托口水電站金屬結構安裝工程監(jiān)理實施細則(1)-免費閱讀
【正文】 （包括附屬設備）從出廠驗收、接貨、運輸、保管、安裝、檢測 、涂裝、現(xiàn)場試驗和試運轉、質量檢查和驗收，以及完工驗收前的維護保養(yǎng)、 對業(yè)主運行維護人員的培訓 等所需的全部勞力、材料、使用設備和輔助設施等一切費用。安裝質量評定記錄經工程師簽認后，作為本合同各項目驗收的資料。 （ 6）上述各種試驗承包人均應做好記錄，并提交給工程師作為 安裝驗收的依據(jù)。 （ 2）對液壓系統(tǒng)進行耐壓試驗。 ，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化 皮和焊渣，并對管路進行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。 （ 3）液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應符合施工圖紙的規(guī) 定。 ，以檢驗各機構的工作性能及門架的動態(tài)剛度。 5mm。 （ 5）啟閉機安裝完成后應在試驗大綱的指導下，進行以下項目的檢查與試驗： ，要求按標準 DL/T5019— 94 第 條的規(guī)定執(zhí)行。 c、在采用連接式攔污柵柵葉時，其節(jié)間的連接，除框架邊柱應對齊外，柵條在左右和前后方向的最大錯位應小于柵條厚度的 倍。 ：對于事故閘門、檢修 閘門 、工作閘門 應按施工圖紙要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應盡可能與設計水頭相一致。 2mm。動水試驗前， 施工單位 應根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送工程師批準后實施。 弧形閘門焊縫焊接應避免仰焊，難于避免時，必須由具備專業(yè)資格 證的焊工施焊。 5mm； 對孔口中心線偏差177。 (4)焊接埋件上的不銹鋼材料接頭必須使用相應牌號的不銹鋼焊條。 安裝前的檢查和清理 (1)安裝前 應 檢查 埋件埋設部位預留插筋或錨定板的位置、數(shù)量是否符合施工圖紙要求； (2)根據(jù)施工圖紙逐項檢查設備的構件、零部件的損壞和變形情況； (3）對檢查出來的設備缺件、損壞和變形等情況， 施工單位 應書面報送工程師，并負責按施工圖紙 要求進行修復和補齊處理。 承包人應在設備安裝工作開始 20 天前，提交包括下列內容（但不限于）的安裝施工措施計劃，報送工程師審批。 (4) 大電站進水口檢修閘 門 1 扇，快速 事故閘門 4 扇， 液壓啟閉機 4 臺， 進水口攔污柵 20 扇， 尾水閘門 8 扇， 進水口 壩頂雙向 門機 1 臺，尾水門機 1 臺 及其電氣設備安裝； (5) 50 噸垂直升船機 1 臺，承 船箱 1 臺 及其電氣設備的安裝 ， 軌道埋件、 爬梯、欄桿等； （ 6） 金屬結構面漆涂裝 施工單位的責任 施工單位 應派人參加設備制造的出廠驗收工作，并應與業(yè)主或其他供貨人一起在驗收文件上簽字。 施工 單位 應在合同規(guī)定的交貨地點負責接收業(yè)主或其他供貨人提供的設備，并根據(jù)設備清單共同進行檢查、清點后辦理正式移交手續(xù)。 （ 1） 裝場地及主要臨時建筑設施布置及說明； （ 2） 設備的運輸和吊裝方案； （ 3） 金屬結構埋件的安裝方法和質量控制措施； （ 4） 閘門、攔污柵與啟閉機等設備的安裝方法和質量控制措施； （ 5） 焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施； （ 6） 所有設備的調試、試運轉工作計劃； （ 7） 安裝進度計劃； （ 8）設備安裝的安全措施。 (4） .施工單位 應對業(yè)主或其他供貨人提供的設備，根據(jù)施工圖紙和技術說明書的要求，進行必要的解體、清洗和保養(yǎng)， 灌足潤滑油脂。 (5) 埋件工作面上的連接焊縫在安裝后需要用磨光機進行打磨。 5mm； 工作表面一端對另一端的高差 2mm； 工作表面波狀不平度 2mm； 工作表面組合處錯位 1mm； 工作表面扭曲 2mm； c、啟閉機埋件： 機座基礎螺栓中心的位置偏差 1mm； 機座中心及油缸支座中心的位置偏差177。 （ 5） 弧形閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質量要求，必須符合規(guī)范的要求，安裝時應先將橡皮按需要的長度黏結好，再與水封壓板一起配鉆 螺絲孔，橡膠水封的螺絲孔，應采用專用使用旋轉法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工。 平面閘門 的 安裝 。 (6)閘門安裝完成后應在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑油、脂。動水試驗前， 施工單位 應根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送工程師批準后實施。 d、攔污柵柵體吊入柵槽后，應作升降試驗，檢查柵體在槽中的運行情況，應做到無卡阻和各節(jié)連接可靠。對采用 PLC 控制的電氣控制設備，應首先對程序軟件進行模擬調試，再進行聯(lián)機空載運行調試與帶負荷試驗。； （ 7）兩平行軌道的接頭位置應錯開，其錯開距離 不得小于 600mm。試驗荷載依次采用額定荷載的 100%和 1
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