【正文】 待機電流（模擬網(wǎng)絡(luò)）：手機在模擬網(wǎng)絡(luò)環(huán)境(Agilent8960/CMU200)下開機，調(diào)整儀器模式，在背燈熄滅且進入Deep Sleep模式后5分鐘內(nèi)的平均電流4)C～+ 35176。同時也給最終用戶提供具有相對可信度的質(zhì)量評價。因此希望通過本章的介紹幫助大家對質(zhì)量管理體系有個新的了解，更好地開展并運用質(zhì)量管理體系這一管理方法幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高公司管理質(zhì)量與效率。審核與評審的主要內(nèi)容一般包括：（1）規(guī)定的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標是否可行；（2）體系文件是否覆蓋了所有主要質(zhì)量活動，各文件之間的接口是否清楚；（3）組織結(jié)構(gòu)能否滿足質(zhì)量體系運行的需要，各部門、各崗位的質(zhì)量職責是否明確；（4）質(zhì)量體系條款的選擇是否合理；（5）規(guī)定的質(zhì)量記錄是否能起到見證作用（6）所有員工是否養(yǎng)成了按體系文件操作或工作的習(xí)慣，執(zhí)行情況如何。l 實踐是檢驗真理的唯一標準。l 產(chǎn)品特點分析：即分析產(chǎn)品的技術(shù)密集程度、使用對象、產(chǎn)品安全特性等，以確定要素的采用程度。 通過質(zhì)量體系條款講解（重點應(yīng)講解“管理職責”等總體條款），明確決策層領(lǐng)導(dǎo)在質(zhì)量體系建設(shè)中的關(guān)鍵地位和主導(dǎo)作用。第一層次為決策層（高層管理），主要培訓(xùn)：ll如今作為ISO9000族核心標準的ISO9001質(zhì)量體系已經(jīng)為各行業(yè)內(nèi)企業(yè)普遍遵循的最基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系，那么如何建立質(zhì)量體系，并維護和持續(xù)改進它呢？下面為大家詳細介紹一下具體的實施工作。促使產(chǎn)品開發(fā)過程中盡早暴露產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)中的缺陷，采取改進措施，提升產(chǎn)品可靠性，加強可靠性工程試驗，輔助開展可靠性統(tǒng)計試驗，研制出更具競爭力的產(chǎn)品，使中國從名副其實的制造大國變成制造強國。其目的就是加強可靠性試驗的壓力，增加故障出現(xiàn)的幾率，促使產(chǎn)品暴露更多的潛在失效的可能，發(fā)現(xiàn)設(shè)計的薄弱環(huán)節(jié)，從而進行改進，提升產(chǎn)品整體的可靠性。C熱油測試（Oil test ）、微波爐測試（Microwave oven test）等等，都是極具代表性的，處處體現(xiàn)了日本產(chǎn)品以人為本，嚴謹細致的作風(fēng)。所以，就更加迫切需要一個貼合實際、快速有效、經(jīng)濟實用的方法，來暴露產(chǎn)品的故障，抓住關(guān)鍵，突出重點，提升行業(yè)的標準，提高產(chǎn)品的可靠性。然而，由于行業(yè)發(fā)展的實際狀況，導(dǎo)致目前研發(fā)周期越來越趨緊，所以跟項目計劃上產(chǎn)生了很多矛盾?？煽啃砸彩侨绱?、可靠性分析是以統(tǒng)計數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的。作為一個合格的可靠性工程師應(yīng)該有能力設(shè)計試驗，以正確評估潛在失效的可能性，以及導(dǎo)致的后果，而其設(shè)計的試驗，則更應(yīng)該具備針對性和有效性。但是由于手機行業(yè)在國內(nèi)發(fā)展一共僅有20年左右的時間，再加上最早進入國內(nèi)手機設(shè)計制造的國際公司，都在早期把可靠性設(shè)計、測試、分析等列為機密， 所以國內(nèi)手機行業(yè)真正開始可靠性研究最多也只有10年左右的時間。