【正文】 軟弱地基上的壩體填筑，應按設計規(guī)定的填筑速度進行控制，防止 地基產生剪切變形破壞。分段填筑時，各段之間應設立標志，以防漏壓、欠壓和過壓。 通過試驗選擇最優(yōu)的爆破方法、爆破參數、火工材料及施工機械。石料的爆破試驗工作應在具有代表性的料場中進行。 五、碾壓施工機具的選用，～。土石筑壩或灰渣筑壩應在施工前通過施工試驗確定下列內容： 分期填筑子壩在其壩肩上游的取土范圍，應在最終壩肩坡腳線 30m以外。 四、在干旱高溫季節(jié)施工，為避免土料中含水量散失過大，土料應立面開采， 各施工環(huán)節(jié)應緊湊合理，盡量避免土料加工。排水溝應保持 暢通，溝底隨開挖面下降而降低。 三、充分利用地形，盡可能使重車下坡或減少上坡。 一、壩體總工程量、壩料類別和上壩強度。 四、排除料場積水。 壩料必須在經過復查其材質符合設計要求的料場內進行開采，禁 止在核定的料場以外取料，不合格的壩料不得上壩。 開挖料宜 采取高料高用和低料低用的原則，按指定的填筑部位直接上壩，避免出現(xiàn)運料爬坡 和交叉運輸等現(xiàn)象?？紤]到料場調查精度、料場天然密度與壩體壓實密度的差值、開挖 與運輸途中的損失、清理及削坡?lián)p失等因素，料場可開采總量應比壩體填筑總量為 大。砂礫料：級配、含泥量、礫石含量、最大粒徑等。二、料場的分布、開采和運輸條件。 壩址上游設計為天然鋪蓋時，在該范圍內不得取土，施工期間應 予保護使其不遭破壞。 當壩基范圍比較開闊，無上下干擾時，岸坡 和壩基可同時施工，但應確保施工安全。壩體與岸坡的接合，必須采用斜面連接。 分期筑壩的子壩加高必須在汛前施工，其施工達到的高程應滿足設 計提出的調洪庫容及規(guī)定的壩頂高度。 區(qū)分壩體各類填筑料的邊線也應測出，并繪制出壩體施工測 量斷面圖。在壩端岸坡、漸變段和地形變化較大地段，樁距可 適當加密。 壩體軸線和副線點，應根據三角網或導線點進行測定。第二節(jié) 施 工 測 量 三、確定經濟合理和效率高的壩料開采、裝、運、卸、夯實的施工流程，配備 合適的施工機械。 貯灰壩的輔助工程和配套工程，如除灰管道、壩頂道路、防浪墻、 工作橋、草皮護坡、灰水回收、下游排水通道、環(huán)保設施、灰場管理用房、照明與 通訊設施等，必須安排同期施工，為貯灰場投產后的管理和安全運行創(chuàng)造必要的條 件。管子出廠時，管芯混凝土及保護層砂漿的強度應不低于設計強度 的90%。 八、保護層密實抗?jié)B檢驗及強度回彈儀檢驗記錄。 不得露石，不宜有浮渣。 抗?jié)B壓力試驗的衡壓時間 管子的成品檢驗應包括：水壓試驗、外觀檢查及分批驗收。檢驗方法應符合《預應力混凝土輸水管》(GB5696—85)中 附錄A的規(guī)定。插口的工作面上不 得粘有砂漿殘粒。砂漿含水量過低或過多均會降低噴漿質量。噴槍應與管芯垂直。在噴漿時可先噴一層水泥凈 漿，以使保護層與管芯有良好的粘結力。 保護層的強度、密實度、厚度及其粘結力應符合設計要求。 差速法纏絲的原理 1—大轉盤；2—管芯；3—提升架上的滑輪；4—懸掛滑輪； 5—傳感器；6—高強鋼絲；7—應力發(fā)生裝置中的大滑輪 三、經確定加熱長度的鋼絲，應纏繞在提升架的絕緣輪上，一般繞四圈。第三節(jié) 預應力鋼絲的纏繞 其振實程度 應同管芯混凝土相似，即以試塊表面翻漿為準。五、拼縫在承口上口的平面，待砂漿終凝前要進行二次搗實并二次緊面，拼縫 灌漿部位應灑水養(yǎng)護。