【正文】 檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。、支座錨栓位置的允許偏差（mm）項(xiàng)、施工段或空間剛度單元?jiǎng)澐殖梢粋€(gè)或若干檢驗(yàn)批。檢查數(shù)量：按鋼平臺(tái)總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長(zhǎng)度各抽查10%，但鋼平臺(tái)不應(yīng)少于1個(gè)，欄桿不應(yīng)少于5mm,鋼梯不應(yīng)少于1跑。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%。主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500, 許對(duì)于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計(jì)（代數(shù)和）計(jì)算。檢驗(yàn)方法：。檢查數(shù)量：標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查。基礎(chǔ)上柱的定位軸線、。說明：、主梁與柱的接頭，一般用焊接方法連接，焊縫的收縮值以及荷載對(duì)柱的壓縮變形，對(duì)建筑物的外形尺寸有一定的影響。說明： 在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中，由于構(gòu)件堆放和施工現(xiàn)場(chǎng)都是露天，風(fēng)吹雨淋，構(gòu)件表面極易粘結(jié)泥沙、油污等臟物，不僅影響建筑物美觀，而且時(shí)間長(zhǎng)還會(huì)侵蝕涂層，造成結(jié)構(gòu)銹蝕。、。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。 例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,。（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）項(xiàng)目允如不慎構(gòu)件產(chǎn)生變形或脫漆，應(yīng)矯正或補(bǔ)漆后再安裝。 螺紋長(zhǎng)度+、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng)。Ι主控項(xiàng)目，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1 ，每組孔的通過率不應(yīng)小于85％；2 ，通過率應(yīng)為100％。多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離177。（mm）項(xiàng)目允許偏差兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度177。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不少于10個(gè)。Ι主控項(xiàng)目。腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。177?，F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》。說明： 鋼管桿件的長(zhǎng)度，端面垂直度和管口曲線，其偏差的規(guī)定值是按照組裝、焊接和網(wǎng)架桿件受力的要求而提出的，桿件直線度的允許偏差應(yīng)符合型鋼矯正彎曲矢高的規(guī)定。177。說明： 焊接球體要求表面光滑。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個(gè)。說明： 對(duì)鋼材矯正成型后偏差值作為了規(guī)定，除鋼板的局部平面度外，其他指標(biāo)在合格質(zhì)量偏差和允許偏差之間有所區(qū)別，作了較嚴(yán)格的規(guī)定。b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90176?！　　　　　　　≌f明： 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的規(guī)定是根據(jù)鋼材的特性，工藝的可行性以及成形后外觀質(zhì)量的限制而作出的。45h角鋼 例對(duì)應(yīng)軸矯檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時(shí)而斷裂更敏感，故環(huán)境溫度限制較嚴(yán)。C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12176。切割面平面度,割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度。檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。6．3．8螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。為了統(tǒng)一和便于操作，本條規(guī)定檢查時(shí)間同一定在1h后48h之內(nèi)完成。本條是強(qiáng)制性條文。檢驗(yàn)方法：觀察或用小錘敲擊檢查。6．2．2連接薄鋼板采用的自攻螺、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6不同的焊接方法接頭的外觀質(zhì)量要求不同。說明： 由于鋼材的成分和焊釘?shù)暮附淤|(zhì)量有直接影響，因此必須按實(shí)際施工采用的鋼材與焊釘匹配進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。5．2．11焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。說明：、 焊接時(shí)容易出現(xiàn)的如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對(duì)動(dòng)載結(jié)構(gòu)是嚴(yán)禁的，在二、三級(jí)焊縫中應(yīng)限制在一定范圍內(nèi)。焊縫后熱處理主要是對(duì)焊縫進(jìn)行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生，后熱處理的時(shí)機(jī)和保溫時(shí)間直接影響后熱處理的效果，因此應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，并按板厚適當(dāng)增加處理時(shí)間。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，,且不應(yīng)小于100 mm。5．2．6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長(zhǎng)，對(duì)每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對(duì)保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。內(nèi)部缺陷的檢測(cè)一般可用超聲波探傷和射線探傷。焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點(diǎn)相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)分別符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T 、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGG81的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。本條即規(guī)定了焊條的選用和使用要求，尤其強(qiáng)調(diào)了烘焙狀態(tài)，這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。說明：5．1．2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工檢驗(yàn)批的檢驗(yàn)要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。焊接球焊穎檢驗(yàn)應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》BJ/4．6螺栓球I主控項(xiàng)目4．6．1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)志和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。3 厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個(gè)方向的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎、沖擊值等各指標(biāo)，以Z向試驗(yàn)最差，尤其是塑料和沖擊功值），因此當(dāng)板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。本條為強(qiáng)制性條文。4．1．2進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn)料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。不滿足設(shè)計(jì)要求和符合相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，兩者并不矛盾。一般情況下，不符合要求的現(xiàn)象在最基層的驗(yàn)收單元檢驗(yàn)批時(shí)就應(yīng)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)處理，否則將影響續(xù)檢驗(yàn)批和相關(guān)的分項(xiàng)工程、（子）分部工程的驗(yàn)收。本條中80%的規(guī)定是參照原驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及工程實(shí)際情況確定的。鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程應(yīng)由一個(gè)或若干檢驗(yàn)批組成，各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行劃分。對(duì)常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)工程來講，：質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢驗(yàn)制度、施工技術(shù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)技術(shù)管理和專業(yè)工程崗位證書、施工資質(zhì)和分包方資質(zhì)、施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）、檢驗(yàn)儀器設(shè)備及計(jì)量設(shè)備等。