轉(zhuǎn)入正文，首先，讓我們一起來了解一下什么是可靠性？可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下、在規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定的功能的能力。由此，人們開始通過大量現(xiàn)場調(diào)查和故障分析，采取對策，從而誕生了可靠性這門學(xué)科?？傊?，供應(yīng)商的質(zhì)量管理是整個質(zhì)量鏈及運行管理中的重要環(huán)節(jié)，需要在整個產(chǎn)業(yè)鏈的分工合作過程中實現(xiàn)，做到優(yōu)勢互補，風(fēng)險共擔。當出現(xiàn)來料問題后，一定要督促供應(yīng)商提交8D或CAR（Correct Action Report)改善報告，改善報告應(yīng)該是可行的，有效的，企業(yè)也需要配合進行效果驗證，直到確實改善為止。D級（包含）以下的供應(yīng)商就要特別關(guān)注了，這類供應(yīng)商一般是存在很大的質(zhì)量隱患（問題），或在商務(wù)方面不配合。每種物料至少要定義一家戰(zhàn)略合作供應(yīng)商，這樣對方在價格、交付、質(zhì)量方面將會更加支持。2. 供應(yīng)商的選擇和建立合格供應(yīng)商名錄(AVL)上述的現(xiàn)場評審只供應(yīng)商選擇的一個環(huán)節(jié)，并不是說評審?fù)ㄟ^就可以將其供應(yīng)商列入AVL（Approval Vendor List)了，供應(yīng)商的選擇要從商務(wù)、質(zhì)量和技術(shù)能力三個方面去綜合考量，商務(wù)方面要考慮其價格、交期、支持度、地理位置等，質(zhì)量方面要考慮其評級、品質(zhì)狀況（質(zhì)量體系與制造過程能力質(zhì)量）、服務(wù)之客戶群、質(zhì)量協(xié)議、質(zhì)量標準的談判結(jié)果。C.選擇、評估過程和標準太過隨便，并沒有建立一套全面有效的選擇、評估體系，而供應(yīng)商的選擇、評估是一個非常嚴謹和慎重的過程，要綜合公司采購、質(zhì)量、技術(shù)等部門的意見，從供應(yīng)商的產(chǎn)能、價格、交付、品質(zhì)、研發(fā)技術(shù)實力等幾個方面去全方位評估，而不是由某個部門說了算。在市場化的條件下，要選定一個合格的供應(yīng)商并不容易，合格的供應(yīng)商不但是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，還能有效降低采購成本、運輸成本、延期成本、客戶信譽損失成本等。1．進料檢驗就是供應(yīng)商管理；2．供應(yīng)商管理是SQE(Supplier Quality Engineer)的事，跟其他部門無關(guān)；3．只要資料齊全、體系通過，就可以將供應(yīng)商列入合格供應(yīng)商名錄（AVL）了；4．當前供應(yīng)商出現(xiàn)問題了，我們可以立即導(dǎo)入第二家供應(yīng)商，而無需事先準備；5．只要價格和交期沒有問題就可以了，出現(xiàn)質(zhì)量問題供應(yīng)商會及時解決的；、6．供應(yīng)商選擇是資源開發(fā)的工作，其他部門不用參與；7．這種物料太簡單了，對產(chǎn)品不重要，不需要對供應(yīng)商考核、直接采購；8．現(xiàn)有的供應(yīng)商已經(jīng)足夠了，不需要再開發(fā)新的資源了；9．供應(yīng)商質(zhì)量不穩(wěn)定、下次不用了，不去整改與提升供應(yīng)商能力；10．供應(yīng)商認證是質(zhì)量、資源開發(fā)決定即可、技術(shù)部門不需要；。