【正文】 該項目由于把造粒成品率由原工藝的 40%以下提高到 90%以上，提高了設(shè)備產(chǎn)能，本裝置產(chǎn)能由原工藝產(chǎn)能提高為 40 萬噸產(chǎn)能，同時降低了電耗。該項目的建設(shè)全面實行符合節(jié)能 50％的設(shè)計標準。表 51 復(fù)合肥生產(chǎn)原料供應(yīng)情況序號 名稱 單耗（噸） 年用量（萬噸） 備注1 液氨 利用原有原料供應(yīng)2 氯化銨 12 利用原有原料供應(yīng)3 磷銨 16 利用原有原料供應(yīng)4 氯化鉀 利用原有原料供應(yīng)5 硫酸 利用原有原料供應(yīng)6 包裝袋 20 800 利用原有原料供應(yīng)液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 38第六章 土建本項目改建地在臨沭經(jīng)濟開發(fā)區(qū)史丹利公司廠區(qū)，本項目改造部分面積 26500m2。二、電訊公司現(xiàn)有直撥電話數(shù)百門，與縣網(wǎng)通公司程控電話相接，并有傳真機與外界相通，通訊設(shè)施無需為工程再增加容量。該項目工藝上采用液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒法，是把氨站送來的液氨與混酸儲槽送來的混配稀酸在通入造粒機的管式反應(yīng)器反應(yīng)，反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量用于提高造粒溫度，減少造粒水分；反應(yīng)后產(chǎn)生的蒸汽用于提供造粒水分，不需外加蒸汽；反應(yīng)后產(chǎn)生的液態(tài)硫酸銨物料黏性極強，用于提供造粒黏性，降低烘干負荷，提高產(chǎn)能，節(jié)能效果顯著。粗級篩分篩分下的大顆粒返料經(jīng)粉碎機粉碎后，同細級篩分篩分下的小顆粒、粉子及精品篩篩分下的粉子一起返回造粒機頭部，作為系統(tǒng)返料在造粒機內(nèi)團粒。但該工藝用于制造高濃度尿基復(fù)合肥料在國內(nèi)相對較少，這一工藝由于不需要傳統(tǒng)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置中投資及能耗最大的干燥系統(tǒng)，而且根據(jù)尿素及尿基復(fù)合肥的特性，特別適合尿基高液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 27氮比的三元二元高濃度復(fù)合肥的生產(chǎn)。摻混肥料行業(yè)是化肥生產(chǎn)、銷售和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)達到較高的水平后才得以實現(xiàn)的產(chǎn)肥、用肥的方式。此法的優(yōu)點是：生產(chǎn)規(guī)模大，產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)品強度高。由于硫酸與氣氨在反應(yīng)過程中有過量的氣氨逸出，若直接排放既浪費資源又污染環(huán)境，為此史丹利化肥股份有限公司采取了將造粒機一端增加密封裝置，且新增一臺 472NO12C 離心鼓風(fēng)機和一套文丘里洗滌裝置。其化學(xué)反應(yīng)式如下：（1~ p）NH 4Cl+ p KCl=(NH4，K)Cl p=0~1(1~q) (NH4)2SO4+q K2SO4=(NH4，K) SO 4 q =0~1(1~n) NH4 H2PO4+nk H2PO4= (NH4，K) H2PO4 n=0~1 設(shè)備選擇和研究管式反應(yīng)器。液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 21第四章 工藝技術(shù)方案 改造工藝原理、設(shè)備、工藝數(shù)據(jù)分析和研究 液態(tài)氨酸轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥生產(chǎn)原理分析和研究液氨與硫酸中和反應(yīng)。（2）采用變頻調(diào)速器節(jié)能電機，對超過 37KW 的電機實行降壓啟動。車間配電系統(tǒng)：變壓器的低壓側(cè)耳母線分段運行并設(shè)有聯(lián)絡(luò)開關(guān)，保安電源接于低壓母線，其開關(guān)與正常供電的變壓器低壓側(cè)總開關(guān)設(shè)有聯(lián)鎖，生產(chǎn)車間動力照明各用一線，配電室設(shè)置單獨照明配電盤供生活用電。 