【正文】 結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及本單位情況，采用行之有效的施工方法，科學(xué)、合理地編制施工組織設(shè)計(jì)，做到質(zhì)量?jī)?yōu)、工期短、無(wú)重大事故。第二、4節(jié) 組織管理機(jī)構(gòu)管理方式：執(zhí)行項(xiàng)目法施工、現(xiàn)場(chǎng)成立XXXXXXX教學(xué)綜合樓項(xiàng)目部，實(shí)行在公司職能部門監(jiān)督下的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)管理體制。 敷設(shè)電纜時(shí)，按先大后小、先長(zhǎng)后短的原則進(jìn)行，排列在底層的先敷設(shè)。五、配管接線 施工順序： 選擇導(dǎo)線——穿帶線——掃管——防線——導(dǎo)線與帶線綁扎——帶護(hù)口——導(dǎo)線連接——導(dǎo)線包扎——線路檢查、絕緣遙測(cè)。二、防雷接地 本工程按一類防雷設(shè)計(jì)。加裝接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢查，不宜在潮濕有腐蝕性介質(zhì)的場(chǎng)所 3）鋼管的敷設(shè)一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進(jìn)行管頭套絲，套絲長(zhǎng)度以用管箍連接好后螺紋外露2—3扣為宜，套絲完成后應(yīng)檢查是否光滑、平整，一般需對(duì)管口作二次切割處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導(dǎo)線。 調(diào)節(jié)閥、過(guò)濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則逐個(gè)試驗(yàn)。 2）不得在焊件引弧和試驗(yàn)電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。六、管道的焊接 焊前準(zhǔn)備 1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進(jìn)行查核，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符合方可使用。 3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。 管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求 管卡安裝要求：層高小于5m每層設(shè)一個(gè)管卡，層高大于5米每層設(shè)兩個(gè)，管卡安裝距地面 套管安裝 1）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)鋼筋加固，并做好套管的防堵工作。 一般項(xiàng)目 顏色均勻一致、無(wú)泛堿、咬色、流墜、疙瘩等現(xiàn)象。 復(fù)補(bǔ)膏灰 第一遍涂料干透后，普遍查一遍，若有缺陷及時(shí)局部復(fù)補(bǔ)灰膏一遍，用刮刀和亂抹，以免損傷面層。第十三節(jié) 涂料工程一、工藝流程 基層處理——刮膩?zhàn)印扪a(bǔ)膩?zhàn)用鎸印┩康谝槐橥苛稀┩康诙橥苛隙?、施工要點(diǎn)： 先將抹灰面上的灰渣及疙瘩等雜物清除，然后用棕刷將表面灰塵、污垢清干凈。 水泥砂漿地面采用的砂必須是粗砂，且含泥量不超標(biāo)。二、特種門安裝 工藝流程： 劃好門安裝位置及標(biāo)高——運(yùn)門框——立門框——木楔臨時(shí)固定——按水平線復(fù)核安裝標(biāo)高，按中線復(fù)核安裝位置——焊接固定——堵洞——裝五金配件——刷油漆。 3）門窗與墻體固定時(shí)，先固定上框，然后固定邊框，固定方法符合下列要求： （1）磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在轉(zhuǎn)縫內(nèi)， （2）砼梁洞口采用射釘固定。 門窗安裝后，先檢查門窗是否安裝牢固，位置是否正確，然后進(jìn)行塞縫處理。二、施工注意事項(xiàng) 抹灰工程施工的環(huán)境，溫度對(duì)普通和中級(jí)抹灰應(yīng)在0176。室內(nèi)墻面、柱面得陽(yáng)角和門洞口的陽(yáng)角，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，每側(cè)寬度50mm。2）卷材防水及其變形縫、檐口、泛水、水落口、預(yù)埋件等處的細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 卷材從流水坡度的下坡開(kāi)始，按卷材規(guī)格彈出基線鋪貼，并使卷材的長(zhǎng)向與流水坡向垂直。3）找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)順平，陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于9%。3）加氣陶粒磚體砂飽滿度不得少于80%。 7）在砌筑過(guò)程中，注意施工過(guò)程的標(biāo)識(shí)，堅(jiān)持操作者名字上墻制度，并在每層墻身到頂，進(jìn)行嚴(yán)查驗(yàn)收評(píng)定。 