【正文】 彎頭） ??取 則 )( 2 PaP ?????? (1) 吸收塔阻力損失： △P=1000 Pa (2) 除 塵器阻力損失： △P=1400 Pa （ 3）鍋爐出口處阻力損失： △P= 800 Pa 鍋爐與除塵器高 差為 ,除塵器與脫硫塔高差為 壓差為 PaghP ?????? ? 系統(tǒng)阻力（ Pa） 為： )( Pah ??????????? （ 六 ）引風(fēng)機和電動機的選擇 1 .標準狀態(tài)下風(fēng)機風(fēng)量的計算 )/(3 2 0 12 7 32 7 3 hmBt py ???? 式中 ??? 風(fēng)機備用系數(shù)； ???Q 標準狀態(tài)下風(fēng)機前風(fēng)量， hm/3 ； ???pt 風(fēng)機前煙氣溫度， ℃ ，若管道不太長，可以近似取鍋爐排煙溫度； ???B 當(dāng)?shù)卮髿鈮海?kPa 。 Sy = （ 90273 110273 1 ??? ） 81300= （五）系統(tǒng)阻力的計算 1. 沿程 阻力 煙道截面積為 , 83 8 2mvQA ??? v 為煙氣流速，取 14m/s. 煙道截面為矩形，取長 7米，寬 5米，則截面積為 35m2 實際煙氣流速為 sm / ? ，符合 10～ 15 m/s 當(dāng)量直徑 mde )57(2 574 ??? ??? 沿程損失 )(2 2 PaVdLPL ?? ???? 式 中 ???L 管道長度， m ； ???d 管道直徑， m ； ???? 煙氣密度， 3/mkg ； ???V 管道中氣流平均速率， sm/ ； ???? 摩擦阻力系數(shù)，是氣體雷諾準數(shù) Re 和管道相對粗糙度 dK 的函數(shù)。 轉(zhuǎn)輪：三葉，通過銷釘和螺母安裝在軸的末端，采用雙層澆鑄材料制成 ,輪轉(zhuǎn)速為 190280r/min。 因此，塔底部厚為 18mm。兩級除霧器間距為 ，第一級除霧器與吸收塔最上層噴淋母管間的距離為 2m，第二級除霧器背面至吸收塔或煙道截面開始變窄處距離為 1m， 折板高為 。6410 mol/h 理論上 1摩爾的石灰石與 1 摩爾的二氧化硫反應(yīng)，但因石灰石塊中含有一定的雜質(zhì)，經(jīng)過化驗石灰石成分之后，可確定鈣硫比一般在 ～ 之間，本 次設(shè)計選用優(yōu)化值 ，則： 6c o s 10% 7 94 ??????tM = （二 ）脫硫塔本體尺寸計算 計算 （ 1）煙道煙溫 140℃，流量為 脫硫塔內(nèi)溫度為 50℃，流量為 （ 2） 原煙氣中含水率為 %%100 ????? 脫硫塔內(nèi)含水率為 12% 水增長的百分數(shù)為 %，即 sm /% 3?? （ 3） 氧化風(fēng)機引起的體積變化 標準狀況下 吸收 SO2為 hkgQC s o / 5 4 610)( 632 ?????? ? 工況下吸收 SO2為 hkgQ / 2?? 理論需氧量為 hkg / 32% ?? ?? 理論空氣量為 氮氣量為 77%= kg/h 氧化風(fēng)機引起的體積變化為smhk m ol /???? 所以脫硫塔體積為 ++= 煙氣流速取 4m/s，塔截面積 mvQA ??? mAD ???? ? ，取 實際流速 smAQv / 03 942 ????? 標況下氣體體積為 液氣比取 16L/ m3， 循環(huán)將液量 hmsLQ L /???? 漿池容積 6 1 860/ 9 4 2 6 mtQV L ???? ，取 1619m3 高為 mAVh ???，取 噴嘴布置層數(shù)取 4層，層間距取 (— 2m),噴淋覆蓋率為 200% 單層漿液噴淋量 Q=QL/4=每個噴嘴流量為 36～ 80 m3/h，取 60 m3/h. 噴嘴個數(shù)為 ,取 81 個噴嘴。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除 S0HCl 和 HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏 (CaSO4目的是為了防止粉塵堆積。