gs928數(shù)控車床教案-免費(fèi)閱讀
【正文】 D1外螺紋小徑，D外螺紋大徑例題：N10 G92 X100 Z100 M3 T10N20 G0 X37 Z32N30 G80 X30 Z5 A4 F150N40 G1 Z30 F80N50 X0N60 X26N70 X30 Z28 N80 Z0N90 G27N100 T22N110 G0 X32 Z33N120 G83 Z5 P4 R2N130 G33 Z5 P4 R2N140 G27 N150 T33 N160 G0 X32 Z0N170 G1 X0 F50N180 G28 X100 M2錐螺紋I 是螺紋的錐度尺寸，與G80 中K值不一樣，如此題中K為30，但I(xiàn)并不是30，而是大頭減去小頭得到的值加負(fù)號(hào)即I=（4030）=10，錐度的正負(fù)值與K的正負(fù)值方向一樣。在GSK928編程中，R為直徑編程，則應(yīng)輸入直徑，循環(huán)加工時(shí)的順圓就是插補(bǔ)中的逆圓，逆圓變成順圓，按照走刀路線不同來確定的。注：P退刀路線為圖所示，,切槽速度為F80要在80 以下。②、開主軸，用基準(zhǔn)刀將工件車削一個(gè)臺(tái)階，車刀退回工件端面。五、.解釋G9G0、G80、GG2T功能、M功能G92——非模態(tài)，設(shè)置系統(tǒng)坐標(biāo)系，格式G92 X Z T——換刀功能，可選擇T10T40（第一把刀—第四把刀）G0——初態(tài)、模態(tài)，快速定位，格式 G0 X Z G1——模態(tài)，直線插補(bǔ)，格式 G1 X Z 若有參數(shù)F則為設(shè)置切削進(jìn)給速度，X、Z終點(diǎn)坐標(biāo)。有時(shí)通過菜單來選擇不同的命令。按“4”鍵內(nèi)存被上鎖，不能進(jìn)行編輯。按“3”進(jìn)入單段運(yùn)行方式，若運(yùn)行程序則輸入程序號(hào)，按回車，運(yùn)行鍵。等車床運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作?？ūP必須裝有保險(xiǎn)裝置⑤不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤⑥車床開動(dòng)時(shí)，不能測(cè)量工件，也不要用手去摸工件的表面⑦應(yīng)該用專用的鉤子清除切屑，絕對(duì)不允許用手直接清除⑧工件裝夾后，卡盤扳手必須隨手取下。：使刀具按預(yù)定的走刀路線來走刀叫做編程。三、 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)a) 具有較高的柔性b) 加工精度高c) 加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠d) 生產(chǎn)率高e) 改善勞動(dòng)條件f) 有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化四、 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向a) 高速化b) 多功能c) 智能化d) 高精度化e) 高可靠性五. 數(shù)控技術(shù)的組成現(xiàn)代計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床由程序輸入輸出設(shè)備，計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床主體五大部分組成。 數(shù)控的實(shí)質(zhì)什么：它是通過特定處理方式下的數(shù)字信息（不連續(xù)變化的數(shù)字量）去自動(dòng)控制繼續(xù)裝置進(jìn)行動(dòng)作，它與通過連續(xù)變化的模擬量進(jìn)行的程序控制（即順序控制）有著截然不同的性質(zhì)。三、初態(tài)、模態(tài)和非模態(tài)1)初態(tài)：是一種隱含式指令，在編程中不一定要寫入。女同志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)或辮子應(yīng)塞入帽內(nèi)②工作時(shí)，頭不應(yīng)跟工件靠得太近，以防切屑濺入眼中。