tsg特種設備安全技術規(guī)范tsgd7003201x-免費閱讀
【正文】 本注不印制。 檢驗周期實施基于風險的檢驗的管道，可以采用以下方法確定其檢驗周期：()參照本規(guī)則規(guī)定的開展全面檢驗所確定的管道檢驗周期，根據(jù)管道風險水平延長或者縮短檢驗周期，但最長不得超過年；()以管道剩余壽命預測為依據(jù)，檢驗周期最長不超過預測的管道剩余壽命的一半，并且不得超過年。 屬于下列情況之一的管段，應當適當縮短全面檢驗周期：()位于高后果區(qū)內的；()年內多次發(fā)生非人為因素造成的泄漏事故的；()介質或者環(huán)境對管道腐蝕情況不明的或者腐蝕情況異常的；()具有應力腐蝕傾向或者已發(fā)生應力腐蝕的；()承受交變載荷，可能導致疲勞失效的；()防腐(保溫)層損壞嚴重或者無有效陰極保護的；()年度檢查中發(fā)現(xiàn)除本條前幾項以外的危及管道本體安全的；()存在占壓、安全距離不足等較大和一般隱患暫時無法消除的；()使用單位認為應當縮短檢驗周期的。應力分析計算應當結合實際工況，采用數(shù)值模擬或者應力測試方法，分析管道的應力狀態(tài)。具體的測試方法按照相關標準的規(guī)定。 化學成分分析當管道材料狀況不明時，應當分析其化學成分，分析部位包括母材和焊縫。 開挖直接檢驗 開挖點確定原則根據(jù)至的檢測結果，按照一定比例選擇開挖檢驗點，開挖點數(shù)量的確定原則見表。 管線敷設環(huán)境調查管線敷設環(huán)境調查，一般包括環(huán)境腐蝕性檢測和大氣腐蝕性調查。 檢測步驟管道外壁應力腐蝕開裂檢測步驟主要包括位置選擇、開挖檢測。 外檢測外檢測包括內腐蝕檢測和應力腐蝕開裂檢測、外腐蝕檢測等方法，應當根據(jù)管道的損傷和失效特點，選擇一種或者幾種外檢測方法。 問題處理年度檢查報告有問題處理要求時，使用單位應當及時采取措施對問題進行處理。 電性能測試(適用于陰極保護電流及電位異常時)()測試絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣短管、絕緣套、絕緣固定支墩和絕緣墊塊等電絕緣裝置的絕緣性能；()采用法蘭和螺紋等非焊接件連接的閥門等管道附件的跨接電纜或者其他電連接設施，測試其電連續(xù)性。 檢查項目和要求年度檢查的項目包括資料審查、宏觀檢查、防腐(保溫)層檢查、電性能測試、陰極保護系統(tǒng)測試、壁厚測定、地質條件調查、安全保護裝置檢驗。注：真實性表示結論、報告以事實為基礎，不作假證；準確性表示結論、報告所涉及的檢測數(shù)據(jù)符合相關要求；有效性表示檢驗機構的資質、檢驗人員的資格符合要求，檢驗依據(jù)合法，報告審批程序符合要求。 基本要求 定期檢驗的類別壓力管道定期檢驗包括年度檢查和全面檢驗。起草組對征求到的意見進行研究討論形成送審稿。年月，起草工作組在北京召開第二次會議，對草案進行討論和修改。 適用范圍本規(guī)則適用于《特種設備目錄》中的長輸管道(以下簡稱管道)的定期檢驗。 定期檢驗程序定期檢驗工作的一般程序，包括檢驗方案制定、檢驗前準備、檢驗實施、缺陷及問題處理、檢驗結果匯總、出具檢驗報告等。 檢驗信息管理()使用單位、檢驗機構應當執(zhí)行本規(guī)則的規(guī)定，做好管道的定期檢驗工作，并且按照特種設備信息化管理相關規(guī)定，及時將定期檢驗數(shù)據(jù)輸入特種設備信息系統(tǒng)；()鼓勵有條件的使用單位應當，將年度檢查及其檢查結論錄入管道地理信息系統(tǒng)()、管道完整性管理信息系統(tǒng)()。