【正文】 調(diào)試、編譯、維護AUTOLISP程序內(nèi)容要點：調(diào)試器的使用、斷點的設置、數(shù)據(jù)檢驗、編譯鏈接程序、生成應用程序、多文檔環(huán)境下的程序設計、管理多個Visual LISP文件。課程任務：本課程的任務是通過AutoLISP語言的基礎知識（數(shù)據(jù)類型、程序結構、數(shù)據(jù)存儲方式等）的學習、Visual LISP集成開發(fā)環(huán)境的使用以及編寫AutoLISP程序的技巧，幫助學生初步掌握計算機輔助設計軟件開發(fā)的基本問題，從一個方面培養(yǎng)學生應用和開發(fā)計算機工程軟件的能力，促進學生綜合素質(zhì)的提高。（選做）（5）三相異步電動機的使用和起動。（2）初步掌握電工電子電路的一般測試技術，如測量電壓的平均值、有效值、峰值、時間、相位等。教學要求：（1）熟悉邏輯函數(shù)的表示方法及其相互轉(zhuǎn)換。（3）熟悉穩(wěn)壓管穩(wěn)壓電路的工作原理，了解限流電阻的選取方法。（3）了解變壓器的外特性，損耗及效率。（2）掌握應用基本定律分析、求解電路的方法。 對常用器件具有查閱手冊和正確選用的能力。2．期末考試采取開卷或閉卷筆試形式，其成績占期評成績的70％50%。1氣壓傳動系統(tǒng)實例內(nèi)容要點：典型氣動系統(tǒng)分析。液壓控制元件及其基本回路內(nèi)容要點：方向控制閥的結構、工作原理及應用；方向控制回路壓力控制閥的結構、工作原理及應用；壓力控制回路 流量控制閥的結構、工作原理及應用；速度控制回路多缸工作控制回路。 教學要求：了解壓力油對固體壁面的總作用力；了解液流通過縫隙的流量公式；掌握靜壓力基本方程、連續(xù)性方程、了解伯努利方程的應用；了解壓力損失的概念和產(chǎn)生原因；掌握液流通過薄壁小孔的流量公式。熟悉各種液壓和氣動回路的功用、組成和應用場合。要求：（1）掌握加工坐標系和刀具補償參數(shù)的設置；（2）編制仿真加工的零件的加工程序；（3）掌握仿真銑削零件輪廓的方法。項目2：數(shù)控車床仿真系統(tǒng)軸類零件仿真加工練習內(nèi)容：（1）軸類零件的仿真加工。5. 熟練地掌握利用數(shù)控電加工機床對零件進行加工時的程序編制。期末考試可以采取閉卷方式，也可以采取開卷方式。（二）實踐教學實習：上課前到機械制造廠實習2周，了解典型零件的加工工藝及所用機床、刀具和夾具。金屬切削機床內(nèi)容要點：機床的運動、機床的傳動及機床的結構。了解有關特種加工工藝及先進制造工藝的發(fā)展。期評成績=期末考試成績+平時成績。教學要求：了解各種常用金屬材料的焊接性能，初步掌握各種材料的焊接工藝特點。教學要求：了解板料沖壓的生產(chǎn)工藝過程及特點，應用范圍及沖壓件結構設計要求。教學要求：了解特種鑄造中各種工藝方法的特點及應用范圍。教學要求：初步掌握常用金屬材料的選用原則，合理安排熱處理在工藝路線中的位置及圖紙上熱處理技術要求的標注。（三）思想教育目標通過本課程的學習培養(yǎng)學生實事求是的精神和理論聯(lián)系實際的工作方法。每個學生應完成裝配圖一張（1號或2號圖紙），零件工作圖12張，設計說明書一份。其工作量相當于以單級圓柱齒輪減速器為主體的機械傳動裝置為最低要求。三、課程教學目標：（一）知識目標合理地選擇電動機，能按機器的工作狀況分析和計算作用在零件上的載荷，合理地選擇零件材料、熱處理，正確計算零件工作能力和確定零件主要參數(shù)及尺寸。本課程分成兩個學期進行教學。