3）砌塊墻砌筑前，底部應(yīng)先徹240mm高，二平一側(cè)200mm寬實(shí)心磚墻。5%以內(nèi)。 砂漿配合比由試驗(yàn)室確定，配制前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)部門準(zhǔn)確計(jì)量。各種預(yù)埋件提前做好防腐處理。出廠合格證、二次復(fù)檢報(bào)告齊全。176。取二次收糙木搓法，以減小表面收漿開(kāi)裂。 柱墻砼澆筑前，應(yīng)先對(duì)原基層砼面均勻澆筑50mm厚與同配比的水泥沙漿。澆筑墻、柱混凝土?xí)r用手電筒照讀取控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。管道盡量不向下傾斜，以防止混入空氣產(chǎn)生堵塞。20mm，其他混凝土坍落度根據(jù)實(shí)際情況由項(xiàng)目部以申請(qǐng)單形式通知攪拌站，混凝土攪拌站保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的砼不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷僚浔燃夹g(shù)要求 水灰比：— 砂率：C30以下砼：≤42%；C35砼：≤40% 坍落度：地下室底板大體積混凝土177。 每批水泥隨批量附出廠合格報(bào)告并經(jīng)復(fù)試合格后及時(shí)標(biāo)識(shí)，方可使用。M/=＜〔σ〕=205N/mm2 σBC=MBC/W=M 3)應(yīng)力計(jì)算 σ1=M1/W= 混凝土接茬部位處施工縫模板安裝前，應(yīng)預(yù)先先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。 拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，且安排監(jiān)護(hù)人員警戒，拆除后不允許留下懸空模板。1拆模時(shí)不得硬撬，以免損壞砼表面，拆下的模板均應(yīng)進(jìn)行清理休整，并涂刷水性脫模劑。 板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。二、頂板模板采用50100mm方木做封邊龍骨，15mm厚多層板拼裝（樓板跨度大于4m時(shí)按距度的2%起拱），主龍骨采用100100mm方木，間距為1200mm；次龍骨采用100100mm方木，間距為300mm。 施工前，技術(shù)質(zhì)量部門應(yīng)做好鋼筋翻樣、型號(hào)數(shù)量統(tǒng)計(jì)工作，并擬定好鋼筋綁扎的施工順序，綁扎交叉的先后次序、搭接位置，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)具體鋼筋施工操作人員做詳細(xì)的施工技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格按事先擬定的鋼筋施工方案進(jìn)行，杜絕施工中的隨意性。 加工成型后的鋼筋應(yīng)按平面布置堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)，注明結(jié)構(gòu)部位及規(guī)格長(zhǎng)度，堆放處應(yīng)設(shè)150mm高墊木支墊。：承臺(tái)、地梁底面為40mm，其它面為30mm。焊條質(zhì)量必須保證，產(chǎn)品證明書齊全方可投入工程使用。 (2)操作要點(diǎn) 鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。 填方應(yīng)從最低處開(kāi)始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填夯實(shí)。 在開(kāi)挖過(guò)程和敞露期間，隨時(shí)注意邊坡的發(fā)展動(dòng)向，必要時(shí)設(shè)支撐，專人旁站監(jiān)督，防止塌方傷人。所有拆除材料必須按規(guī)格、品種、指定地點(diǎn)堆放整齊。 搭設(shè)過(guò)程中，指定安全員作為監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)整個(gè)過(guò)程。四、架體搭設(shè)要求和驗(yàn)收管理： 搭設(shè)之前方案編制人員必須參加對(duì)搭設(shè)人員的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù). 搭設(shè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格且持證上崗。同一排大橫桿的水平偏差不大于該腳手架的H/300，且不大于5cm。 水平斜拉桿,設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，加以強(qiáng)腳手架的橫向剛度 護(hù)欄和擋腳板：在鋪有腳手板的操作層上，必須設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板，—1m，擋腳板采用12mm厚多層板制作，擋腳板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，高度為180mm。 2）填寫、整理下沉量統(tǒng)計(jì)表。