【正文】 回火—低溫回火180177。3）重載齒輪 工作載荷大＋磨損嚴重＋沖擊載荷都嚴重，組合機床主軸。45鋼、調質或正火處理，耐磨的部位高頻表面淬火強化。45鋼、調質或正火處理，耐磨的部位高頻表面淬火強化。材料本身的缺陷也是導致零件失效的一個重要原因，材料的的缺陷是夾雜物過多，過大，雜質元素太多，或者有夾層、折疊等宏觀缺陷。③疲勞斷裂失：在交變載荷作用下，經過一定的周期后所發(fā)生的斷裂。⑵：不能滿足性能要求；因為高頻淬火適用與中碳鋼；中合金鋼碳鋼；工具鋼；不能對低碳鋼高頻淬火、因碳量低，表面硬度難以提高。　?、臫12 ⑵HT300 ⑶W18Cr4V ⑷GCr15 ⑸40Cr ⑹20CrMnTi ⑺Cr12MoV⑻5CrMnMo ⑼9SiCr ⑽1Cr13 ⑾60Si2Mn ⑿QT40015 ⒀45 ⒁Q235答輕載齒輪 量具 冷沖壓模具滾動軸承 高速車刀 重載機床床身材料 ⒀45 ⑴T12 ⑺Cr12MoV⑷GCr15 ⑶W18Cr4V ⑵HT300鋼種 調質鋼 炭素工 冷沖模 滾動軸 高速工 灰鑄鐵⑵.有一個45號鋼制的變速箱齒輪，其加工工序為：下料→鍛造→ 正火→粗機加工→ 調質→ 精機加工→ 高頻表面淬火＋低溫回火→磨加工→成品，試說明其中各熱處理工序的工藝、目的及使用狀態(tài)下的組織?；鼗鸾M織為T回，目的：較高的彈性極限和屈服強度，并有一定的韌性。⒉）奧氏體的形成：晶核形成、晶核長大、剩余滲碳體溶解、奧氏體成分均勻化四個基本過程。①縮孔與縮松集中的縮孔：金屬凝固時體積要收縮，如果得不到液體的補充，就會形成縮孔。⑵金屬化合物：熔點、硬度高、脆性大。鋼 種 典型鋼號及其應用 性能特點 成分特點與合金化原則 熱處理特點 使用態(tài)組織 ⒎高速鋼 （高速工具速鋼）① W系:W18Cr4V②WMo系:W6Mo5Cr4V2作高速切削刃具鑄造組織有魚骨狀共晶 ① 高硬度:HRC ＞60 ② 高耐磨性③ 高熱硬性④足夠塑性和韌性 ① 高C: %～ %要保證能與W、Cr、V等形成足夠數(shù)量的Cem；有一定數(shù)量的C溶于A中，以保證M的高硬度。 ②專門化學熱處理(如氮化) (38CrMoAl氮化鋼) ⒋合金彈簧鋼 ①以Si,Mn合化:65Mn, 60Si2Mn用于汽車,拖拉機,機車的板簧和螺旋彈簧②以Cr,V,W合金化:50CVA350℃～400℃以下重載, 較大型彈簧,如高速柴油機氣門彈簧. ①高σe 和σs ,高屈強比②高疲勞抗力③足夠塑韌性,能承受震動,沖擊④有較好淬透性,不易脫C ,易繞卷成形①中高C:%～%②加入Si,Mn提高淬透性也提高屈強比③加入Cr,W,V也提高淬透性加入SiCr不易脫C加入CrV細化晶粒, 耐沖擊,高溫強度好 ①熱成形法制彈簧熱軋鋼絲鋼板→卷彎曲成型→淬火+中溫回火→噴丸②冷成形法制彈簧鋼絲鋼板→淬火+中溫回火→冷卷彎曲成型→去應力→噴丸 T39。③良好焊接性能和冷成形性能 ①低C:＜%②Me以Mn為主、Mn和Si固溶強化③加入V、,Nb,Ti 等元素細化F晶粒④加入P細化珠光體⑤加入Cu抗腐蝕 一般供應狀態(tài)使用,不熱處理焊接結構可進行一次正火,改善焊區(qū)性能 鐵素體+索氏體⒉合金滲碳鋼 ①低淬透性:20Cr,15Cr小沖擊載荷耐磨件,如活塞銷,小齒輪. ②中淬透性:20CrMnTi：高速較高載有沖擊的耐磨件,重要齒輪,連軸器。