【正文】 以上方法再加上在工業(yè)工程學(IndustrialEngineering)所采用統(tǒng)計和管制方法，就算不用「6Sigma」顧問，亦不難達到甚至高于「6Sigma」的要求。我們不要被Motorola的統(tǒng)計和推銷「6Sigma」的顧問所嚇怕。但是，如果我們能夠從議計生產(chǎn)入手（譬如每一頁／每一手書的邊沿在過菲林時加上記號，在合板過程中如果發(fā)生錯誤，便可立即發(fā)覺。就是利用PDCA周期，達到「不斷改善」(ContinuousImprovement)的目的。利用獎金獎罰制度，如果員工在數(shù)量和品質(zhì)上達到某一水平，便可獲得獎金，相反，便要扣工資 －提高問責性制度，每一機長必須負責所管核機器的性能、保養(yǎng)、產(chǎn)量與品質(zhì) iii）物料： －建立制度，并記錄在文件中：來料必須適當?shù)厝雮}及貯存 －制定標準，要求供貨商提供合格物料 －生產(chǎn)部制定表格，記錄在生產(chǎn)時，物料的穩(wěn)定性，作為和供貨商交涉的證據(jù)（譬如每印四千張便必須清洗膠布，并記錄在案。 當然，我們不能一下子解決所有問題，必須按步就班。又控訴生產(chǎn)部處理不當，引致退貨率上升。 第五步：檢查效果(Evaluate effects) 通過資料收集、分析、檢查其解決方法是否有效和達到什么效果。老實說，「七步驟方法」并不是什么驚天動地的新發(fā)明，它只是「全面優(yōu)質(zhì)管理」（Total Quality Management）的一個方法?？墒牵Ｍ魑蛔x者不要被前文的圖表和計算方法嚇倒。s the Six Sigma Metric!!」（注解3）一文都質(zhì)疑Motorola在統(tǒng)計學上的偏差?！溉鎯?yōu)質(zhì)管理」的努力并不是白費的，Motorola在一九八七年提出的「Six Sigma」品質(zhì)管理方法，是建基于「全面優(yōu)質(zhì)管理」并加以改善。一個突破性的品質(zhì)成本曲線出現(xiàn)（見圖四）。過去十多年來，西方國家的大企業(yè)若考慮推行品質(zhì)改善計劃，差不多都一定會參考這些大師的著作，甚至聘請他們?yōu)轭檰枴Ａ甏?，由于蘇聯(lián)在太空發(fā)展上較美國成功，美國國防部提出「零缺點」的管理要求。其實，根據(jù)“The Six Sigma Way”一書[注解3]的公式，可以很簡單便算出其結(jié)果。所以有很多公司已要求“6 sigma”的品質(zhì)管理。1 Sigma(或Standard Steviation)，177。 改進產(chǎn)品/服務 GE的下屬公司EDamp。GEP說服了上海柯達的管理層在柯達內(nèi)部實施六個西格瑪項目。作 用杰克我們驚訝地發(fā)現(xiàn)，缺陷猶如灰塵，存在于企業(yè)的角角落落。六個西格瑪只涉及那些與產(chǎn)品和服務相關的部門，錯。韋爾奇，前GE董事長瘋狂地迷上了六個格瑪，他說，“質(zhì)量問題可以真正使GE從最了不起的公司之一這個地位上升到全球商界絕對最了不起的公司。更為重要的是，它提供工具，要求缺陷必須改進，而不是任其自然?，F(xiàn)在再給所有燈泡通電，幾乎是百分之百。其它公司，譬如Boeing,Caterpllar,Corning,General Electric,Digital Equipment和IBM等公司都采用“6 Sigma”方法去改善品質(zhì)。換句話說，這是非常接近“零缺點”的要求?！铩? Sigma”的歷史：在70年代，Motorola面對日本嚴峻的挑戰(zhàn)，其主席Bob galvin決定在品質(zhì)上改善，來迎戰(zhàn)日本高品質(zhì)的挑戰(zhàn)。1989年，Motorola更成功取得“Motorola Baldnige National Quality Award”獎項。比如我們生產(chǎn)100個燈泡，每個燈泡亮的可能性是99％。最后參照下面的換算表：6個西格瑪＝5個西格瑪＝230偏差/百萬機會4個西格瑪＝6,210偏差/百萬機會3個西格瑪＝66,800偏差/百萬機會2個西格瑪＝308,000偏差/百萬機會1個西格瑪＝690,000偏差/百萬機會西格瑪用在統(tǒng)計學上是表示偏差，用在產(chǎn)品和服務里，就是缺陷的計量手段了。質(zhì) 量當我們對雪花般飄落的管理新概念應接不暇時，實際上我們卻不得不認真對待我們認為已經(jīng)過時的不值一提的質(zhì)量管理。S我們所做的任何工作都有質(zhì)量問題，毫無疑問可以用六個西格瑪來衡量。它并不復雜深奧，它是一位車間師傅，不僅教給你理念，同時還送你一些工具，讓你現(xiàn)場操作一下。減少成本 (20失誤/百萬)，其節(jié)省下來的費用已達110億美元。而實施六個西格瑪之后，GE塑料業(yè)務的交貨期從50天減少到5天，飛機引擎從80天減少到5天，而抵押保險從54天減少到1天。GE的管理者認為，實施六個西格瑪前后的企業(yè)，就是這種感覺。%的水平，%為次貨。2. “6 sigma”的計算方法：其實“6 sigma”是有別于1920年代Bell研究所的研究員Walter A Shewhart發(fā)展的“品質(zhì)管制表”的概念[注解1]。（2）見P55“World Class Quality” by Keki and Adi American Management Association,New York,2000一文（3）見P392“The Six Sigma Way”by Peter ,Robert ,Roland ,MC GrawHill 2000（4）“The six Sigma Way”by Peter ,Robert Roland ,MC GrawHill 2000 P4349（5）（6）同上（7）“World Class Quality”by Keki and Adi American Management Association,New York,2000★★★品質(zhì)改善的發(fā)展一九二○年代，Bell研究所的研究員，Walter A. Shewhart根據(jù)統(tǒng)計學方法發(fā)展出「品質(zhì)管制表（ControlChart）」的概念。這制度只可以保證現(xiàn)有品質(zhì)要求，但在產(chǎn)品不斷改善(Continuous Improvement)方面，并沒有什么貢獻。當時亦流行當品質(zhì)達到某一范圍，便算合格。經(jīng)過十多年的努力，除了Xerox的例子比較突出外，其成就并不顯著，考其原因，「TheSixSigmaWay」一書提出注解1，「全面優(yōu)質(zhì)管理」概念缺乏有經(jīng)驗的管