3mm以內(nèi)，在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線進(jìn)行校核。5mm 30m＜L≤90m ≯177。二級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)用水準(zhǔn)儀結(jié)合吊鋼尺的方法測(cè)設(shè)。墊層施工完畢后地面上的方格控制網(wǎng)必須全部引測(cè)到基坑內(nèi)以便檢查底板邊線和基坑的軸線位置。 選用電子激光經(jīng)緯儀1臺(tái)，精密水準(zhǔn)儀1臺(tái)，100m鋼卷尺1把，配3名經(jīng)驗(yàn)豐富的專職測(cè)量員，由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭成立一個(gè)測(cè)量小組，分工協(xié)作來(lái)完成本工程施工全過(guò)程的測(cè)量放線工作。窗采用鋁合金推拉窗，90系例。（四）、樓地面工程：均貼防滑，耐磨地磚。3）要求工期：180日歷天6）合同要求質(zhì)量等級(jí)： 合格 7）施工要求質(zhì)量等級(jí)： 合格 第二節(jié) 工程設(shè)計(jì)概況一、建筑設(shè)計(jì)（一）、建筑面積：㎡。80厚憎水珍珠巖保溫層。第二章 分部工程的施工方法第一節(jié) 工程測(cè)量與施工防線一、施工測(cè)量前的準(zhǔn)備工作 1）認(rèn)真熟悉圖紙，全面了解建筑物的平、立、剖面的形狀和尺寸、構(gòu)造，并復(fù)核圖紙各部位尺寸，它是整過(guò)施工放線過(guò)程的依據(jù)。三、主軸線的定位與放線 基礎(chǔ)施工時(shí)主要軸線的定位與放線基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，依據(jù)就近原則將方格網(wǎng)中的控制軸線用經(jīng)緯儀投至基坑、基槽的施工區(qū)域內(nèi)，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過(guò)鋼尺丈量。四、高程控制 1）建立首級(jí)水準(zhǔn)控制網(wǎng)。5mm 30m＜L≤60m， ≯10mm 60m＜L≤90m ≯177。30mm），盡量避免發(fā)生誤差積累現(xiàn)象。如實(shí)測(cè)出各點(diǎn)數(shù)據(jù)、根據(jù)資料繪制的沉降曲線表明沉降穩(wěn)定，即可結(jié)束沉降觀測(cè)。腳手架的剪力撐、斜撐、柱拉結(jié)均按規(guī)范要求搭設(shè)。 擰緊扣件，有變形的桿件和不合格的扣件不能使用。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防止桿件滑脫。安裝誤差超過(guò)允許范圍時(shí)，應(yīng)調(diào)整合格后方可安裝下一步架。 拆除順序：由上而下、后搭線拆、先搭后拆，一般式先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。 土方開(kāi)挖由專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得超挖，確保土方工程的質(zhì)量。 回填方法，采用機(jī)械倒土，人工鋪平，機(jī)械夯實(shí)，每層虛鋪厚度宜大于300，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。 焊接接頭操作者均持證上崗操作，上崗施焊前應(yīng)按規(guī)定做焊接試驗(yàn)考試，合格后方能投入正式焊接 機(jī)械接頭連接、接頭焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)除現(xiàn)場(chǎng)作外觀檢查外，按規(guī)范比率現(xiàn)場(chǎng)抽樣切割送檢，一一進(jìn)入資料。 存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。焊縫應(yīng)分多遍焊接成型。所在角點(diǎn)均設(shè)置墊塊，避免 鋼筋懸挑或距離過(guò)大，墊塊綁扎須牢固，以免脫落四、鋼筋加工 在鋼筋下料前，應(yīng)先由施工單位的技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋圖，按不同的結(jié)構(gòu)部位，不同構(gòu)件繪出各種形狀的規(guī)格的單根鋼筋，并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算其下料長(zhǎng)度、根數(shù)、填寫配料單，做好鋼筋翻樣工作。各類預(yù)埋鐵及預(yù)埋件的焊接、固定必須牢固，位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，埋鐵板面貼膜，鋼筋保護(hù)層厚準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)截面尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求。二、頂板模板采用50100mm方木做封邊龍骨，15mm厚多層板拼裝（樓板跨度大于4m時(shí)按距度的2%起拱），主龍骨采用100100mm方木，間距為1200mm；次龍骨采用100100mm方木，間距為300mm。