⒍鋼的化學熱處理化學熱處理：在加熱和保溫中使活性原子滲入其表面，改變表面的化學成分和組織，改善表面性能。目的：減少Ar獲最大數(shù)量M，提高硬度、耐磨性，穩(wěn)定尺寸。組織：M＋Fe3CII＋Ar，1若在 ～Acm以上淬火，→A粗大→高碳M粗大→力學性能↓，變形開裂↑C③合金鋼：加熱溫度＞碳鋼⑵淬火方法①單介質淬：簡單碳鋼及合金鋼工件。KV淬透性評定：用標準試樣在規(guī)定條件下淬火，能淬透的深度或全部淬透的最大直徑表示。⑴改善冷塑性加工性能再結晶退火：恢復變形前的組織與性能，恢復塑性，以便繼續(xù)變形。1）完全退火（加熱Ac3＋（20～30℃）溫度，保溫、緩冷組織：P+F目的：① 細化，均勻化粗大、的原始組織；② 降低硬度→切削性↑；③ 消除內應力；消除組織缺陷；應用：（C%=～%）亞共折鋼，共析鋼和合金鋼鑄、鍛、軋2）球化退火加熱Ac1＋（10～30℃），保溫、緩冷（或Ar1－（20～30℃）等溫）應用：過，共析鋼、高碳合金鋼組織：球狀P（F+球狀Cem）目的：①Fe3 CII及Fe3 C共析球化→HRC↓，韌性↑→切削性↑②為淬火作準備；球化退火前，正火處理，消除網狀碳化物，以利于球化進行。由結晶過程、冷熱塑性變形、合金化、熱處理實現(xiàn)。）：碳含量＜％；機械性能：不存在顯微裂紋，淬火應力小，強度高，塑性、韌性好。2)變形金屬在加熱過程中組織和性能的變化回復（去應力退火）：強度和硬度略有下降，塑性略有提高。結晶組織與性能：F、P 、A、Fe3C、Ld ；1）平衡結晶組織平衡組織：在平衡凝固下，通過液體內部的擴散、固體內部的擴散以及液固二相之間的擴散使使各個晶粒內部的成分均勻，并一直保留到室溫。二、材料結構與性能：⒈材料的性能：①使用性能：機械性能（剛度、彈性、強度、塑性、硬度、沖擊韌性、疲勞強度、斷裂韌性）；②工藝性能：熱處理性能、鑄造性能、鍛造性能、機械加工性能等。⒉材料的晶體結構的性能：純金屬、實際金屬、合金的結構（第二章）；純金屬：體心立方（ ）、面心立方（ ），各向異性、強度、硬度低；塑性、韌性高eF?eF?實際金屬：晶體缺陷（點：間隙、空位、置換；線：位錯；面：晶界、壓晶界）→各向同性；強度、硬度增高；塑性、韌性降低。2）成分、組織對性能的影響①硬度(HBS)：隨C﹪↑,硬度呈直線增加， HBS值主要取決于組成相 的相對量。電阻和內應力等理化性能顯著下降再結晶：形成細小的等軸晶粒。②．針狀馬氏體：碳含量＞％；（顯微鏡下呈針狀）機械性能：存在大量顯微裂紋，較大的淬火應力，塑性和韌性均很差；③．混合組織馬氏體：％％之間時．為板條和片狀馬氏體的混合組織。 加工硬化：使晶粒碎化、晶粒拉長、位錯密度增加，從而使強度、硬度增加，塑性、韌性、耐蝕性等下降，并產生各向異性。3）擴散退火加熱1050～1150℃，保溫10～20h,冷卻：爐冷組織：P+F或P+Fe 3CII目的：消除偏析后果：粗晶、魏氏組織、帶狀組織，韌性、塑性較差，需完全退火或正火來細化晶粒。⑵改善機加工性能C%＜％中低碳鋼：正火，提高硬度C%＝ ％～％：完全退火；C%＞ ％的高碳鋼：球化退火，獲得粒狀珠光體。⑵.淬透層深度：從表面至半M區(qū)的距離。碳鋼水、合金鋼、小碳鋼油②雙介質淬火 先水，后油冷卻。用于：精密工件，量具。目的：提高表面硬度，耐磨性，心部仍保持一定的強度和良好的塑性和韌性；提高鋼件的疲勞強度；抗蝕性和耐熱性等。③高淬透性:18C