本規(guī)范給出了相應(yīng)的推薦性英文術(shù)語，該英文術(shù)語不一定是國(guó)際上的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語，僅供參考。2．1．6高強(qiáng)度螺栓連接副 set of high strength bolt高強(qiáng)度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。1．0．5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。說明：、多層、高層鋼結(jié)構(gòu)及鋼網(wǎng)、金屬壓型板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收。本規(guī)范將來可能需要進(jìn)行局部修訂，有關(guān)局部修訂的信息和條文內(nèi)容將刊登在《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化》雜志上。本規(guī)范以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文。組合結(jié)構(gòu)、地下結(jié)構(gòu)中的鋼結(jié)構(gòu)可參照本規(guī)范進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收。說明：,本規(guī)范總則中應(yīng)反映其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范作用。2．1．7抗滑移系數(shù) slip coefficent of faying surface高強(qiáng)度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動(dòng)時(shí)的外力與垂直于摩擦面的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力之和的比值。3．0．2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。說明：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，是在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部（子分部）工程進(jìn)行?？紤]到鋼結(jié)構(gòu)對(duì)缺陷的敏感性，.。因此，所有質(zhì)量隱患必須盡快消滅在萌芽狀態(tài)，這也是本規(guī)范以強(qiáng)化驗(yàn)收促進(jìn)過程控制原則的體體。第四種情況：更為嚴(yán)重的缺陷或者超過檢驗(yàn)批的更大范圍內(nèi)的缺陷，可能影響結(jié)構(gòu)的安全性和使用功能。說明：4．1．2對(duì)適用于進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的驗(yàn)收批作出統(tǒng)一的劃分規(guī)定，理論上可行，但實(shí)際操作上確有困難，故本條只說“原則上”。4．2．2對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4 對(duì)大跨度鋼結(jié)構(gòu)來說，弦桿或梁用鋼板為主要受力構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。本條中“重要”是指：1 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的一、二級(jí)焊縫。4．3．4焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。說明：4．4．14．4．3高強(qiáng)度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力（預(yù)拉力）是影響高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量最主要的因素，也是施工的重要依據(jù)，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前進(jìn)行檢驗(yàn)，且出具檢驗(yàn)報(bào)告，施工單位應(yīng)在使用前及產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)及時(shí)復(fù)驗(yàn)，該復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗(yàn)項(xiàng)目。檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷或檢查檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。4．6．4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。說明：4．8．14．8．3本節(jié)將金屬壓型板系統(tǒng)產(chǎn)品看作成品，金屬壓型板包括單層壓型金屬板、保溫板、扣板等屋面、墻面圍護(hù)板材零配件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4．10．2鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求?？紤]不同的鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收批其焊縫數(shù)量有較大差異，為了便于檢驗(yàn)，可將焊接工程劃分一個(gè)或幾個(gè)檢驗(yàn)批。5．2鋼構(gòu)件焊接工程I主控項(xiàng)目5．2．1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。5．2．2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。5．2．3施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。一級(jí)、。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點(diǎn)，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長(zhǎng)，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長(zhǎng)度大多在250300mm之間，采用焊縫條數(shù)計(jì)數(shù)抽樣檢測(cè)是可行的。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25 mm板厚1h確定。5．2．8二級(jí)、。對(duì)接焊縫的余高、錯(cuò)邊，部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會(huì)影響鋼結(jié)構(gòu)的承載能力，必須加以限制。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。瓷環(huán)在受潮或產(chǎn)品要求烘干時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，以保證焊接接頭的質(zhì)量。本條規(guī)定是針對(duì)采用專用的栓釘焊機(jī)所焊接頭的外觀質(zhì)量要求。 緊固件連接工程6．1．1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓、高強(qiáng)度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓及射擊釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗(yàn)收。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3個(gè)。在安裝現(xiàn)場(chǎng)局部采用砂輪打磨磨擦面時(shí)，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。6．3．3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。6．3．7高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個(gè)。說明： 鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。說明： 切割中氣割偏差值是根據(jù)熱切割的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合有關(guān)截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。7．3．2當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000176。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 正彎xx90b工字鋼7．3．5鋼材矯正后的允許偏差。說明： 為消除切割對(duì)主體鋼材造成的冷作硬化和熱影響的不利影響，使加工邊緣加工達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范中關(guān)于加工邊緣應(yīng)力取值和壓桿曲線的有關(guān)要求。檢驗(yàn)方法：10位放大鏡觀察檢查或表面探傷。光面不和有裂紋、褶皺。 目允許偏差檢驗(yàn)方法圓用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查圓度用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量,用卡尺和測(cè)厚儀檢查兩半球?qū)阱e(cuò)邊用套模和游標(biāo)卡尺檢查說明： 焊接球的質(zhì)量指標(biāo)，規(guī)定了直徑、圓度、壁厚減薄量和兩半球?qū)阱e(cuò)邊量。管口曲線用樣板靠緊檢查。 A、B級(jí)螺全孔徑的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺徑公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差11018+Ⅱ一般項(xiàng)目。177。說明：。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：%，.。兩端銑平時(shí)零件長(zhǎng)度177。