項目實施前公用工程概況給排水該公司目前用水主要為生產(chǎn)和生活用水，生產(chǎn)用水為蒸汽冷卻水，日用量約 90 噸，日最大用水量約 150 噸。在同一造粒溫度情況下，造粒機出口水分的降低，靠合理配比來實現(xiàn)。粗級篩分篩分下的大顆粒返料經(jīng)粉碎機粉碎后，同細級篩分篩分下的小顆粒、粉子及精品篩篩分下的粉子一起返回造粒機頭部，作為系統(tǒng)返料在造粒機內(nèi)團粒。在此基礎(chǔ)上，史丹利化肥股份有限公司在國內(nèi)率先建設(shè)了 2 套累計年產(chǎn) 100 萬噸的單塔和雙塔熔體造粒工藝的復(fù)合肥生產(chǎn)裝置。因此國家制定出臺了一系列相關(guān)政策，把化肥列為優(yōu)先發(fā)展主題。該項目具有投資省，改造工期短，效果好，可大大提高該裝置的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗，同時“三廢”排放污染物經(jīng)處理后達到國家相關(guān)標準要求。公司先后通過了 IS09001 質(zhì)量體系認證和 IS014001 環(huán)境管理體系認證，榮獲農(nóng)業(yè)部全面質(zhì)量管理達標單位、全國消費者滿意產(chǎn)品、農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)、省級重合同守信用企業(yè)、山東省農(nóng)行“AAA”級信用單位、山東省消費者滿意單位、山東省技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)等榮譽稱號。淄博市工程咨詢院對本項目所涉及的相關(guān)問題進行了認真的、有重點的調(diào)研和分析，對項目建設(shè)在經(jīng)濟上的必要性與合理性、技術(shù)和設(shè)備的先進性、可靠性與適用性、財務(wù)上的盈利性與可行性、環(huán)境和建設(shè)上的可容納性和可實施性等進行了詳細的比較論證，同時對項目的建設(shè)、生產(chǎn)和經(jīng)營進行風(fēng)險分析、并適當留有余地。液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 6⑵ 堅持勤儉建廠的方針和實事求是的原則，項目改造所用的技術(shù)應(yīng)成熟、可靠，節(jié)約能源，降低原材物料消耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。建設(shè)期限：2022 年 12 月—2022 年 12 月投資規(guī)模：項目總投資 7229 萬元，建設(shè)投資為 7229 萬元，鋪底流動資金不用新增。該項目采用氨酸法轉(zhuǎn)鼓造粒工藝，充分利用工業(yè)硫酸、氣氨經(jīng)管式反應(yīng)器中和反應(yīng)產(chǎn)生的熱能，達到節(jié)能降耗的目的，符合國家發(fā)改委《關(guān)于組織申報 2022 年資源節(jié)約和環(huán)境保護備選項目的通知》的節(jié)能方面中“能量系統(tǒng)優(yōu)化（系統(tǒng)節(jié)能） ”的要求，也符合《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2022 年本） 》 “化工”類第三條“優(yōu)質(zhì)磷復(fù)肥、鉀肥及各種專用復(fù)合肥生產(chǎn)”的要求，項目建設(shè)是必要的。 研究范圍本可行性研究工作的范圍是對擬建項目的建設(shè)意義、建設(shè)條件、技術(shù)路線、環(huán)境影響、實施計劃、經(jīng)濟效益等方面是否可行加以論證，以提供準確的資料和數(shù)據(jù)，并對擬建項目是否應(yīng)該建設(shè)和如何建設(shè)做出論證和評價，以作為項目決策的依據(jù)和為下一步的項目運作提供依據(jù)。在此基礎(chǔ)上 2022 年 6 月史丹利化肥股份有限公司又投資 8200 萬元開工建設(shè)了年產(chǎn) 60 萬噸兩步氨化法硫酸鉀復(fù)合肥節(jié)能改造工程。本項目工藝技術(shù)研究于 2022 年 12 月通過了山東省科技廳組織的專家鑒定，為國內(nèi)領(lǐng)先水平。