合成氨典型-事故案例分析-免費(fèi)閱讀
【正文】 點(diǎn)火前沒有對爐膛進(jìn)行通風(fēng)置換和取樣分析。十一、尿素中壓系統(tǒng)爆炸事故經(jīng)過：1995年1月3日，某化工總廠第二套尿素系統(tǒng)的1臺惰洗器、2臺氨冷凝器、1臺液氨緩沖槽同時發(fā)生爆炸，3人重傷，水泥框架及設(shè)備損壞嚴(yán)重．事故原因：由于冬季氣溫低和低溫冷卻水的作用，液氨回收率高，氣相中氨相對減少，使冷凝氣中的氫、氧相對增加，達(dá)到爆炸極限，在靜電作用下，發(fā)生爆炸。緊固螺栓要合理，不能使用長套管緊固。嚴(yán)格按照設(shè)計施工規(guī)定施工，金屬焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)工藝要求．合成塔出口溫度超過200℃，其管道必須選用耐高溫耐氫腐蝕的高壓合金鋼。該玻璃板破裂后，大量氫氣外泄，與空氣混合，由于氣體壓力高，泄漏時，產(chǎn)生靜電，立即發(fā)生空間爆炸。事故原因：該廠長期使用含硫較硫的煤，前工段脫硫效率低，變換氣中硫含量高，在脫碳塔內(nèi)，部分硫化物吸附在塔璧及填料上，當(dāng)打開人孔時，由于空氣的對流，硫化物產(chǎn)生自燃，發(fā)生燃燒。嚴(yán)格工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫、超壓。最后經(jīng)過取樣分析合格后，辦理進(jìn)人設(shè)備（容器）證后，并有專人監(jiān)護(hù)，才能進(jìn)人作業(yè)。事故原因：操作人員違反操作規(guī)程，開車前未將汽包上面的蒸汽出口閥和安全閥下面的根部閥打開，至使鍋爐夾套憋壓，夾套爆裂，熱汽水進(jìn)人爐內(nèi)，大量汽化，壓力迅速上升，導(dǎo)致煤氣爐爆炸。1098 人次一、氧含量超標(biāo)，煤氣氣拒爆炸事故經(jīng)過：1986年6月22日，某氮肥廠正常生產(chǎn)時，1號煤氣爐下行煤氣閥閥桿在突然脫落，造成該閥門不能及時關(guān)閉，使正在吹風(fēng)階段時的空氣通過該下行煤氣閥直接進(jìn)人煤氣氣柜，導(dǎo)致氣柜內(nèi)半水煤氣中氧含量在短時間內(nèi)迅速上升。中時間：20101223 17:05:36事故教訓(xùn)：煤氣閥閥桿脫落是常見的設(shè)備故障，如果加強(qiáng)巡回檢查，能及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，就可以
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