拼板車間工藝流程-免費閱讀
【正文】 如有不合格的產(chǎn)品，則不予計件，并按規(guī)定處罰。 計件價格：每指接 1 平方米樓梯板 3 元。 嚴格養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不到的不能進行砂光及使用。 拼板所用原料必須是邊修平整的料才能用于拼接，如發(fā)現(xiàn)未經(jīng)四面刨修邊就直接拼成的板子，每塊處以 50 元罰款。 如以上各項均能達到要求則給予 20— 50 元獎勵。 涂膠量應(yīng)適中不能有嚴重堆積現(xiàn)象 ，擠出的膠呈現(xiàn)顆粒狀即可 ，涂膠過大造成浪費的現(xiàn)象一次罰款 5 元。 刀具應(yīng)隨時檢查不能有不鋒利及缺陷，不然會造成梳齒毛邊及板面損壞 ，發(fā)現(xiàn)一次罰款 5 元 嚴格履行先選板后梳齒的程序，減少不必要的工作量，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作一次罰款 100 元。 車間各工種質(zhì)量差錯累積或一次性損失在 501— 1000 元之間，為質(zhì)量事故，車間主任要罰款總金額的 10%。 指接好待拼板的料應(yīng)平直，不能有變形現(xiàn)象，合格率為 100%。 十 、砂光 打開砂光機，檢查設(shè)備并調(diào)整到所需要的砂光厚度。 把攪均勻的拼板膠裝入滾涂器。 把料放入四面刨修整。 開啟單片鋸。 開動截鋸，把放入指接機的配料 切割成指定的長度。 三 、 梳齒 檢查梳齒機的工作是否正常，刀具是否損壞，是否符合加工條件，因不同的原料對刀具的要求不同。把質(zhì)量不合格及含水率超標的原料退回原料庫。 車間主任根 據(jù)原料的數(shù)量（面積或立方） 指令選板工人 在規(guī)定的時間內(nèi)完成 任務(wù)。 2 把已整理好的配料按不同規(guī)格分次的適量的放在梳齒機的工作臺上，對需要指接的部位進行梳齒。 取出指接好的配料。 在單片鋸上把指接養(yǎng)生好的板條的邊修直。 把修好的料有序的側(cè)立排列碼放在拖盤上。 用滾涂器均勻的把膠涂在需拼接板的拼接面上，涂膠量為 250— 270g/平方米。 把養(yǎng)生好的拼接板拖到砂光機的工作臺旁。 拼好的板不能有壓輪印，合格率為 100%。 車間各工種質(zhì)量差錯累積或一次性損失在 1001— 2020 元之間，為重大質(zhì)量事故，車間主任要罰款總金額的 15%。 梳好的齒兩塊板試接不能有高低差別及吻合不嚴密的現(xiàn)象。 保持工作臺面積四 周的清潔 ， 一次檢查不合格處以 20 元罰款。 9 七 、四面刨工作質(zhì)量標準及獎懲辦法 嚴格控制四面刨刨料的規(guī)格尺寸避免原料的浪費。 拼板時涂膠要均勻，不能有漏涂現(xiàn)象，涂膠量為 250g— 270g /平方米。 如有差錯發(fā)生視情節(jié)給予 50 處罰。 三、四面刨組 工作項目：單片鋸開料，四面刨修邊。 六、發(fā)放方式：由公司核算出各
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1