當前，我國復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)都在致力創(chuàng)造和諧統(tǒng)一的生產(chǎn)環(huán)境，推進化肥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和重組，加大節(jié)能降耗及環(huán)境保護新技術(shù)、新裝備投入，降低能源銷耗，改革生產(chǎn)工藝，促進生產(chǎn)工藝路線多元化，提高資源再生綜合利用的水平。因此采用硫酸、液氨生產(chǎn)復(fù)混（合）肥成本低，利潤空間大，經(jīng)濟效益好，能夠較好的抗御金融危機的沖擊。綜上所述，該項目的建設(shè)能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟、環(huán)境和社會三方面協(xié)調(diào)持續(xù)，具有很強的推廣意義。返料比的降低，可減少噸成品需要烘干的物料總量，相應(yīng)增大產(chǎn)量，降低消耗。 項目實施前設(shè)備節(jié)能需要完善的問題項目實施前風(fēng)機為 473 型普通風(fēng)機，風(fēng)機效率只有 6070%，提高風(fēng)機效率成為風(fēng)機節(jié)能的重點。所排生活用水經(jīng)過化糞池進行初級預(yù)處理后，通過廠內(nèi)污水管道與車間所排生產(chǎn)廢水一道排入自建污水處理廠進液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 17行處理，然后達標排放。原工藝采用滾筒蒸汽物理團粒法造粒，噸耗電 40 度，噸耗原液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 19煤 71 公斤，噸耗蒸汽 130 公斤，噸耗一次水 ，本公司原工藝噸消耗與國內(nèi)同行業(yè)噸消耗相比居于中游，國內(nèi)同行業(yè)噸耗電 3856 度，噸耗原煤 6896 公斤，噸耗蒸汽 130160公斤，噸耗一次水 。要想獲得大的節(jié)能空間，只有通過工藝的改進，為此該項目承辦單位成立了科技攻關(guān)組，以降低返料比，提高產(chǎn)出率，降低電耗，降低蒸汽消耗，減少原料中填充料的使用為研究課題，攻克了“無水分引入液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥工藝”這一新課題。硫酸與液氨進行中和反應(yīng)生成的硫酸銨又與氯化鉀復(fù)分解反應(yīng)所產(chǎn)生的硫酸鉀形成硫酸銨鉀固溶體 [(NH 4，K) 2SO4 ]。原造粒機內(nèi)壁襯不銹鋼板，目的是解決介質(zhì)腐蝕和物料粘壁問題，但由于氣氨、硫酸反應(yīng)劇烈物料極粘稠仍然使造粒機內(nèi)壁粘結(jié)，經(jīng)常需要停車清理，影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和開車率。在氨酸法造粒復(fù)合肥的生產(chǎn)過程中，硫酸和氣氨的計量非常關(guān)鍵，因其準確度正確與否關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，和能否連續(xù)正常運轉(zhuǎn)的問題。部分料漿法近年來，國內(nèi)又發(fā)展了利用尿液或硝銨溶液的噴漿造料工藝——即部分料漿法，利用尿液或硝銨溶液的液相與其它固體基礎(chǔ)肥料和返料一起進行涂布造料。目前我國使用該法的企業(yè)一般都是年產(chǎn) 3 萬噸以下的生產(chǎn)規(guī)模的小型企業(yè)，德國魁泊恩機械制造公司最新開發(fā)研制了每小時可生產(chǎn) 75 噸復(fù)混肥的輥壓造粒裝置。8 氧化鉀（K2O）％ ≥17177。 設(shè)備改造取消原工藝的 30 米煙囪，新增中和反應(yīng)器二臺；增加 200m3液氨儲罐三臺、蒸發(fā)器兩臺、緩沖罐一臺、液氨泵一臺，氨壓縮機一臺，增加 1130m3 硫酸儲罐兩臺，硫酸卸車槽兩臺，硫酸泵 8 臺；把原蒸汽造粒機改造為液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒機；把原工藝的造粒風(fēng)機去掉，新上造粒風(fēng)機兩臺，造粒文氏除塵器一臺，造粒旋風(fēng)除霧器兩臺；把一級烘干風(fēng)機、一級冷卻風(fēng)機、二級烘干風(fēng)機、二級冷卻風(fēng)機換成節(jié)能型風(fēng)機；新增烘干冷卻文氏除塵器四臺，烘干冷卻旋風(fēng)除霧器四臺；新增自動包裝機兩臺；去掉原工藝的煙筒，新增60 米煙筒四臺；新增變頻調(diào)速器 16 臺，控制柜 2 臺；新增自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 14 臺套，DCS 自動操作系統(tǒng)一套，控制柜 2 臺；新增混酸槽兩臺，混酸儲槽兩臺；新增旋風(fēng)除塵器 12 臺，除塵風(fēng)機四臺。