教學要求： 理解機械的設計要求和一般設計步驟；了解傳動方案的擬定及機械零部件設計方法的選擇，熟悉一般的結構工藝性要求；了解機械零件設計的標準化、系列化、通用化及其意義；了解摩擦、磨損的概念及潤滑、密封方法。教學要求：了解輪系的分類方法，能識別輪系的類型；掌握定軸輪系、簡單行星輪系傳動比的計算和轉(zhuǎn)向的判定方法；了解減速器的類型、結構及其選用方法。教學要求：了解棘輪機構、槽輪機構、螺旋傳動機構、不完全齒輪機構的工作原理、傳動特點及應用。 教學要求：了解桿件變形的基本形式，了解材料在拉伸和壓縮時的力學性能；掌握用截面法求軸力并畫出軸力圖；掌握桿件拉伸和壓縮時的應力并能進行簡單的強度計算。課程任務：通過本課程的學習，使學生在一般機械設計方面獲得必要的基本理論知識，并能得到一定的基本技能訓練，為進一步學習專業(yè)機械設備和機械加工工藝知識提供必要的理論基礎，為從事技術革新、設備改造、使用和維護等方面的工作提供一定的基本知識。實驗教學的任務是使學生了解常用測量器具的原理和基本測量方法，受到測量技能的基本訓練。教學要求：了解表面粗糙度的作用（表面粗糙度對機器零件使用性能的影響）；了解表面粗糙度評定參數(shù)的名稱、代號及含義；理解表面粗糙度的選用原則；初步了解表面粗糙度常用的測量方法；掌握表面粗糙度的標注方法。教學要求：了解學習本課程的性質(zhì)、學習目的與要求；解互換性和標準化的基本概念及重要性；掌握優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系的特點。能夠正確查閱公差表格，掌握各項公差的標注方法，正確理解機械圖樣上有關幾何要素的技術要求。七、考核及成績評定方式布置上機作業(yè)35次。 AutoCAD塊的建立和使用內(nèi)容要點：塊的建立、塊的使用、屬性塊的建立 。教學要求：了解AutoCAD的基本知識，理解命令的輸入及關閉；掌握點的精確定位方法。掌握塊的建立與使用方法。三、教學目標（一）知識目標 建立準確繪圖的理念，掌握準確定位點的方法。七、考核及成績評定方式課后應布置一定的作業(yè) ，以習題冊為主，同時根據(jù)需要布置小號（4號、3號）圖紙的繪圖練習。裝配圖內(nèi)容要點：裝配圖的作用和內(nèi)容；部件的視圖表達方法；裝配圖的視圖選擇、尺寸標注及技術要求；零件的編號及其明細表；裝配圖的讀法；裝配圖的畫法。軸測圖內(nèi)容要點： 軸測圖的基本知識；正等軸測圖；斜二等軸測圖。四、教學內(nèi)容和要求： （一）理論教學制圖基本知識內(nèi)容要點：繪圖工具和儀器的使用方法；制圖國家標準：制圖基本規(guī)格（圖紙幅面、比例、字體、圖線、尺寸標注及基本符號等）；標題欄；幾何作圖。能正確地閱讀和繪制一般零件圖和裝配圖。主要任務是培養(yǎng)學生繪制和閱讀機械零件圖、裝配圖的能力，培養(yǎng)一定的空間想象和空間分析能力以及培養(yǎng)認真細致的工作作風。 具有查閱有關零件手冊和國家標準的能力。教學要求：了解基本立體的形成；掌握表面交線、截交線、相貫線的作圖原理。教學要求：了解各標準件常用件的形成及基本參數(shù)；理解滾動軸承的比例畫法；彈簧的規(guī)定畫法；掌握螺紋與螺紋緊固件的畫法、鍵連接、銷連接及其畫法和標記、齒輪嚙合的基本參數(shù)及規(guī)定畫法。五、學時分配建議序號理論教學提要實踐教學課題必修/選修參考學時1制圖基本知識必修8102投影基礎必修8103基本立體及其交線的投影必修124組合體的視圖必修8105軸測圖必修466機件的表達方式必修12147標準件和常用件及其規(guī)定畫法必修128零件圖必修469裝配圖零件圖拼畫裝配圖必修1216合計8496六、教學方法本課程的教學環(huán)節(jié)有講課、習題課、繪圖課、大作業(yè)、考試、考查等。