水平，特別是在改制后完全按照現(xiàn)代企業(yè)制度運行。而作為有近五十年歷史的無錫電纜廠，本身背負了較重的歷史負擔，產(chǎn)品的成本較高；同時由于種種原因，錫纜在與其他鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的競爭時候，對對方的價格惡意競爭無所適從，因此成本核算問題表現(xiàn)突出。即使是按單生產(chǎn)的品種，為了滿足客戶的交貨期，對于半成品也有可能是按庫存（預測）下單生產(chǎn)。長度問題電纜銷售面對的一個和常規(guī)產(chǎn)品銷售不同之處就是客戶對長度要求的敏感性，庫存總量雖可滿足客戶的要求，而長度可能不能滿足客戶的具體需要。系統(tǒng)能夠集成各職能部門的各項資源并進行合理分配，降低總體生產(chǎn)與運營成本，提高客戶服務(wù)滿意度，進一步提升企業(yè)的綜合競爭力。另外銷售部還負責成品電纜的采購，具體流程同一般原料采購，參見采購部分內(nèi)容。，而對于能力通常不大考慮，“先接下來再說”。一般情況下，沒有產(chǎn)品退回，通常采用向客戶買回的方式或換貨的方式處理。另外供應部還負責一些下角料的銷售。，但對于有供應商會要求有一定的質(zhì)量保證金，也就是達到此金額以后才會進行付款對新系統(tǒng)的一些需求：確保信息的共享，能夠方便地知道庫存量信息、生產(chǎn)計劃信息。4：進料檢驗的具體情況，不在本系統(tǒng)中記錄，保留現(xiàn)在操作模式，但系統(tǒng)反應檢驗的過程，即收料——（實際檢驗）——驗收入庫。4．原料倉庫按材料不同類別分成化工，五金，建材，有色金屬，鋼材等倉庫。所有倉庫嚴格出入庫手續(xù)，及時在系統(tǒng)中處理，以保證庫存信息的準確性和可靠性。7：倉庫盤點處理流程： 生產(chǎn)技術(shù)、原有業(yè)務(wù)狀況1．電纜廠公司目前由生產(chǎn)部通過手工方式編制生產(chǎn)計劃。4．生產(chǎn)部和其它相關(guān)部門間的關(guān)系5．編制計劃的主要依據(jù)是銷售部的客戶訂單及客戶要貨要求，根據(jù)庫存情況結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)情況制定。10．生產(chǎn)部門對新系統(tǒng)的一些需求：配套問題：庫存中的半成品及原料倉庫中的原材料如何組織生產(chǎn)才是最優(yōu)，能不能通過新系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)按排的自動化？產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM更合理，滿足成本計算的需要。第二層是在此基礎(chǔ)上工序級的管理，主要控制在各道工序的完工情況，耗用工時數(shù)，以及該工序所從屬工作中心的費用消耗（第二階段實施）。即先將材料從原材料倉庫或者其他車間調(diào)到本生產(chǎn)車間，在產(chǎn)品完工入庫時做系統(tǒng)按材料耗用定額自動生成領(lǐng)料單，材料成本計入該批產(chǎn)品（明細到規(guī)格）成本當中，對于實際耗用與定額之間的差別