二、拼縫處應設專用模板，使其能與管片密貼不漏漿，并具有一定剛度。2mm，承插口工作面在拼縫處的不平度為177。二、條片吊運組裝時，應在繩索綁扎處墊以松軟物質(如膠皮等)，以免損壞條 片。四、混凝土強度達到70%以上方可放松縱向預應力鋼筋。 1mm。管芯吊出后應置于堅實平穩(wěn)的場地，并繼續(xù)灑水養(yǎng)護。與外界溫度差不大于25176。C，最高不得超過85176。升溫速度控制在20～25176。 將經清理后的沖壓環(huán)再次沖入承口后，應隨即吊拔芯模。 澆筑時宜邊下料邊振動，每次振 動時間以該澆筑層的混凝土液化表面翻漿后再延長1～2min為宜。 骨料的含水率應經常測定，并據此調整骨料及水的 加入量。 R設——設計選定的混凝土強度； 三、縱向鋼筋伸長至預定值后，隨即切斷電源。鐓頭強度與母材強度之比，熱鐓應大 。C)→進行頂鐓→熱處理→自然冷 卻。一、應選用同一延伸率的鋼筋為一個張拉組。各種制管設備應設操作、維護及安全作業(yè)的掛牌，明確操作使用者 的責任制。 制管模具尺寸允許偏差mm 制管設備的安裝應符合下列要求： 一、水泥應注意防潮，并應有防雨防潮設施。其品種和規(guī)格應符合 設計要求，宜選用IV級或III級變形鋼筋，材質應符合《預應力混凝土用熱處理鋼 筋》(GB4463—84)的要求。 質量應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53—79)的有關 要求。 本章規(guī)定適用于管芯繞絲(三階段)工藝。四、大直徑管接頭水壓試驗記錄。五、管線鎮(zhèn)墩、錨固件、與鋼管連接等細部處理的檢查和記錄。對下列工程應進行中間檢查驗收，并填寫隱蔽工程檢查記錄： 回填土至管頂800～1000mm后，才允許土方機械在管頂上 部跨越作業(yè)(大型機械的壓重應經設計對管體承載能力復核)。 t2——經放水門放水后，(min)。 Q——(L)； 五、水壓試驗時應先對管道充水和排氣(在管線高點處設排氣閥)。 五、當管子、管線安裝技術檢查資料完整，并經逐個接頭水壓試驗合格時，可 不再進行全線或分段水壓試驗。二、接頭水壓試驗宜采用專用接頭水壓試驗裝置。負溫下進行管道安裝時，密封膠圈必須采取防止受凍變硬的措 施。 若回彈值反常，對口間 隙超出允許誤差值時，應分析原因，并予以處理。 中、小直徑管道的安裝，根據具體情況可采用內拉或外拉方法。 管道安裝時，待裝管應緩慢而平穩(wěn)地移動，待移動至距已裝管的 承口100～200mm時，宜用方木支在兩管之間，防止因碰撞而損壞承插口。為防止膠圈翻滾脫落，宜用小木楔臨 時塞住。管子安裝前必須逐根清理承口、插口的工作面以及密封圈上面粘連 的泥砂等雜物。 大 直徑預應力管的混凝土底板應留設沉降縫，其位置及數量應與管子的接頭位置和數 量相一致，以使管子接頭能保持柔性接頭的特點。 一、填筑砂基前應先驗溝槽，清除溝底浮土，保持邊坡穩(wěn)定防止坍土，溝底標 高應符合設計要求。 溝槽不允許挖至溝底設計標高以下，如個別地方超挖時，應用與基 土相同的土料填補，并夯實至設計要求的密實度。 溝槽開挖的邊坡，應根據土質、地下水位、降排水方法、開挖深 度、施工機械，以及雨季施工對邊坡的影響程度、管線施工期的長短等具體情況， 按《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ201—83)的有關規(guī)定確定，或參 照工程所在地區(qū)類似土方工程的邊坡留設經驗選定。 