八、推薦教材及參考書目王之煦. 李文. 《AutoCAD》教學大綱一、課程說明課程編號：0110125參考學分：2學分參考學時：3440學時 課程管理系部：機電工程系機電教研室適用專業(yè)：機械制造大類、汽車類各專業(yè)前期課程：《機械制圖》、《大學計算機基礎》二、教學性質(zhì)和任務 課程性質(zhì)： 本課程是理工科機機械制造大類、汽車類各專業(yè)學生必修的一門專業(yè)基礎課。掌握視圖變換的方法。（三）思想教育目標通過本課程的學習培養(yǎng)學生嚴肅認真的學習態(tài)度和一絲不茍的工作作風。AutoCAD圖層的建立和使用內(nèi)容要點：建立圖層、修改圖層參數(shù)、線型比例的設置教學要求：了解圖層的作用；理解線型比例設置，掌握建立圖層的方法和各參數(shù)方法。教學要求：了解圖形的打印出圖方法。課程任務：培養(yǎng)學生具有互換性、標準化與計量的基本概念，使學生初步具有在機械設計中正確確定零件幾何要素技術要求的能力；對學生進行測量技術基本技能的訓練，使學生初步建立測量誤差的概念。（三）思想教育目標通過本課程的學習培養(yǎng)學生耐心細致的工作作風和嚴肅認真的工作態(tài)度。 形狀和位置公差與測量內(nèi)容要點：形狀和位置公差、誤差的概念、形位公差的種類及標注方法、形位公差帶、公差原則、形位公差的等級與公差值、形位誤差的檢測、基準的建立和體現(xiàn)、形位公差的選用。（二）實踐教學實驗的要求：通過實驗，要求學生了解幾何參數(shù)測量的基本工具和方法，初步具備使用和調(diào)整一般測量器具的能力，鞏固有關公差標準的理論和概念，培養(yǎng)科學實驗能力的重要手段。期評成績=期末考試成績+平時成績；其中考試成績占60%。構件與機構的靜力分析基本內(nèi)容：力、力矩、力偶；靜力學公理；平衡力系；約束；約束類型及約束反力；分離體和受力圖；平面匯交力系；平面平行力系；平面力偶系；平面任意力系；空間力系。凸輪機構基本內(nèi)容：凸輪機構的應用和分類；從動件的常用運動規(guī)律；按已知運動規(guī)律繪制平面凸輪輪廓；凸輪機構設計中應注意的幾個問題?？臻g齒輪傳動基本內(nèi)容：直齒錐齒輪的嚙合特點；直齒錐齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸計算；直齒錐齒輪的受力分析和強度計算；蝸桿傳動的類型和特點；普通圓柱蝸桿傳動的幾何參數(shù)及尺寸計算；普通圓柱蝸桿傳動的材料選擇、受力分析和強度計算；蝸桿傳動的熱平衡計算。1軸承基本內(nèi)容：滑動軸承的結構類型及特點；軸瓦的材料與結構；滑動軸承的潤滑；非液體摩擦滑動軸承的計算；滾動軸承的類型及特點，滾動軸承的代號；滾動軸承的類型選擇；滾動軸承的失效形式；滾動軸承的疲勞壽命計算和靜強度計算。選做24個實驗。課程任務：通過課程設計實踐，樹立正確的設計思想，培養(yǎng)綜合運用機械設計課程和其他先修課程的理論與生產(chǎn)實際知識來分析和解決機械設計問題的能力。進行機械設計基本技能的訓練：例如計算、繪圖、查閱資料和手冊、運用標準和規(guī)范，進行計算機輔助設計和繪圖的訓練。（5）零件工作圖的設計和繪制：繪制典型零件的工作圖，尺寸和公差標注及技術要求應完整。