樓梯底模，側(cè)模采用15mm多層板，踏步采用40mm厚木板制作，支撐采用鋼管搭 每一層樓梯與該層頂板同步施工，施工縫留置在上一層三踏步處四、模板施工注意事項(xiàng) 當(dāng)梁截面高度=500~800mm時(shí)，在截面二分之一處，每隔600設(shè)一根Φ14對(duì)拉螺栓。模板施工時(shí)必須注意預(yù)埋件及預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，有防止位移變形的可靠措施。 已拆除模板及起支架的構(gòu)件，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，在拆模前必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，拆模保留部分支撐。 模板表面內(nèi)涂刷脫模劑時(shí)，脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝修質(zhì)量。次龍骨按三跨等跨連續(xù)梁計(jì)算：查《建筑施工手冊(cè)》得： 抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc=10KN/mmE=9000N/mmW=、I=304cmA=45cm2 1）計(jì)算簡(jiǎn)圖： 線荷載：q=N== 2）計(jì)算彎矩 M1==M MBC===2混凝土塌落度影響修整系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時(shí)，:5090mm時(shí)，；110150， V混凝土的澆筑速度（m/h） H混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m） h混凝土的有效壓頭高度（m），即側(cè)壓力達(dá)到最大值的澆筑高度驗(yàn)算對(duì)拉螺栓是否滿足設(shè)計(jì)要求 1）混凝土側(cè)壓力的計(jì)算 F1= 3）細(xì)骨科 中砂，細(xì)度模數(shù)控制在Mx=—，級(jí)配良好，含泥量≤3%，有機(jī)物、硫化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)含量不得超標(biāo)。%以內(nèi)， 水泥、外加劑、水等計(jì)量精度必須控制在177。 砼基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板預(yù)檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆注砼。四、砼澆筑與振搗 澆筑分層厚度：。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為25177。 混凝土澆筑完畢后凝固前及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉渣擦去；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。施工單位、監(jiān)理、業(yè)主共同參加，砼養(yǎng)護(hù)分自然養(yǎng)護(hù)(同條件)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移柱、墻、梁8尺量檢查2標(biāo)高層高177。 摻合料：采用砂漿王、砂漿王使用的可塑性必須符合要求。立完后應(yīng)經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 攪拌砂漿： 1）砂漿的配合比采用重量比，并應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定。 5）每一層或250m3砌體中的各種標(biāo)號(hào)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)制作一組試塊，如砂漿標(biāo)號(hào)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。當(dāng)洞口寬度大于300mm時(shí)，應(yīng)在洞口上部設(shè)置混凝土過(guò)粱。檢查試塊試驗(yàn)報(bào)告。8）砌塊墻砌砌至梁底或樓板底時(shí)，應(yīng)待下部所砌墻體沉實(shí)7天后，再行補(bǔ)砌斜磚，砌筑砂漿飽滿，頂部塞漿必須塞緊無(wú)脫沉間隙。附加層施工：自粘防水卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加層的范圍符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。防水卷材鋪貼完畢后，經(jīng)隱檢蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲漏的情況下，方可進(jìn)入下道工序。3）基層處理劑底膠涂刷均勻，不得有漏刷和麻點(diǎn)等缺陷4）卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)結(jié)合緊密、牢固、厚度均勻一致第九節(jié) 裝修工程一、內(nèi)墻抹灰 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，灑水潤(rùn)濕。面層要壓實(shí)抹平，待稍干后及時(shí)