而在設(shè)計、新產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)、生產(chǎn)階段的質(zhì)量管理過程中很多零部件是來自于對應(yīng)的供應(yīng)商處、零部件質(zhì)量是依靠于供應(yīng)商質(zhì)量的表現(xiàn)，供應(yīng)商質(zhì)量的優(yōu)劣、穩(wěn)定性直接關(guān)系到最終交付整機產(chǎn)品質(zhì)量，故供應(yīng)商質(zhì)量管理也是整個手機產(chǎn)業(yè)鏈中的重要一個環(huán)節(jié)，供應(yīng)商質(zhì)量管理也越來越引起高度重視與關(guān)注度。市場上用戶反饋的問題,要進行特別的跟進及匯總分析,以識別出問題產(chǎn)生的主要原因,并采取相關(guān)的措施,以減少問題發(fā)生的概率.以上,整個過程是環(huán)環(huán)相扣，是生產(chǎn)中最主要、也是關(guān)聯(lián)最緊。整個質(zhì)量做的再好，如果包裝方式或?qū)Τ善返姆雷o有問題，同樣會在出貨過程中對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生致命性的影響、也會導(dǎo)致客戶的投訴與退貨等質(zhì)量問題。SOP的完善性與準確性等是否符合要求， 生產(chǎn)現(xiàn)場的ESD防護是否執(zhí)行、是否徹底有效等料： 上線的物料是否是經(jīng)過IQC檢驗合格的，物料的編號是否與BOM中相同， 量產(chǎn)單，軟、硬件，測試軟件等。 Test)組裝 amp。物料的入庫、倉庫儲存管理：進料經(jīng)IQC檢驗合格后由倉庫安排入庫,對于倉庫，表面上看同產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)系不大,但是對于產(chǎn)品的影響卻是很大的。從傳統(tǒng)的手機生產(chǎn)流程看，手機的生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要包含了如下幾個方面：圖一：手機制造過程圖通常EMS（Electronics Manufacturing Services）企業(yè)將整個產(chǎn)品制造過程中質(zhì)量控制分為三個階段：IQC進料檢驗，生產(chǎn)過程檢驗（IPQC），最終或出貨檢驗（FQCamp。新品打樣跟進開始問題/責任人跟蹤OKOKOKOK編寫試產(chǎn)總結(jié)報告持續(xù)改善量產(chǎn)跟進NGNG《試產(chǎn)總結(jié)報告》部門會簽永久措施OKOKOKOKOKOK參加PM項目立項會了解計劃試產(chǎn)排程準備WI物料跟催試產(chǎn)協(xié)調(diào)跟進不良原因分析改善措施收集標準樣品/正式工程文件并核對現(xiàn)場臨時措試產(chǎn)總結(jié)報告存檔工程資料變更WI變更人員培訓(xùn)產(chǎn)品試產(chǎn)過程流程圖（圖三）經(jīng)過試產(chǎn)貼片（SMT)、組裝與測試（Assy +Test)后、產(chǎn)品的良率、直通率等指標符合轉(zhuǎn)產(chǎn)標準、該產(chǎn)品可以進入批量生產(chǎn)階段?！　?. 對于產(chǎn)品的設(shè)計、應(yīng)用、環(huán)境材料以及生產(chǎn)組裝工藝作出的任何更改，在相應(yīng)的PFMEA文件中都必須及時更新。二：試產(chǎn)與轉(zhuǎn)產(chǎn)過程：在新產(chǎn)品經(jīng)過研發(fā)內(nèi)部設(shè)計評審后、NPI（中試）部門需要主導(dǎo)試產(chǎn)與轉(zhuǎn)產(chǎn)驗證過程。一個運行良好的堅固設(shè)計審查過程應(yīng)保證問題在設(shè)計階段初期就發(fā)現(xiàn)，符合DFM（Design For Manufacture）規(guī)則是這個過程的關(guān)鍵部分。新產(chǎn)品導(dǎo)入該過程是至關(guān)重要的。u 缺少部門間的有效溝通、協(xié)作，整個新產(chǎn)品導(dǎo)入中只有研發(fā)部門 項目主計劃制定了，其它部門沒有制定細分計劃。雖然成立了所謂的新產(chǎn)品導(dǎo)入團隊，但實際只有研發(fā)部門對產(chǎn)品的成功負責。