中、小直徑管道應采用無接頭的密封圈；大直徑預應力管道允許采 用有接頭的密封圈，該接頭的材質不得低于母材的性能標準，外觀不得有硬結、死 彎、偏心、刀痕、扭曲等缺陷。 對檢查合格的管子予以編號待用。凡標志不清、技術條件不明、技術指標不符合設計要求者不得使用。 如有超高、超寬、超重等情況，則 應采取相應措施。 九、冬、雨期施工措施。 一、施工場地布置，包括現(xiàn)場制管、管子堆放、管線施工區(qū)的土石方堆場及運 輸通道的合理布設。 大直徑預應力管當采用管芯繞絲(三階段)工藝制管時，應遵守本規(guī)范的有關規(guī) 定。 第二章 預應力混凝土輸水管施工 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 50MW以下工程可參照執(zhí)行。本規(guī)范委托水利電力出版社負責出版，訂購事宜可向該社聯(lián)系。為適應電力建設水工結構工程施工和提高工程質量的需要，我部委托中電聯(lián)組 織有關單位，對1979年頒發(fā)的《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(承插式預應力混凝 土壓力管道篇)》(SDJ59—79)進行了修訂，并增加了“貯灰壩”工程，定名為《電 力建設施工及驗收技術規(guī)范(水工結構工程篇)》(SDJ280—90)。該規(guī)范經廣泛征求 意見并組織審查，現(xiàn)予批準頒發(fā)，自發(fā)行之日起執(zhí)行，原規(guī)范(SDJ59—79)即行作 廢。 1990年11月5日 主要水工結構工程施工前，應進行現(xiàn)場調查，分析工程特點和施工 條件，編制單位工程施工組織設計并做好施工準備工作，以使工程順利進行。 預應力管線附近有地下埋設物或建(構)筑物基礎時，應摸清沿線地 下埋設物和基礎的名稱、位置、標高及目前使用工況，施工中應采取相應措施和對 策，以保證地下埋設物和基礎的安全。 六、回填土的順序、夯實方法及保證回填土質量的措施。 預應力管的裝卸工作應符合下列規(guī)定： 一、管子在裝車運輸時應有防止震動、碰撞、滑移的措施，可設置弧型支座( 弧型支座曲率應與管子外圓曲率相適應)、鋪墊草袋(內裝砂土)及在枕木上加設木 楔等辦法予以穩(wěn)固，并與車廂綁扎穩(wěn)牢。 一、管子堆放場地應經平整，當土質松軟時應予適當夯實。表 預應力管堆放層數 采用斷面為圓型的橡膠密封圈材料時，圈的環(huán)內徑與預應力管插口外徑之比 (即環(huán)徑系數)～?，F(xiàn)場應抽取1%的數量進行接頭強度試驗，如不合 格則加倍復試，再不合格不得使用。管線溝槽開挖前應按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范(建筑工程 篇)》(SDJ69—87)第九章施工測量及沉陷觀測中有關施工測量的規(guī)定進行管線測量 放線，設置控制樁點及水準樁點。當溝槽開挖較深時，宜采用 折線形或臺階形的邊坡。 三、承口部位應局部挖成槽坑，坑的深度和大小應與承口外形相適應。 第五節(jié) 管 道 安 裝 采用絞磨、卷揚機和扒桿下管前，應檢查地錨是否穩(wěn)固可靠。 