即雨水、生活污水經(jīng)化糞池處理后排入老系統(tǒng)合流制排水系統(tǒng)，老系統(tǒng)不須調(diào)整。本項目在原有裝置進行改造，部分新增占在原裝置就近尚有閑置土地，不用新增。(3)地塊面積能滿足裝置占地面積和滿足必需的生產(chǎn)原料及成品堆放。 該項目的節(jié)能措施該項目由于在管式反應(yīng)器加入水分，利用液氨與硫酸的反應(yīng)熱加熱成蒸汽進行造粒，不用蒸汽造粒，節(jié)約了蒸汽。由于還省去黏性添加劑所需耗電，電耗可降為原工藝的 28～36%之間。 能耗指標及分析史丹利化肥股份有限公司是我國復(fù)合肥行業(yè)的龍頭企業(yè)之一，近年來發(fā)展十分迅速，能源消耗持續(xù)增長，對當?shù)氐碾娏?yīng)產(chǎn)生了一定的影響。新增部分道路及其它硬化占地 9000 m2本項目布置在此場地的優(yōu)點為：(1)可依托園區(qū)內(nèi)的公用工程及輔助設(shè)施。液態(tài)硫酸銨轉(zhuǎn)鼓造粒復(fù)合肥節(jié)能工程改造項目可行性研究報告淄博市工程咨詢院 37 供熱企業(yè)將現(xiàn)有鍋爐可以滿足項目需求。給水管道系統(tǒng)只有一次水管道，原一次水給水系統(tǒng)可滿足需求。新工藝與原工藝的最大區(qū)別在于造粒的方式不同，原工藝是用蒸汽造粒，新工藝是用把液氨與硫酸在管式反應(yīng)器反應(yīng)后的液態(tài)硫酸銨與原料及返料一起粘結(jié)成粒；新工藝由于在管式反應(yīng)器加入水分，利用液氨與硫酸的反應(yīng)熱加熱成蒸汽進行造粒；靠反應(yīng)熱提高了造粒溫度，減少了造粒水分；靠液態(tài)硫酸銨的黏性來提高成品率，去掉原工藝中的黏性添加劑；新工藝由于把造粒成品率由原工藝的40%以下提高到 90%以上，造粒水分由原工藝的 8%以上降為新工藝%以下，大大降低了烘干能耗，原工藝生產(chǎn)每噸產(chǎn)品外加水分帶入量為 噸，新工藝液態(tài)硫酸銨造粒生產(chǎn)每噸產(chǎn)品外加水分帶入量只有 噸。表 ：轉(zhuǎn)鼓氨酸法造粒復(fù)合肥質(zhì)量技術(shù)指標表序號 檢驗項目名稱 標準要求及標明值要求 備注1 外觀 條狀、粒狀或片狀產(chǎn)品，無機 械雜質(zhì)2 總養(yǎng)分（N+P2O5+K2O）% ≥513 水溶性磷占有效磷百分率 ％ ≥704 水分（H2O）％ ≤5 粒度（－㎜）％ ≥906 總氮（N）含量％ ≥17177。5 、擠壓造粒擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進行團聚的干法造粒過程。我國中小型規(guī)模的復(fù)合肥廠大多采用此種方法。該洗滌液使用一定時間時，通過泵送到配酸工序可作工藝水使用，資源得到充分利用，若考慮嚴格的環(huán)保要求，還可用 2 臺文丘里洗滌裝置串聯(lián)進行洗滌，其效果更加明顯。管式反應(yīng)器材質(zhì)的選用問題非常關(guān)鍵，因其在酸、堿介質(zhì)中使用，其溫度高達 250℃，需選用耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的材質(zhì)，我們先后試驗了 316L ，普通鋼管內(nèi)襯聚四氟乙烯、搪玻璃等，我們認為采用 316L 經(jīng)濟性、使用性均好，可滿足其工藝要求。其化學(xué)反應(yīng)式如下：KCl+ NH4 H2PO4= KH2PO4+ NH4Cl(NH4)2SO4 +2 KCl= K2SO4+2NH4Cl復(fù)鹽固溶體的形成。（5）通過直接節(jié)能措施的實施，本生產(chǎn)裝置消耗已經(jīng)降低，但降低幅度不太大，只降低了 20%左右。供汽生產(chǎn)用汽使用公司根據(jù)產(chǎn)量選型 10t 自備鍋爐，能夠滿足生產(chǎn)需要。廠區(qū)給水為生產(chǎn)、生活與消防合用一套給水管網(wǎng)。調(diào)整鍋爐及熱風(fēng)爐燃燒狀況，使一次燃燒室及二次燃燒室燃燒充分，采用爐渣分揀混燒，合理控制原煤顆粒度，煤層厚度，合理控制原煤的低位發(fā)熱值，實行摻燒工藝，煙道尾氣余熱回收，用熱風(fēng)設(shè)備全部保溫等節(jié)能措施來節(jié)煤。 原工藝需要解決的問題原工藝的返料比為 ～：1，造粒機出口水分 8