最后，我想強調(diào)的是產(chǎn)品市場的競爭歸根到底就是產(chǎn)品研發(fā)的競爭，是質(zhì)量的競爭。小批量試產(chǎn)入口條件。更不知道什么是CP、CPK值了；零件的可生產(chǎn)性、制造過程穩(wěn)定性均一無所知；（Hardware Design）通常該階段需要注意事項：n 嚴格執(zhí)行設(shè)計評審制度、尤其是原理圖評審、PCB Layout評審尤為重要。 常用故障分析方法有兩種：故障模式及影響分析（FMEA）和故障樹分析（FTA）。 設(shè)計評審 為及早發(fā)現(xiàn)、防止和彌補設(shè)計本身的缺陷，在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程各階段決策點上，組織與產(chǎn)品開發(fā)過程有關(guān)、但不直接參與或?qū)Ξa(chǎn)品開發(fā)設(shè)計不負直接責任的專家，對產(chǎn)品設(shè)計及可能出現(xiàn)的缺陷進行評審。故在此階段質(zhì)量人員參與可以提出原來的經(jīng)驗分享、類似產(chǎn)品的返修率表現(xiàn)、工藝可實現(xiàn)性、新功能質(zhì)量風(fēng)險等；以便為后續(xù)項目正啟動項時、主導(dǎo)項目組進行DFMEA（Design Failure Mode amp。手機設(shè)計通常有結(jié)構(gòu)設(shè)計(MD)、硬件設(shè)計（BB、RF、Layout）、軟件設(shè)計（MMI、驅(qū)動）、ID設(shè)計（包括ID和GUI）這四大功能塊，也是一個公司技術(shù)核心。手機行業(yè)質(zhì)量管理講座（二）我們常說質(zhì)量首先是設(shè)計出來的，其次是制造而來，再次才是檢驗出來的。在產(chǎn)品開發(fā)過程中需要四個職能塊緊密、有效的協(xié)作方可能產(chǎn)生一個好產(chǎn)品。 Effect Analysis)和質(zhì)量控制計劃的討論會議有幫助?？蛇_到以下目的： 及早發(fā)現(xiàn)和補救設(shè)計中的問題。具體造型設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、硬件設(shè)計和軟件設(shè)計的流程與關(guān)鍵質(zhì)量控制點，參考下面：1：造型設(shè)計（Industry Design）通常在該階段需要注意，平面效果很好但產(chǎn)品可實現(xiàn)性很差（例如半透工藝、TOUCH LENS工藝等）往往效果圖很好看被客戶選中了、但最后的量產(chǎn)過程中問題多多；其次需要注意產(chǎn)品的定位與所選的處理工藝，如果是一款超低端機器、就沒有必要用復(fù)雜的工藝或高精度工藝來制作。這個對目前追求快速高效來講是至關(guān)重要的。一般主要條件如下：n 硬件及外場測試通過檢測部測試；軟件測試在原有質(zhì)檢通過標準上放寬2個B類問題（可以折算為C類數(shù)量）；可靠性測試通過質(zhì)檢或者問題有改善方案待驗證或者評估后放行的；n 研發(fā)階段封樣件齊套；n 試產(chǎn)遺留問題已經(jīng)解決或者有解決方案待小批量驗證；n 生產(chǎn)所需技術(shù)資料齊套；n 發(fā)布《小批量試產(chǎn)通知單》。產(chǎn)品的技術(shù)水平、質(zhì)量水平、生產(chǎn)效率及利潤首先取決于產(chǎn)品設(shè)計階段，其次才是生產(chǎn)階段，產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)是企業(yè)運行的核心，直接關(guān)系著一個企業(yè)的生存和命運。新產(chǎn)品導(dǎo)入相關(guān)部門只是一個旁觀者，沒有積極參與到產(chǎn)品的導(dǎo)入中。比如：營銷系統(tǒng)的計劃是絕不會與開發(fā)計劃一并來做的，開發(fā)計劃只關(guān)心把產(chǎn)品開發(fā)出來，而不關(guān)心如何及時把產(chǎn)品賣出去；生產(chǎn)的計劃缺乏前期考慮，例如長周期零件備料等。 