了解鋼材在實際加熱和冷卻時內(nèi)部組織的變化及其對鋼材性能的影響，了解各種熱處理方法的目的、工藝和應用，初步具有選擇鋼材熱處理方法的能力。第四章：鋼的熱處理內(nèi)容要點：鋼在實際加熱和冷卻時的組織變化及對性能的影響。第三章：砂型鑄造主要內(nèi)容：砂型鑄造的造型方法、工藝方案及工藝參數(shù)。第二章：鍛造主要內(nèi)容：鍛造方法、鍛造工藝規(guī)程、鍛件結構設計。第二章：其它常用焊接方法主要內(nèi)容：電阻焊、摩擦焊、釬焊、電渣焊、電子束焊、激光焊接。零件材料熱處理方法的選擇、毛坯加工工藝及方法的選擇可采用課堂討論的方法講授。了解各種主要加工方法所用設備與工具的工作原理、結構與組成，具有選擇設備和工藝裝備的能力。金屬切削加工的基本原理內(nèi)容要點：金屬切削加工的基本概念、規(guī)律及切削刀具。教學要求：掌握影響加工精度的因素；熟練掌握分析加工誤差的方法及提高加工精度的工藝措施；掌握提高表面質(zhì)量的途徑。本課程的實踐性強，知識面廣，教學中應與生產(chǎn)實習、實驗緊密結合，并運用電化教學、現(xiàn)場教學和外廠參觀等方法豐富的擴展學習內(nèi)容，在理論與實際的結合中培養(yǎng)學生分析和解決實際工藝問題的能力。 三、課程教學目標1. 正確設計零件的數(shù)控加工工藝2. 掌握常用編程指令的具體含義。（選講）第三部分 數(shù)控銑床程序編制內(nèi)容：（1）數(shù)控銑床常用編程指令（2）數(shù)控銑削加工程序編制（3）宏指令和宏功能的應用(選講)要求：（1）了解數(shù)控銑床常用編程指令的使用，零件輪廓銑削的加工程序編制；（2）掌握FANUC數(shù)控銑床常用編程指令（G17～G1G40～G4G90、G9G00～G03）的使用； （3）理解利用CAD/CAM技術編程方法及過程；（選講）（4）熟練掌握簡單零件輪廓銑削的手工編程方法；第四部分 加工中心程序編制內(nèi)容：（1）加工中心常用編程指令（2）基本的孔加工工藝方法（3）宏指令和宏功能的應用(選講)要求：（1）了解加工中心機床常用編程指令的使用，基本的孔加工工藝方法及加工程序編制；（2）掌握FANUC數(shù)控加工中心常用編程指令（G8G8G73）的使用； （3）熟練掌握孔加工的手工編程方法；第五部分 數(shù)控電加工機床的程序編制內(nèi)容：（1）數(shù)控電加工機床常用編程指令及工藝方法；（2）利用數(shù)控電火花線切割機床編制常見零件的加工程序；（3）利用數(shù)控電火花成型機床編制常見零件的加工程序；（選講）（4）利用CAD/CAM技術編制數(shù)控電加工機床加工程序要求：（1）理解利用CAD/CAM技術編制數(shù)控電加工機床加工程序的基本過程；（2）掌握數(shù)控電加工機床常用編程指令的使用及加工工藝方法； （3）理解利用CAD/CAM技術編程方法及過程；（4）熟練掌握數(shù)控電火花線切割及成型機床編程操作方法。內(nèi)容：（1）數(shù)控銑床仿真系統(tǒng)操作面板的熟悉和參數(shù)設置。八、推薦教材及參考書目1. 《數(shù)控機床編程及操作》高等教育出版社 2003年2. 《數(shù)控機床編程與操作》 國防工業(yè)出版社 1999年3. 《數(shù)控加工工藝及編程》 機械工業(yè)出版社 2003年4. 《數(shù)控機床編程》 機械工業(yè)出版社 2002年5. 《數(shù)控編程》 機械工業(yè)出版社 1997年《液壓與氣動》教學大綱一、課程說明課程編號：0110172 學 分 數(shù)：23學分 總 學 時：3