【正文】 什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。Z42/Z42齒輪副：主動輪Z42的計算轉速為其讓主軸滿載的最低轉速355rpm。3）各齒輪副的計算轉速Z18/Z72齒輪副：～180rpm，其中有3級：90，125，180rpm，才能傳遞全部功率，軸Ⅲ的轉速分別為：355，500，710rpm才能讓主軸傳遞全部功率。軸Ⅱ的計算轉速：335rpm。結構式：18=31 X 33 X 29例21 試確定變速組各齒輪的齒數(shù)。B. 后端定位，前支承結構簡單，無軸向力影響，溫升低，但主軸受熱膨脹向前伸長，主軸前端軸向誤差大，適用于精度要求不高的普通機床。2. 螺紋調隙式。用成形車刀加工圓錐表面時會產(chǎn)生雙曲線誤差。2. 矩形導軌和燕尾形導軌常用鑲條來調整側面間隙。機床傳動形式有機械傳動、液壓傳動等。3. 機床聯(lián)系尺寸圖。雙公比傳動系統(tǒng)P32大公比是小公比的平方，高速端大公比轉速級數(shù)與低速端相等。工件需要限制的自由度數(shù)由工件形狀和在該工序中的加工要求而定。v 夾緊：為克服切削過程中工件受外力（慣性力、切削力、重力等）的作用而破壞定位，必須對工件施加夾緊力，這個過程稱為夾緊。( 導軌的截面形狀與組合: 旋轉運動導軌截面形狀主要有：平面圓環(huán)形、錐形圓環(huán)形和V形圓環(huán)形。（2）用固定螺釘連接的結合面，在接觸面上造成一個預壓力，擰緊螺釘時施加的預壓壓強應不小于2Mpa，以消除結合面的平面度誤差，增大實際的結合面積，提高接觸剛度。加強肋又稱肋條，一般配置在外壁內側或內壁上，主要用來提高局部剛度和減少薄壁振動。（2）精密和高精度機床 載荷以移動部件的質量和熱應力為主。 2．良好的動態(tài)特性，各階頻率不致引起結構共振216。 主軸前、后支承軸頸 DD2； 主軸內孔直徑 d216。（2）剛度型, 前支承采用雙列短圓柱滾子軸承承受徑向載荷和60176。向心軸承如用于切削力方向固定不變的主軸，決定主軸旋轉精度的是軸承的內圈徑向圓跳動tir；如用于切削力方向隨主軸旋轉而旋轉的主軸，決定主軸旋轉精度的是軸承的外圈徑向圓跳動ter。動態(tài)剛度實際上是主軸組件抵抗受迫振動和自激振動的能力，即抗振性。4）滑移齒輪應裝在主動軸上，因其轉速一般比被動軸轉速高，則其上面的滑移齒輪的尺寸小，重量輕，操縱省力。（4）當變速組內各齒輪副的齒數(shù)和不相等時，齒數(shù)和的差不能大于3。主傳動系統(tǒng)的設計原則1，、極限變速范圍的原則,主傳動系統(tǒng)的設計中imin=1/4, imax=2~，r=8~10。另外盡可能將開停裝置安排在傳動鏈前面，而且轉速較高的傳動軸上。2, 直線運動機床，應有足夠的雙行程數(shù)范圍和變速級數(shù)；合理地滿足機床的自動化和生產(chǎn)率的要求；有良好的人機關系 3, 滿足機床傳遞動力的要求，傳動系統(tǒng)應能傳遞足夠的功率和轉矩。專用機床和組合機床是為特定工件的某一特定工序而設計的，每根主軸一般只有一種轉速，根據(jù)最佳切削速度而定。（5）箱體外表面涂刷高阻尼涂層。傳動形式的選擇原則：應根據(jù)具體情況，以滿足使用要求為原則，合理選定應該注意的是臥式機床一般用臥式支承，也可用立式支承，如X6132A臥式銑床便采用了立式支承。作定位精度: 是機床工零部件運動終了時所達到的位置的準確性和機床調整精度機械制造裝備的設計類型: 創(chuàng)新設計, 變型設計, 模塊化設計機床主參數(shù)是代表機床規(guī)格大小及反映機床最大工作能力的一種參數(shù)。包括刀具、夾具、量具、輔具、模具、檢具、鉗具等。電加工機床是直接利用電能對工件進行加工的機床。電火花加工機床是利用工具電極與工件之間產(chǎn)生電火花電弧從工件上去除微粒材料達到加工要求的機床。 第一章機床主要參數(shù)寸尺參數(shù) 運動參數(shù) 動力參數(shù)一、機床應具有的性能指標：工藝范圍 加工精度和表面粗糙度生產(chǎn)率和自動化程度 可靠性機床的效率和壽命系列化、通用化、標準化環(huán)境保護幾何精度: 是指機床在不運動或低速空載運動時的精度。 機床的總體布局設計 1,按工藝要求決定機床所需的運動，2, 確定機床的組成部件，3, 確定各個部件的相對運動和相對位置關系, 4, 確定操縱機構和控制機構在機床中的配置。機床各部件相對位置的安排，應保證：1．操作者和工件有適當?shù)南鄬ξ恢?，有足夠的活動空間，以便于工件的裝卸、刀具的安裝調試、加工情況的觀察和工件的檢驗。（6）提高各結合面的表面精度和降低表面粗糙度值，以增強結合面的局部剛度。通用機床是為適應多種工件加工而設計的，工藝范圍廣，工件尺寸變化大，主軸需要變速，因此，需確定主軸的變速范圍。4, 滿足機床工作性能要求，傳動系統(tǒng)應能傳遞足夠的剛度、精度、抗振性能和較小的熱變形。主傳動的制動方式：電動機制動 機械制動。設計時應檢查各變速組的變速范圍是否超過上述限制。 擴大變速范圍方法1增加變速組: 是擴大變速范圍最簡便的方法。3．一個變速組中齒輪的軸向布置（1）窄式排列和寬式排列（2）亞寬式排列（3）滑移齒輪的分組排列4．相鄰兩個變速組齒輪的軸向排列（1）并行排列（2）交錯排列（3）公用齒輪傳動結構 1）單公用齒輪變速組的齒輪排列 2）雙公用齒輪變速組的齒輪排列 第三章主軸組件應滿足的基本要求 ★1．旋轉精度2．靜剛度3．動剛度（抗振性）4．溫升和熱變形5．精度保持性主軸的旋轉精度是指裝配后，主軸在無載荷、低速轉動時，主軸前端安裝工件或刀具的基準面上所測得的徑向跳動、角度擺角和軸向竄動值。溫升和熱變形: 主軸組件工作時，由于摩擦和攪油等耗損而產(chǎn)生熱量，出現(xiàn)溫升，溫升使主軸組件的形狀和位置發(fā)生畸變，稱之為熱變形。推力軸承影響主軸旋轉精度（軸向跳動）最大因素是動圈支承面的軸向跳動ts。角接觸雙列向心推力軸承承受軸向載荷，后支承采用雙列短圓柱滾子軸承，（3）剛度速度型, 前軸承采用三聯(lián)角接觸球軸承，后支承采用雙列短圓柱滾子軸承。 主軸前端懸伸量 a； 主軸支承跨距 l 主軸前支承軸頸直