由于溝通協(xié)調(diào)不充分，各個部門之間由此產(chǎn)生矛盾，影響部門間正常工作的開展、團隊關(guān)系名存實亡。也是一個承上啟下的職能模塊。符合DFM要求是可以被衡量并用來預(yù)測產(chǎn)品的可制造性程度的。此時即可成立一個PFMEA（Process Failure Mode and Effect Analysis）團隊，包括研發(fā)工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝工程師、產(chǎn)品工程師、測試工程師、質(zhì)量工程師、采購工程師、計劃員以及項目經(jīng)理，質(zhì)量工程師等。PFMEA更新會議在產(chǎn)品進行批量生產(chǎn)之前是一項日常的活動。同時NPI（中試）部門需要詳細將相關(guān)技術(shù)資料、測試夾具、維修指導(dǎo)書等移轉(zhuǎn)給生產(chǎn)部門。OQC)。例如先進先出管理、ABC物料分類法、錯料混料管理等方面，尤其是保存安規(guī)器件及濕敏器件（IC類）的倉庫，一定要注意做好溫、濕度的控制，濕敏物料拆開包裝后的管理及錫膏保存環(huán)境的確認。 測試過程在手機產(chǎn)品組裝環(huán)節(jié)，有一下幾個是重點質(zhì)量管控點：l法：方法，作業(yè)員的作業(yè)方法是否與SOP上要求的一樣，有無違規(guī)及不正確的 作業(yè)方法。三：最終檢驗（FQC）和出貨檢驗(OQC)控制環(huán)節(jié)經(jīng)過產(chǎn)線組裝完成、作業(yè)人員自檢完畢包裝好的機器按照一定得比例送交質(zhì)量部做最終檢驗和出貨檢驗的驗收。上一個部門為下一個部門服務(wù)，也可以說上一個部門是下一個部門的供應(yīng)商，一個環(huán)節(jié)沒有做好，必將導(dǎo)致下一個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)及質(zhì)量受到很大的影響。一：供應(yīng)商質(zhì)量管理的背景與實際意義：隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，社會分工越來越細，專業(yè)化程度也越來越高，供應(yīng)商質(zhì)量管理的重要性日益凸現(xiàn)。三：如何走出誤區(qū)做好供應(yīng)商管理？如何走出上述誤區(qū)，不僅需要公司高層的重視，還需要建立一套適合企業(yè)的供應(yīng)商管理體系。但如何進行供應(yīng)商選擇評估？在進行供應(yīng)商選擇評估時要注意哪些方面？目前普遍存在哪些問題？是我們需要特別注意的問題。這樣做的目的也是為了相互制約，力求選擇、評估的客觀公正性，避免一人說了算及幕后潛規(guī)則等現(xiàn)象的發(fā)生。 供應(yīng)商評鑒表的制作和現(xiàn)場考核A.技術(shù)能力主要從潛在供應(yīng)商的設(shè)備、儀器、技術(shù)人員溝通及樣品的通過率、小批量生產(chǎn)狀況等因素來考慮。這點也是目前手機行業(yè)普遍缺乏的，最后導(dǎo)致企業(yè)潛在風(fēng)險很大，結(jié)果很多時候“供應(yīng)商”就變成了“供應(yīng)傷”是不是供應(yīng)商進入合格供應(yīng)商名錄（AVL）就完成了供應(yīng)商管理的工作了嗎？當然不是，其實真正的供應(yīng)商管理工作才剛剛開始。當供應(yīng)商被評為D級以后，就進入下面的供應(yīng)商改進監(jiān)督和輔導(dǎo)提升環(huán)節(jié)了。對定期的（月度或季度）評級較差的供應(yīng)商，必須在監(jiān)督改進的力度方面提高一個等級，采用的方法包括與供應(yīng)商高層約談、組織相關(guān)部門到供應(yīng)商現(xiàn)場稽核，與供應(yīng)商一起商討改進建議，甚至安排人員常駐與監(jiān)督落實。在競爭日益激烈的市場條件下，企業(yè)也一定要越來越重視供應(yīng)商質(zhì)量管理。我國對可靠性問題的研