注：如果管線周圍地表環(huán)境無較大變動、管道無沉降等情況，可以不要求。 安全保護裝置檢驗參照工業(yè)管道定期檢驗等有關要求，其中閥室及放空系統(tǒng)等特殊安全保護裝置參照相關標準要求。 資料審查全面檢驗前，檢驗機構應當對使用單位提交和收集的以下資料進行審查、分析：()設計圖紙、文件與有關強度計算書；()管道元件產(chǎn)品質量證明資料；()安裝監(jiān)督檢驗證明文件、安裝及其竣工驗收資料；()管道運行記錄，包括輸送介質壓力、流量記錄、壓力異常波動記錄、輸送介質分析報告(特別是含硫化氫、二氧化碳和游離水)；()管道修理或者改造的資料，管道事故或者失效資料，管道的各類保護措施的使用記錄，電法保護運行記錄、陰極保護系統(tǒng)故障記錄，管道的電法保護日常檢查記錄；()運行周期內的年度檢查報告；()上一次全面檢驗的檢驗報告；()檢驗人員認為全面檢驗所需要的其他資料。必要時還應當進行埋地管段焊縫無損檢測。必要時還應當進行埋地管段焊縫無損檢測。 防腐(保溫)層狀況不開挖檢測對防腐(保溫)層與腐蝕活性區(qū)域，采用不開挖方法進行檢測，主要檢測方法有直流(交流)電位梯度法、直流電位(交流電流)衰減法。 跨越段檢查跨越管道的檢查參照工業(yè)管道定期檢驗的有關要求進行，并且按照相關標準對跨越段附屬設施進行檢查。 力學性能測試力學性能測試包括管道母材橫向、縱向與焊縫的屈服強度、抗拉強度、延伸率和沖擊性能。 耐壓強度校核有下列情況之一的管道，應當按照許用壓力進行耐壓強度校核：()全面減薄量超過管道公稱壁厚的；()操作壓力或者操作溫度提高的；()輸送介質種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質的；()輸送環(huán)境發(fā)生重大改變，或者局部換管的。材料適用性評價應當按照 《基于風險的埋地鋼質管道外損傷檢驗與評價》條進行。 特殊管道的檢驗()對運行時間長、事故頻發(fā)，有證據(jù)表明存在大量缺陷，但無法徹底修復且不能停用的管道，應當由具有相應資質和能力的檢驗機構進行繼續(xù)使用評估；()對無法按照全面檢驗要求的項目和周期進行檢驗的管道，可由使用單位申請開展基于風險的檢驗。 實行日期本規(guī)則自年月日起施行。本注不印制) 長輸管道基于風險的檢驗報告目錄報告編號： 序號檢驗項目頁 碼附頁、附圖基于風險的檢驗結論報告基于風險的檢驗報告綜述資料審查報告危害識別報告風險評估報告檢驗策略與計劃專項檢測與評價風險控制措施風險再評估報告 長輸管道全面檢驗結論報告報告編號：管道名稱管道編號起止位置管道級別投用日期上次檢驗日期使用單位單位地址安全管理人員安全管理人員聯(lián)系電話性能參數(shù)管道長度管道規(guī)格設計壓力設計溫度℃輸送介質管道材質操作壓力操作溫度℃主要依據(jù)《壓力管道定期檢驗規(guī)則－長輸管道》問題與處理意見〔說明檢驗評價中發(fā)現(xiàn)的問題及其處理意見(必要時附圖或者附頁)，不印制〕檢驗結論(允許使用、不允許使用)許用參數(shù)壓力溫度℃介質報廢依據(jù)下次全面檢驗日期： 年 月檢驗人員：編制： 日期：檢驗機構核
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