④毛坯、半成品和成品應(yīng)分開，并按次序整齊排列，使安放或拿取方便而不必經(jīng)常彎身⑤工作位置周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊（4）對(duì)車床除了定期進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)以外，在操作時(shí)還必須做到：①開車前，應(yīng)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，有無防護(hù)設(shè)備。用鈍刃車刀繼續(xù)切削，會(huì)增加車床負(fù)荷，甚至?xí)p壞機(jī)床⑦車削鑄鐵、氣割下料的工件，導(dǎo)軌上的潤(rùn)滑油要擦去，工件上的型砂雜質(zhì)應(yīng)去除，以免磨壞床面導(dǎo)軌⑧使用切削液時(shí)，要在車床導(dǎo)軌上涂上潤(rùn)滑油。三、編輯方式 提示命令菜單1——EDIT 全屏幕編輯]2——MAP 加工程序列表3——COPY 拷貝（復(fù)制）加工程序4——LOCK 鎖住程序區(qū)5——UNLOCK 打開程序區(qū)6——DEL 刪除加工程序7——初始化程序區(qū)四、編程菜單說明：按“1”鍵進(jìn)入編程，若編程程序則輸入程序號(hào)，按回車鍵，按退出鍵返回編輯菜單。上下跳頁(yè)鍵∧∨：用于翻頁(yè)查看前后的顯示內(nèi)容。處于手動(dòng)方式（JOG和MANUAL方式）時(shí)，停給進(jìn)給，返回手動(dòng)狀態(tài)；處于單段（SINGLE）或自動(dòng)，（AUTO）方式時(shí)，進(jìn)給暫停，并顯示E19錯(cuò)，此時(shí)，按運(yùn)行（Run）鍵將繼續(xù)進(jìn)行，按退出（Esc）鍵或（Del）鍵則返回等待命令狀態(tài)第四章 單把刀對(duì)刀方法及車外圓一、 單把刀對(duì)刀方法單把刀對(duì)刀方法是（TTTT40）在主菜單中按“2”進(jìn)入有坐標(biāo)手動(dòng)方式，按“↑、↓、←、→”四個(gè)箭頭進(jìn)入移動(dòng)刀具，開主軸，用基準(zhǔn)刀將工件車削一個(gè)臺(tái)階，車刀退回工件端面，停主軸，測(cè)量工件直徑，按命令“3”鍵，輸入X（測(cè)量到的工件直徑）回車Z（圖形中的工件總長(zhǎng)度）回車，出現(xiàn)“OK”按回車，按參數(shù)“3”鍵選擇快檔、回車，再按命令“2”鍵，輸入X、Z坐標(biāo)參考點(diǎn)（即G92后面的X、Z的數(shù)值），按回車鍵，然后按“運(yùn)行”鍵，車刀返回加工原點(diǎn)（按“3”鍵回車，再按運(yùn)行進(jìn)行操作）二、 將編程輸入電腦程序—程序是由程序段組成的，而程序段是由指令所組成，指令是由英文字母及其后跟的數(shù)字組成。車削時(shí)精加工，車刀應(yīng)按輪廓線走。如果是錐孔，精車時(shí)，應(yīng)先將車刀移到端面后，在進(jìn)行精車。G2順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。G33 公制螺紋加工格式：G33 X Z I P R D X、Z——螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)I——螺紋的錐度尺寸，缺省則為直螺紋。G90——初態(tài)、模態(tài)、絕對(duì)編程（可與其它G功能出現(xiàn)在同一段）格式 G90G91——模態(tài)、相對(duì)（增量）編程（可與其它G功能出現(xiàn)在同一段）格式 G91G87——非模態(tài)、局部循環(huán)格式 G87 D L D——局部循環(huán)的起始程序段號(hào)，必須在當(dāng)前段的前面L——循環(huán)次數(shù)1～9999二、實(shí)例：例題1：N10 G92 X100 Z150 M3 T10 N20 G0 X57 Z62N30 G80 X50 Z5 A4 F150 N40 G1 Z60 F80N50 X0N60 G0 X50N70 G1 Z0N80 G27N90 T33 N100 G0 X52 Z55N110 G91 Z15N120 G1 X22 F50N130 G0 X22N140 G87 D110 L2N150 G90 G1 Z5 F80N160 X0N170 G28 X100 M2例題2：N10 G92 X100 Z150 M3 T10N20 G0 X57 Z62 N30 G80 X50 Z5 A4 F150 N
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