鋼鐵廠參觀實習報告-免費閱讀
【正文】 最后，我能感受到當下鐵礦石價格持續(xù)上漲給鋼鐵企業(yè)帶來的沉重壓力。第三章 實習心得此次參觀，我觸動很大。大大減小了控制室監(jiān)控人員的勞動強度。1756系列智能I/O模塊：I/O模塊種類繁多，可拆卸端子，具有帶電拔插、分變則報(COS)、自診斷、時間標記、模塊標識、閃存升級、電子保險、單獨隔離等功能。允許混合使用多個處理器、多種網(wǎng)絡和I/O。各子系統(tǒng)PLC主機與RIO分站之間以冗余的ControlNet網(wǎng)通訊，保證系統(tǒng)網(wǎng)絡的安全、穩(wěn)定性。近年來，隨著煉鐵高爐自動化程度的提高，隨著生產(chǎn)安全性、可靠性要求的提高，隨著全廠調(diào)度管理網(wǎng)絡自動化的提高，先進的、開放的控制系統(tǒng)在生產(chǎn)中得到越來越廣泛的應用。一般軋輥不逆轉(zhuǎn)，不需調(diào)速的軋機，采用交流電；需要調(diào)速、逆轉(zhuǎn)的軋機，采用直流電動機。擁有高強度機械用鋼生產(chǎn)線一條、棒材全連續(xù)生產(chǎn)線一條和高速線材生產(chǎn)線兩條。 煉鐵，就是在經(jīng)過采礦、選礦、燒結、煉焦等鐵前工藝后，把燒結礦和塊礦中的鐵還原出來的過程。最后，液態(tài)鋼水經(jīng)過連鑄工序澆鑄成固態(tài)連鑄板坯，經(jīng)切割、精整后，即可送往后工序廠進行軋制。目前，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼是冶煉普通鋼的主要手段，世界鋼產(chǎn)量的70％以上是通過這種方法生產(chǎn)的。 燒結車間生產(chǎn)燒結礦，以前用過燒結盤、回轉(zhuǎn)窯和懸浮燒結等方法，現(xiàn)在都用帶式燒結機。高爐煉鐵工藝流程圖如下：濟鋼煉鐵廠包括進料、配比、燒結、煉鐵等多個車間，下面對燒結車間做詳細說明。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。 介紹完濟源鋼鐵公司基本情況以后，工作人員又向我們進行了詳細的安全教育，可歸結為以下幾點：佩戴好安全帽穿好勞保服和鞋參觀時按規(guī)定線路走注意鐵水飛濺傷人注意各種車輛機械參觀時一些成品不宜亂動或拿走除此之外，工作人員還向我們列舉了近幾年在濟鋼發(fā)生的各種安全事故和交通事故，加重了我們對安全的意識，對保障我們?nèi)松戆踩矫嫫鸬搅艘欢ǖ闹匾饔?。濟鋼的工作人員首先向我們介紹了濟源鋼鐵廠的歷史和現(xiàn)在的基本情況。 河南濟源鋼鐵（集團）有限公司屬中國大型鋼鐵骨干企業(yè)、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會員，始建于1958年，現(xiàn)有員工5000余人，各類專業(yè)技術人員1000余人。下午，在老師和濟鋼技術人員的引導下，我們參觀了濟鋼的煉鐵廠。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。燒結是為高爐冶煉提供“精料”的一種加工方法，其實質(zhì)是將準備好的各種原料（精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產(chǎn)廢料等），按一定比例經(jīng)過配料，混合與制粒，得到符合要求的燒結料，燒結料經(jīng)點火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產(chǎn)生高溫，使燒結料中的部分組份軟化和熔化，發(fā)生化學反應生成一定數(shù)量的液相，冷卻時相互粘結成塊。后者單機產(chǎn)量高,產(chǎn)品質(zhì)量好。電弧爐煉鋼發(fā)展很快，主要用于冶煉高質(zhì)量合金鋼種，已超過了世界鋼產(chǎn)量的20％。煉鋼廠的最終產(chǎn)品是連鑄坯，按照形狀，連鑄坯分為方坯、板坯和圓坯。焦炭、燒結礦、塊礦連同少量的石灰石一起送入高爐中冶煉成液態(tài)生鐵（鐵水），然后送往煉鋼廠作為煉鋼的原料。濟鋼鋼熱軋廠主要設備有加熱爐、熱軋機（包括輥軋機、粗軋機、精軋機）、切剪機、圓盤、運輸輥道、升降臺、冷卻裝置等。3）傳動裝置傳動裝置主要包括連接軸、中間軸套、齒輪機架、減速器、飛輪等部分。二、系統(tǒng)簡介2．1．控制系
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