每節(jié)管子安裝完成后，應立即用專用量具從管壁內側的對口間隙 處(小徑管在管壁外側)檢查密封膠圈是否進入工作面(檢測點不少于4點)，相鄰承 插口之間的對口間隙是否符合設計要求(檢查點不少于3點)。 一、為防止相鄰兩種管材由于剛度不同而產生接口的局部變形，以及防止管基 產生不均勻沉陷，預應力管的管基應延伸至鋼管底部一定長度。 該裝置要 求加工精確，接觸嚴密，移動靈活。 四、管道全線或分段水壓試驗前，必須將試壓段管道兩側至管頂的土方回填分 層夯實，必要時回填至管頂以上500mm。充滿水后的 浸泡時間：管徑≤1000mm時為48h；管徑＞1000mm時為72h。 管道兩側至管頂的回填土必須對稱分層夯實，嚴禁單側回填或用推 土機從一側向溝內推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。 二、大直徑管的軸線標高、對口間隙、密封圈進入工作面情況、逐節(jié)接頭水壓 試驗的檢查和記錄。 一、管子的出廠質量證明書應符合《預應力混凝土輸水管(管芯繞絲工藝)》 (GB5696—85)的有關規(guī)定。 其管芯成型為：立式單串 內模振動成型、立式多串內模振動成型、預制條片拼裝成型，以制作直徑1400～ 3000mm的預應力管。鑒于工藝設備、材料機具的差別，專業(yè)施工單位可按本章規(guī)定制訂 補充工藝規(guī)程或施工細則。管芯制作所用的原材料應符合下列要求： 二、待組裝的制管設備運至現(xiàn)場后，應先行解體檢驗：各部件有無變形；幾何 尺寸是否正確；振動設備、傳動部件等機構是否良好；電氣設備有無受潮，絕緣是 否良好。注：D為管子內徑。 為節(jié)約鋼材，提高母材強度，鋼 筋宜予冷拉。 在底部鐓頭處應打入楔形墊塊 予以楔住，取下外模變徑處襯墊的絕緣物，換墊20～30mm長的短鋼筋頭(45176。表 大直徑預應力管縱向預應力筋電熱參數 n——n組試塊的平均強度。組成料重量的偏差不得超過：水泥、水、外加劑各為177。一、經攪拌后的混凝土，應由專用料斗吊至管模上的分料器，并圓周勻布地澆 入模具內。 待管芯混凝土經 過靜停并初凝后(一般不少于2h)，應用頂絲將沖壓環(huán)慢慢頂起，吊開，并再次檢 查承口有無缺陷。一、管芯蒸養(yǎng)必須用飽和蒸汽在養(yǎng)護坑內養(yǎng)護，養(yǎng)護坑內上、下溫度應均勻一 致，嚴禁將蒸汽管的出口直接噴射在管芯上，坑蓋封閉應嚴密。C/h為宜，不得超過30176。C，恒溫養(yǎng)護的時間應保證 混凝土達到70%的脫模強度，可通過試驗來確定。C時，才允許脫模， 并吊出管芯進行自然養(yǎng)護。管芯混凝土強度達70%時方可拆除外模。 條片起吊脫模時應防 止邊角受損，堆放時應四點支承墊平。條片應主、副鉤雙點抬吊，離地后應使承口逐漸向上垂直置于拼裝架上，分別 調整各條片位置，并使各條片拼縫間隙均勻，然后以夾持器予以固定。1mm。 高強鋼絲的接頭可采用對焊接頭或搭接接頭，接頭強度不應低于母 材強度的95%。加熱 鋼絲出口處的電極，應盡可能地靠近被纏管芯，以減少熱量損失。六、纏絲設備應經常檢查，使其絕緣處于良好狀態(tài)。一、。四、應復核纏絲牽拉力在纏繞過程中對管芯的穩(wěn)定性。 配重電熱復合法纏絲示意圖 1—大轉盤；2—管芯；3—鋼絲入口(出口)處的電極電刷；4—提升架； 5—絕緣輪；6—垂直動滑輪；7—地滑輪；8—活動小車； 9—換向滑輪；10—配重頂部滑輪；11—配重；12—阻尼器 三、差速纏絲機投入使用前，必須對自