【正文】 3．施工現(xiàn)場應有防火措施，嚴禁有易燃、易爆物品存在。 （三）降低成本技術措施 認真審查圖紙，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時 處理。 4本措施引用《電業(yè)安全操作規(guī)程》和《建筑施工安全技術規(guī)范》 4安全生產要實行項目經理負責制，做好安全防護工作，提高安全意識，認真執(zhí)行安全生產教育制度，切實做好每周五召開班組人員及管理人員安全總結會議，并建立相應的安全生產保證體系機構。 3汽車運輸時，必須遵守交通規(guī)則，不得超載，行駛時不得過快，運輸須綁扎牢固。 搬運物品、設備、材料等，要清除沿途障礙?；加懈哐獕喊Y、心臟病和酒后不得登高作業(yè)。確保無問題后，方可使用。與非加工面接觸時，應墊塞柔性材料。 在設備運輸過程中，應將設備捆綁牢固，并派有經驗的專業(yè)人員進行護送。 工程實際施工中，認真執(zhí)行國家有關安全生產的各項政策和規(guī)定，同時執(zhí)行羨慕管理組制訂的安全生產管理制度和紀律，規(guī)范安全施工行為。 施工用電不得超負荷，比的使用與施工無關的一切用電設備及工具。 （七）消除質量通病措施 柜體安裝缺陷： 在安裝柜體時，常 常會出現(xiàn)柜體高低不平，柜與柜的間隙太寬等現(xiàn)象，為了防止這類通病，在安裝柜體之前一定要將基礎槽鋼用已校對過的水準儀進行操作找平，使其誤差控制在允許范圍之內，然后將柜體進行編號，依次放在槽鋼上，大致調一下水平度和垂直度，然后精調起始位置的柜體，以這個柜體為基準，對其它柜體進行調整，使其安裝達到規(guī)范允許范圍內。 （ 7）現(xiàn)場建立質量保證關系，見后圖：所有施工人員都必須根據(jù)規(guī)范、標準、施工組織設計要求去組織施工，保證和提高各道工序的安裝質量，以工序質量來保證工程質量。 完善工程技術檔案，對工程技術檔案中各項資料應永久性保存，不能遺失，損壞，在施工過程中，應嚴格遵守規(guī)范，做到即使、準確、認真、全面地填寫技術資料。 ⑷電位器或調節(jié)螺絲等可調部份，應留有調整余量。 電纜敷設 （ 1）在支架上敷設電纜時，電力電纜、控制電纜不應配置在同一支架上，高、低壓電纜，強電、弱電，控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置，控制電纜和電力電纜在普通支架上敷設，不宜超過一層。 電纜支架及安裝 下料時鋼材應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在 5mm 范圍內，切口應無卷邊、毛刺，支架應焊接牢固，無明顯變形，各橫撐的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm，支架必須進行防腐處理，支架安裝應牢固，橫平豎直，各支層的同層橫但在統(tǒng)一平面上，其高低偏差不應大于 5mm，支架全長均有良好接地。在此過程中，應小心謹慎以防損壞，開箱后應取出技術文件，核對配電柜的型號、規(guī)格，檢查電器原件有無破損、遺失或銹蝕，柜內儀表、繼電器更應仔細檢查。 （ 2）設備的運輸和保管：變壓器運輸時應綁扎牢固，特別要注意不要損傷瓷瓶及套管。 以主動積極的態(tài)度，遇到施工難點即使與建設單位取得聯(lián)系為下一步安裝創(chuàng)造良好條件。 充分利用建成的或原有的建筑物和設施。 （ 3）平焊法蘭內口焊接后，應將焊渣清理干凈。 （十二）成品保護 （ 1）不得借用管道搭設腳手架及掛索吊裝用具，防止管道受損。 （ 4）試驗及水沖洗后，必須把水放凈，防止凍結事故發(fā)生。 （ 4）管道支（吊）托架安裝后，應逐個核對規(guī)格、類別、安裝位置、焊縫及螺 栓緊固等是否符合設計要求，有無漏裝，與管道接觸是否緊密。平穩(wěn)就位，墊好管托。 （ 3）法蘭連接 ①法蘭安裝緊固前應進行檢查，其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈。 （三）管道焊接 （ 1）焊接方法 管道連接均采用手工電弧焊焊接。 （ 2）施工用料 按 材料計劃備好用料，及時送到現(xiàn)場，能達到配套及陸續(xù)供應。電控箱、柜確定位置 土建部分開挖，澆注管道支架基礎，放置排污管道 電纜、電箱、柜進場道過有關質檢部門驗收。 放置直埋電纜；排污管道水壓試驗后回填，恢復路面， 制作安裝管道支架， 管道材料、保溫材料進場后通過檢驗合格安裝管道、水壓試驗、刷漆、保溫（按照用戶要求） 按 照用戶布置圖，確定配套設備位置放線 作基礎，予埋螺栓，二次灌漿 吊裝設備就位。主要材料為無縫鋼管和配套的閥門、法蘭等材料。 （ 2）焊條、焊絲選用 選用型號（牌號） E4303（ J422），規(guī)格Ф 4 焊條 （ 3）管道焊接時，當風速大于或等于 8m/s(氣體保護焊為 2 m/s)，相對濕度大于 90%，下雨、下雪，或當環(huán)境溫度低于 20℃，焊接碳素鋼時要采取防 風、防雨（雪）和采取采暖或對焊件進行預熱等措施，否則不得進行施焊。 ②安裝后法蘭的平行偏差、徑向位移及間距值要嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內，全部法蘭緊固螺栓能自由垂直通過螺栓孔。 （ 2）補償器與管道連接，應在管道固定和管托固定牢固后進行，在補償器兩側焊口處各留出 1/2 的位伸量，拉伸量誤差177。 （九）管道保溫 （ 1）超細玻璃棉制品，厚度為 120MM，保護層采用鋁皮保護材料。 （ 5）試驗、吹掃合格后，應作好記錄，并交工存檔。 （ 2）安裝后的閥門，在輸入介質前不應隨意開啟，壁免密封面損傷。 （ 4）試驗、吹洗合格后，要將系統(tǒng)內臨時盲板全部撤出，核對安裝記錄是否與安裝數(shù)量相符。 安排整齊有序，注意節(jié)約。 嚴格按照施工方案進行施工，確保工程順利進行。運輸過程中，要有防雨和防潮措施。 基礎槽鋼及配電柜安裝 （ 1）基礎槽鋼制作以前，要選用平直的材料 ，制作時，要用水準儀找平，局部要焊接時要焊在內側，不得漏焊，其水平度和垂直度允許偏差如下： 基礎槽鋼允許偏差 項目 mm/m mm/全長 不直度 ＜ 1 ＜ 5 水平度 ＜ 1 ＜ 5 位置偏差及不平度 ＜ 5 安裝完畢后，其頂部宜搞出抹平地面 10mm，并應有明顯的可靠接地。 變壓器安裝 變壓器運到現(xiàn)場以后，必須進行外觀檢查。 （ 2）在保護管內敷設，保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于 100mm，伸出建筑物散水坡搭長度不應小于 250mm，管內不應有積水和雜物，敷設前要進行疏通，清除雜物后管口要打成喇叭 口，防止敷設電纜時損壞電纜保護層。 ⑸在同一管段上安裝取壓裝置和測溫元件時，取壓裝置應裝在測溫元件的上游。 （六）質量管 理措施 （ 1）本工程的安裝質量檢查和驗收標準依據(jù)國家有關規(guī)范，標準進行。施工人員還必須結合施工實際情況，針對 容易產生質量問題的某些工序找出原因，采取預防措施。 電纜支架的安裝缺陷： 電纜支架安裝時，由于加工件不標準，使得安裝高度不成一條