其中包括灰重、樓梯平臺重、風(fēng)載、雪載、地震載荷等。濾袋從箱體上部安裝和抽出。 （ 1） 處理氣體風(fēng)量的計算 要得到實際通過袋式除塵單元的氣體量，并考慮一定的漏風(fēng)量，一般情況下取漏風(fēng)率為 15%，則 smKd / 3???? （ 2） 過濾風(fēng)速的選擇 電袋復(fù)合除塵過濾風(fēng)速可取 ～ ，本次設(shè)計取 (3)過濾面積的確定 根據(jù)通過除塵器的氣量和選定的過濾風(fēng)速按下式計算過濾總面積 21 SSS ?? S1：濾袋工作部分的過濾面積， S2：濾袋清灰部分的過濾面積，取過濾面積的 10% 有效過濾面積 21 602/ 060 mvQS ???? 總過濾面積 S= .. mDLSd ????? ? ??? SdSn ，約取 1300個。因而要求供電裝置隨著煙氣工況的改變而自動調(diào)整電壓的高、低（稱之為自動調(diào)壓），使工作電壓始終在接近于擊穿電壓下工作，從而保證除塵器的高效穩(wěn)定運行。其振打方式也有多種，常用的有提升脫鉤振打、側(cè)部撓臂錘振打等方式，本方案采用側(cè)部撓臂錘振打方式清灰。 電暈線應(yīng)具有放電性能好，起暈電壓低，對煙氣條件變化的適應(yīng)能力強；機械強度大，不斷線，耐腐蝕；高溫下不變形；有足夠的剛度以及清灰性能好等性能。 為了補償灰斗因受熱產(chǎn)生的伸長量，灰斗與排灰裝置間應(yīng)采用軟聯(lián)接。 依據(jù)經(jīng)驗取 1? =5mm， e? =300mm mmeBL k 3301030052327002 ????????? ? （ 2） 長度方向上的尺寸 a. 電除塵殼體內(nèi)壁長，由公式： nlCnnLLL eeH ????? )1(22 21 式中： HL —— 電除塵器長度， mm； 1eL —— 電暈極吊桿至進氣箱大端面的距離， mm； 2eL —— 集塵極一側(cè)距電暈極吊桿的距離， mm； C —— 兩電極框架間吊桿間距， mm。 因此，擬 設(shè)計臥式、 板式、單區(qū)式、無輔助電極的寬間距電除塵器。試驗表明 ,荷電后的粒子在各種 濾料上均體現(xiàn)出過濾性能的改善 ,主要表現(xiàn)為系統(tǒng)壓力降低 ,濾袋的透氣性能和清灰性能得到明顯改善 ,由于濾袋清灰次數(shù)的減少 ,提高了使用壽命。總體而言 ,袋式除塵器雖然除塵效率高 ,但一次性投資和后期維護費用均高。 單一的靜電或布袋除塵器均有其優(yōu)缺點。 五、設(shè)計要求 編寫設(shè)計說明書 設(shè)計說明書按設(shè)計程序編寫，包括方案的確定、設(shè)計計算、設(shè)備選擇和有關(guān)設(shè)計的簡圖等內(nèi)容。 煙氣其他性質(zhì)按空氣計算 燃煤成分分析結(jié)果如下（按質(zhì)量）： CY=%。 HY=%。設(shè)計說明書應(yīng)有封面、目錄、前言、正文、小結(jié)及參考文獻等部分，文字 應(yīng)簡明、通順、內(nèi)容正確完整，書寫工整、裝訂成冊。靜電除塵器的優(yōu)點在于阻力小 ,對粗粒子的收塵效率較高 ,故障率小 ,維護簡單。 電袋復(fù)合除塵器是基于靜電除塵和布袋除塵兩種成熟的除塵理論而提出的一種新型的除塵技術(shù)。 先進混合型（ AHPC）是將整個除塵器劃分為若干各除塵單元 ,每個除塵單元均包含有靜電除塵單元和布袋除塵單元 ,電除塵電極與濾袋交替排列 ,就好像是布袋除塵單元嵌入到靜電除塵單元中一樣。 2. 電場風(fēng)速 v 的確定 煙氣在電除塵器內(nèi)流速大小的選取，視電除塵器規(guī)格大小和被處理的煙氣特性而定，一般在不超過 。 依據(jù)經(jīng)驗取 1eL =400mm, 2eL =470mm， C =380mm 則： HL =2 400+2 4 470+(41) 380+4 10000=45700mm 其中前兩個電場用做電除塵區(qū)，后兩個電場用做布袋除塵區(qū)。軟聯(lián)接高度可取 l50 ㎜。 電暈線的種類很多，常用的有圓形、星形線、 RS 線、鋸齒線、魚骨線。 收塵極系統(tǒng)及振打裝置