【正文】 通過(guò)設(shè)計(jì)使我更加接近生產(chǎn)實(shí)際，鍛煉了將理論運(yùn)用于實(shí)際的分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，鞏固、加深了有關(guān)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的知識(shí)。然 后 利用氣動(dòng)原 18 件來(lái)實(shí)行對(duì)零件的加緊。大批量生產(chǎn)和工件笨重時(shí)，盡可能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。如采用多件、多 工位夾具，以及氣動(dòng)、液壓動(dòng)力夾緊裝置，可以進(jìn)一步減少輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率。 ① 粗銑 26mm 鍵槽保證尺寸 ，切削余量為 2Z＝ ， 選用粗齒圓柱立式銑刀， 分兩次走刀完成，可減少夾具的夾緊力減少載荷，對(duì)夾具設(shè)計(jì)有利。 查《工藝手冊(cè)》表 11－ 15 得 f＝（ ～ ） f鉆 ，切削速度： V= 11fV23鉆 鉆（ ～ ），查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 3117 得 f鉆 ～ ／ r，取 f鉆 ＝ ／ r， V鉆 ＝ ～ ／ s＝ ～ 24 m／ min ，故 f＝（ ～ ） ＝ ～ （ mm／ r），取 V鉆 ＝18m／ min， V= 11V23鉆（ ～ ）＝ 9～ 6m／ min， 查《設(shè)計(jì)手冊(cè)》附表 442 取 f＝ ／ r 故 1000s vn dw??＝ 1000 9 ??（ ～ ） ＝ ～ （ r／ min） 查 Z3025 搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)（附表 441）取 wn ＝ 500r／ min 則實(shí)際切削速度為： 1000wwdnV ?? 500 ????／ min 機(jī)動(dòng)工時(shí)： 1m wllt nf??＝ 71500 ? ＝ 精擴(kuò)φ mm? 孔。鉆 Rc1/8 孔 。 查 《設(shè)計(jì)手冊(cè)》 表 45機(jī)床說(shuō)明書(shū)得 f＝ ／ r。 則 主軸 轉(zhuǎn)速： 1 0 0 0 1 0 0 0 * 4 550 2 8 7( / m i n )vdwnr??? ? ? 工作臺(tái)每 分鐘進(jìn)給量 2 0 . 0 8 8 2 8 7 1 8 3 ( / m i n )mwf f z n m m? ? ? ? ? 切 削 工 時(shí) ： 因 為 銑 刀 的 行 程 為 ? ?12 * 2 3 1 4l l l m m? ? ?， 所 為 機(jī) 動(dòng) 切 削 工 時(shí) 121 314 m i n m i n183ml l lt f??? ? ?，由于銑削兩個(gè)端面故 12 m inmtt?? 工序Ⅱ 切削用量 9 鉆 ，擴(kuò)，精擴(kuò) ? ? mm 孔 .φ 62mm 鑄出，根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削量與切 削 速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的關(guān)系為：進(jìn)給量 ： f＝（ ～ ） f鉆 ，切削速度： V= 11fV23鉆 鉆（ ～ ） ① 擴(kuò)鉆孔φ 60mm. 利用φ 60mm 的鉆頭對(duì)鑄件孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。一次銑削 即可滿足要求。 粗銑公差：現(xiàn)規(guī)定本工序的精度等級(jí)為 IT13，因此可知 本工序的 加工公差為 （ ? mm 端面）和 （ ? mm 端面）。 工序 XⅡ ： 檢查。 工序Ⅶ ： 修整 R11 端面。 工序Ⅳ ： 半精銑上下兩端面 。工序Ⅱ?qū)⒓庸蓚€(gè)孔的工位分開(kāi)，分別成為一個(gè)工序，對(duì)設(shè)備要求就會(huì)降低而且生產(chǎn)效率也會(huì)提高 。 工序Ⅸ ： 粗銑，精銑 26+ + 鍵槽。 工序Ⅰ :粗銑，精銑φ 62mm 孔，φ 12mm 二孔的兩個(gè)端面。選用這個(gè)粗基準(zhǔn)一 方面便于零件的裝夾，另一方面又能達(dá)到很好的定位要求。 鍵槽靠φ 通孔，φ 62mm 孔及其外端面定位。 孔及鍵槽和軸配合傳遞扭矩 達(dá)到 調(diào)整 剎車(chē)的作用。 process planning 目錄 1. 設(shè)計(jì) 任務(wù)及要求 ........................................................................................................... 1 2. 設(shè)計(jì) 目的 ..................................................................................................................... 1 3. 零件的分析 .................................................................................................................. 1 零件的用途介紹 .................................................................................................... 1 零件的工藝分析 .................................................................................................... 2 4. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .............................................................................................................. 3 確定毛坯的制造形式 ............................................................................................. 3 基準(zhǔn)的選擇 ........................................................................................................... 3 擬定工藝路線 ....................................................................................................... 3 工藝路線方案一 ............................................................................................ 3 工藝路線方案 二 ............................................................................................ 3 工藝路線的分析和比較 ......................................................................................... 4 確定最優(yōu)工藝方案 ................................................................................................ 5 5. 機(jī)械加工余量及工序毛坯尺寸的確定 ........................................................................... 5 確定毛坯尺寸 ....................................................................................................... 5 確定公差 ............................................................................................................... 5 切削余量計(jì)算 ....................................................................................................... 5 余量分析計(jì)算 .............................................................................................. 5 φ 62mm 孔的銑削余量 .................................................................................. 7 φ 12mm 孔的銑削余量 .................................................................................. 7 φ 和φ 13mm 兩通孔的端面的銑削余量 ............................................ 7 φ 和φ 13mm 孔的銑削余量 ............................................................. 8 鍵槽 mm? ??............................................................................................... 8 6. 確定切削用量及基本工時(shí) ............................................................................................. 8 工序 I 切削用量 ...................................................................................................... 8 工序 II 切削用量 ..................................................................................................... 9 工序 III 切削用量 .................................................................................................. 11 工序 IV切削用量 .................................................................................................. 11 工序 V 切削用量 ................................................................................................... 11 工序 VI 切削用量 .................................................................................................. 12 工序 XIII 切削用量 ............................................................................................... 15 工序 IX 切削用量 .................................................................................................. 15 工序 X 切削用量 .........................................................................